6sigma培训资料

美国国家品质奖1988年，美国Motorola荣获了美国第一届品质奖，获奖的主要原因为MOTOROLA成功推行了6个标准差，即：6δ质量标准；Motorola将ZD（零缺陷）发展为6δ活动在ZD走向流产时，Motorola以它自己的哲学为其质量追求零缺陷定义一个创新的名字“SixSigmaQuality”，这也反映了其追求完善的一种理念和实现手段•内容提要SixSigma是什么SixSigma的应用及成果SixSigma怎么做讨论SixSigma是什么？一个统计学的概念一项提高质量的行动一种提高企业竞争力的战略一种企业文化6σ是SixSigma——一个统计学的概念正态分布：-6σ-3σ+3σXT+6σ正态分布图SixSigma——一个统计学的概念σ是一个希腊字母σ代表“标准方差”σ=Sigma(σ)是什么？n1i21n)x(x-6σ-3σ+3σXT+6σ正态分布图SixSigma——一个统计学的概念Sigma(σ)是什么？σ是一个希腊字母，代表“标准方差；σ表示一组数据中各个值与中心值的偏差，σ越大数据越分散，产品质量波动性越大；σ越小，数据越集中，产品质量越稳定。σ≈S=n1i21n)x(x6sigma是什么？6sigma是一种测量每100万次谨慎操作所犯错误的计量单位，错误的次数越少，质量越高，6sigma是最高目标（99.9999998%)单位合格百分比（%）1sigma68.262sigma95.463sigma99.734sigma99.99375sigma99.9999436sigma99.9999998SixSigma——一个统计学的概念σ前面数字（Z）的意义Z=3(3σ)表示有99.7%的产品达到要求Z越大表示符合客户需求的产品比例越大σTUSLZ正态分布图-6σ-3σ+3σXT+6σ客户需求SixSigma——一个统计学的概念如何提高Z减小σ即A→BLSLUSLXTAB正态分布图“6个标准差”是什么？产品不良率为百万分之三点四，即3.4PPM换句话说，99.99966%的产品没有缺陷，符合产品质量标准的要求。“6个标准差”是什么？“Ifwecannotexpresswhatweknowinnumbers,Wedon’tknowmuchaboutit;Ifwedon’tknowmuchaboutit,wecannotcontrolit;Ifwecannotcontrolit,wearethemercyofchance.”“如果不能用数据来表示我们所知的，那么我们对它知之不多；如果知不多，又怎能控制它；如果不能控制它，那只有靠运气了。”追求6σ的意义摩托罗拉正是用“6σ“标准定出了目标，使员工的努力有了方向，产品的不良率也下降到PPM的水平。不同σ标准的比较6σ值DPPM劣质产品的成本(占销售额)2308,53730-40%366,80720-30%46,21015-20%523310-15%63.410%从3σ到6σ,20000倍的改进注:DPPM表示每百万产品中的残次品数量SixSigma是什么?6σ是:一个统计学的概念一项提高质量和行动一种提高企业竞争力的战略一种企业文化SixSigma是什么?全面质量管理?零缺点活动?SixSigma是什么?流于形式,只是一种口号,一种宣传方式只是建立相应的ZD项目,并没有培训雇员如何(怎样)去实现;由于其实践性差,很快就流产。SixSigma是什么?“6σ”提供了一个客观的比较标准，可以用来衡量本企业与竞争对手的质量差距。实施“6σ”，可以促进TQM的全面展开。实施“6σ”标准，同样给本企业内各个部门树立了明确的目标，更能显示本企业的质量水平与“零缺点”的差距。SixSigma是什么?在现代工业发展的初始阶段，就是产品良品率要达到99%。现代工业分工精细，99%已经不能适应社会的迅速发展了。一架飞机采用10，000个零件组装起来，如果每个零件的良品率都是99%，那么这架飞机无论如何也飞不起来的，因为最后总成的良品率几乎等0:(0.99)10000=0SixSigma是什么?福特(Ford)汽车公司某一车型的变速箱是由日本“马自达”(Mazda)公司供货的，市场反应该种变速箱比福特自己制造的要顺滑好多。研究发现：“马自达”公司所使用的零件，其尺寸误差要比图纸误差小很多。正是这种差异性很小的零件组装后，才比普通符合规格的零件所组装的变速箱好很多，从而更具有市场竞争力。这个故事反映了追求“6σ”标准对企业的好处。SixSigma是什么?Motorola将ZD发展为6Sigma活动在ZD走向流产时，Motorola以它自己的哲学为其质量追求零缺陷定义一个创新的名字“SixSigmaQuality”，这也反映了其追求完善的一种理念和实现手段。时代发展变化，客户的需求也在提高质量改进就是减少过程与目标间的偏差关注组织中的所有过程SixSigma——企业战略企业战略：不断改变（改进与创新）追求卓越（6σ完善的结果）SixSigma——企业文化企业文化：共同语言①方法与思路——MAIC②通用工具40多个客户导向SixSigma——企业文化GE17天到12天的故事订购送货时间通用：由17天降到12天客户：想起20天改进前项目后1866102312548101613191033201113SixSigma——小结Y=f(x1,x2,……,xn)找到并控制那些关键性的X　YX1匵NDependent(依赖)Independent(独立元素)Output(输出)Input匵rocess(输入—制程)Effect(效果)Cause(原因)Symptom(症状)Problem(问题)Momitor(监控)Control(控制元素)SixSigma——小结一种系统的思想方法万变不离其宗一种不断追求进步、改变的理念每一年、每一天、我们都在进步追求完善（6σ的结果）精品工程实施SixSigma的成效6σ明显地改进了一些公司的质量、形象和客户满意度且同时减少了投入（详见例表）Motorola22亿2.6年ABB0.9亿1年TI0.6亿1.8年Alliedsignal12亿2年GeneralElectric11亿9个月Polaroid0.1亿1年Crane1千万1年Lockheed1千万9个月SiebePLC0.1亿9个月SixSigma的应用成果GE创新：GB医疗系统开发了比现有射管技术达10倍生产周期新一代X-射管；改进CT扫描仪（使病人透视由3分钟缩短为17秒并可一次获取病人不同部分的多张透视图）客户满意：GB的飞机引擎分部为出口减少文书工作，使切边引起的延迟减少至少50%缩短订单交货时间，满足客户需求，提高自身竞争力。推行6S的6个步骤步　　骤工具与资讯来源★市场★工程★实有或潜在顾客★重要品质特性矩阵★特性要因图★失败树分析★组件研究或其他实验计划★实验计划★电脑模拟3.为一产品要素决定重要制造步骤并★工程研究选择自制或外购★多变数分析★比较实验★供应商数据★图表化技术★工程手册4.决定重要品质特性的设计中心值与★实验计划最大误差★SPC分析法★FMEA法★田口实验法★制程能力研究★供应商之管制图及合格资料★全设计组的设计审核★与供应商工程部门之会议★早期及经常的强度试验★统计问题解决法与决策★连续改善1.确定重要特性2.决定达成这些特性的特定产品要素5.决定制程能力6.确保Cp≥2（Ｃｐｋ≥1.5）准备阶段员工内部问卷调查（关于产品质量和生产工序）；建立起以达到6σ精准度水平为目标的行动小组；小组将按照MAIC的步骤来行动；对其经理们培训复杂的统计学方面的知识；设计6σ方案确定项目（主要放眼在减少那些造成公司成本过大的时间浪费和无效劳动来节约费用等方面）；内部宣传、奖励与惩罚机制；确保早日成功（高层重视，全员参与）；具体实施启动6σ计划（利用MAIC技巧）；实施6σ计划（选定项目、确定CTQs因素、启动6σ方案）（利用MAIC技巧）；6σ进程的评估（客户满意度、低质量成本、供货质量、内部表现、生产能力设计）6σ成果的发表；6σ对GE的作用在对人力资源的培训当中，造就和选拔了大批优秀的人才；财务回报超乎预期（其节省的费用大于6σ的投入）；利用创新提高了公司产品的技术含量；客户满意度也大幅度的提高；几乎所有生产工序和设计工序都提升了1.5σ（1998年）；企业文化进一步深化（6σ不仅仅被视为一项数字指标，而被看成是“我们工作的方式”）SixSigma系统的建立--角色定位BusinessChampionsGreenBeltsManagementBlackBeltsMasterBlackBeltsHandsonChampionsExecutives&AllEmployees·执行待定的6σ改进工作·过程管理者·实施方案·黑带管理者·全职致力于问题的解决·培训和指导项目组·应用到工作和工作区中·全职培训和指导黑带·对6σ提供全面支持·拥有操作和专项结果·直接对6σ的方法进行支持·理解远景·支持改进项目·拥有远景、方向及结果的集成·指导进行改进SixSigma项目实施的方法与步骤DMIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制SixSigma项目实施的方法与步骤DMAIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制确认业务过程；整理及分析过程；明确客户需求；成立高效的团队。SixSigma项目实施的方法与步骤DMAIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制明确测量的内容（测量的对象）；定义测量标准（是可衡量的）；理解偏差（明确是什么造成了缺陷）；明确σ性能（通过收集数据评估当前性能。SixSigma项目实施的方法与步骤DMAIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制过程细分及分析；确定主要因素和影响。SixSigma项目实施的方法与步骤DMAIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制提出改进方案；方案评估并选择解决方案；设计试验来明确改进动作；直接在主要原因上实施动作。SixSigma项目实施的方法与步骤DMAIC1.0(D)定义过程2.0(M)测量性能3.0(A)分析过程4.0(I)性能改进5.0(C)性能控制开发执行第一个计划；计划和实施方案；过程的集成；总结及再认识；利用系统不定期确保改进被保持。通过实施6σ你希望得到什么？结果对目标负责与目标间有最小的偏差达到6σ的性能怎样使希望变成现实？系统的科学的工作方法（DMAIC）结果行动什么使你的行动产生截然不同的结果？将过程中的变异当作敌人看待；追求持续不断的改进；依据数据来进行决策。结果行动态度什么决定你的态度？6σ是满足客户不断变化的需求的系统化方法和手段结果行动信念态度6σ是：它是公司历史上最大的一次发展、赢利和使每个雇员满意的机会。---杰克-韦尔奇SixSigma的相关资源SixSigma应用中各角色的培训RoleTrainingPeriodChampion1-3daysMasterBlackBelt15daysBlackBelt18daysGreenBelt4daysSixSigma的相关资源(过程分析、优化和控制的五个阶段)(SixSigma公司战略、计划布置和实施)(性能改进培训)