冷却塔维护及保养知识

1冷却塔维护及保养知识：冷却塔维护保养：冷却塔的维护保养工序分三个阶段，即停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。（一）冷却塔停机后的清洗、保养1、散水系统①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。2、散热系统①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。拆装换热材时行修补更换。装填时注意布放紧密，不留间隙。②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。对破损处进行修补更换。挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。3、传动系统①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。②减速机：检查减速机转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。4、塔体外观①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。5、冷却塔附件①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。发现异常及时修理、更换。②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。③检查进、出水管，补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水、冷却塔清洗保养完毕，建议业主用彩条围挡布将冷却塔风胴包裹密封，以防杂物进入冷却塔内部。（二）冷却塔开机前的检查、调式①去掉风胴遮挡，调节顶丝，调整皮带松紧程度。②认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。③检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物，放水检查水盘，塔脚的密闭性，调整浮球位置，使水盘水位符合使用要求。④调整扇叶角度，测度电机电流，使其达到最佳工况标准。⑤调节冷却塔进、出水阀门，使冷却塔水流量达到要求。要求具备，正式开机。（三）冷却塔运行中的巡视、检查①定期巡视检查运行中的冷却塔，征求用户意见，了解冷却塔使用情况②认真测试冷却塔进、出水温度、电机运转电流等技术数据。③仔细检查电机、减速机等传动装置的运转状况。检查布水系统的实际工况。④发现故障，立即处理。2冷却塔的试用范围：工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。3冬季密闭式冷却塔注意事项：一为了防止铜管（散热器）和散布水的冻结，请注意下面几点：①在密闭式冷却塔循环水中加入不冻液、或在配管中加入辅助防冻电热器；可以防止循环水的冻结②密闭式冷却塔在循环水中加不冻液后，冻结温度下降，不容易冻结。不冻液的浓度越高，冻结温度越下降，但是热传导率会下降，所以，在冷却塔选型时要注意；还有如有漏水，补充水时会稀释不冻液，而使冻结温度上升，请注意。③密闭式冷却塔的循环水泵运行时，防冻电热器加热，水不会冻结。如果有循环水泵停止的场合，就另外需要辅助循环水泵，这里我们建议使用整套防冻器（包括辅助循环水泵、防冻电热器、配管）。④密闭式冷却塔的循环水系统设置3方向阀门，在循环水通过旁通管来控制容量的场合，如果增加旁通管的流量，会降低铜管内的流速，就是有负荷时也可能会产生冻结。请设定冷却塔最小循环水量。⑤密闭式冷却塔为了防止散水水泵和散水配管的冻结，请使用防冻电热器，来保持下部水槽的温度。二密闭式冷却塔使用其他注意事项：1)运行、操作、作业前必须阅读操作维修说明书，请遵守禁止事项、作业要领。2)运行时绝对不要进入冷却塔内。并不要爬到塔体上部。3)送风机有可能运行时，绝对不要去碰送风机。4)防冻电热器会发热，请不要用手去碰。5)请不要饮用冷却塔的水，进入眼睛时请立即冲洗。作业后，请漱口、洗手。6)塔体各部贴有警告标贴、注意标贴，请遵守标贴记载的内容。3冷凝器的分类与优缺点：冷水机组的分类：工业冷水机组，冷水机组，螺杆式冷水机组，水冷冷水机组，风冷冷水机组一、分类方式1、按压缩机形式分活塞式冷水机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组2、按燃料种类燃油型(柴油、重油)、燃气型(煤油、天然气)3、按冷凝器冷却方式水冷式冷水机组、风冷式水冷水机4、按能量利用形式单冷型热泵型热回收型单冷、冰蓄冷双功能型5、按冷水出水温度空调型(7度、10度、13度、15度)低温型(-5度～-30度)6、按密封方式开式半封闭式全封闭式7、按载冷剂分水冷冷水机组、盐水冷水机组、乙二醇冷水机组8、按能量补偿不同分电力补偿(压缩式)热能补偿(吸收式)9、按制冷剂分R22R123R134a10、按热源不同(吸收式)热水型蒸汽型直燃型二、各种冷水机组的优缺点A、活塞式冷水机组1.用材简单，可用一般金属材料，加工容易，造价低2.系统装置简单，润滑容易，不需要排气装置3.采用多机头，高速多缸，性能可得到改善1.零部件多，易损件多，维修复杂，频繁，维护费用高2.压缩比低，单机制冷量小3.单机头部分负荷下调节性能差，卸缸调节，不能无级调节4.属上下往复运动，振动较大5.单位制冷量重量指标较大B、螺杆式冷水机组优点：1.结构简单，运动部件少，易损件少，仅是活塞式的1/10，故障率低，寿命长2.圆周运动平稳，低负荷运转时无“喘振”现象，噪音低，振动小3.压缩比可高达20，EER值高4.调节方便，可在10%~100%范围内无级调节，部分负荷时效率高，节电显著5.体积小，重量轻，可做成立式全封闭大容量机组6.对湿冲程不敏感7.属正压运行，不存在外气侵入腐蚀问题缺点：1.价格比活塞式高2.单机容量比离心式小，转速比离心式低3.润滑油系统较复杂，耗油量大4.大容量机组噪声比离心式高5.要求加工精度和装配精度高C、离心式冷水机组优点：1.叶轮转速高，输气量大，单机容量大2.易损件少，工作可靠，结构紧凑，运转平稳，振动小，噪声低3.单位制冷量重量指标小4.制冷剂中不混有润滑油，蒸发器和冷凝器的传热性能好5.EER值高，理论值可达6.996.调节方便，在10%~100%内可无级调节缺点：1.单级压缩机在低负荷时会出现“喘振”现象，在满负荷运转平稳2.对材料强度，加工精度和制造质量要求严格3.当运行工况偏离设计工况时效率下降较快，制冷量随蒸发温度降低而减少幅度比活塞式快4.离心负压系统，外气易侵入，有产生化学变化腐蚀管路的危险D、模块化冷水机组优点：1.系活塞式冷水机组和螺杆式冷水机组的改良型，它是由多个冷水单元组合而成2.机组体积小，重量轻，高度低，占地小3.安装简单，无需预留安装孔洞，现场组合方便，特别适用于改造工程缺点：1.价格较贵2.模块片数一般不宜超过8片E、水源热泵机组1.节约能源，在冬季运行时，可回收热量2.无需冷冻机房，不要大的通风管道和循环水管，可不保温，降低造价3.便于计量4.安装便利，维修费低5.应用灵活，调节方便1.在过度季节不能最大限度利用新风2.机组噪声较大3.机组多数暗装于吊顶内，给维修带来一定难度F、溴化锂吸收式冷水机组(蒸汽，热水和直燃型)优点：1.运动部件少，故障率低，运动平稳，振动小，噪声低2.加工简单，操作方便，可实现10%~100%无级调节3.溴化锂溶液无毒，对臭氧层无破坏作用4.可利用余热。废热及其他低品位热能5.运行费用少，安全性好6.以热能为动力，电能耗用少缺点：1.使用寿命比压缩式短2.节电不节能，耗汽量大，热效率低3.机组长期在真空下运行，外气容易侵入，若空气侵入，造成冷量衰减，故要求严格密封，给制造和使用带来不便4.机组排热负荷比压缩式大，对冷却水水质要求较高5.溴化锂溶液对碳钢具有强烈的腐蚀性，影响机组寿命和性能冷却塔选型的依据：通常选用冷却塔是根据其制冷量而定，空调制冷系统冷却塔的循环水量，由制冷机的制冷能力、冷却水进出口水温差而定，通常所指的进出口水温差是指标准工况下设计的。即进水温度为37℃、出水温度为32℃、湿球温度为28℃。当冷却塔所在地区湿球温度不是标准工况，进出水温也变化时，其逼近度（逼近度为出水温度与湿球温度之差）也将变化。如在北京地区，湿球温度为26.4℃、进水温度为35℃、出水温度为29.5℃，其逼近度为3℃。逼近度直接影响冷却塔的制冷量，逼近度越小，其冷却能力越小；反之，逼近度越大，其冷却能力越大。标准型100水吨冷却塔在逼近度为4度时；可冷却水100吨，在逼近度为3度时，只可冷却水量85吨，而要冷却100吨水量时，冷却塔必须选择标准型125吨冷却塔闭式冷却塔优点及适用范围：闭式冷却塔优点：1.全封闭式内循环冷却，不存在杂物进入冷却管路系统，从而杜绝了管路堵塞现象，能大大提高设备的使用寿命。2.软水内循环冷却，在高温时也无水垢生成。3.占地面积小，不需挖水池，易址方便，节约用水，降低费用。4.采用风冷+蒸发吸热双重冷却方式，冷却效率高。5.可直接冷却水、油类、醇类、淬火液、盐水及化学液等多种介质，介质无损耗和成份稳定。6.由于采用闭式内循环，介质不受环境影响，亦不会污染环境。7.自动数字式控制温度，自动液位控制，节能，精度高，操作简单人性化。闭式冷却塔应用范围：1.感应淬火设备,感应透热、熔炼、保温设备、中高频电源、变压器、电感等设备的冷却。2.整流设备、电焊设备、连铸设备的冷却。3.金属压铸模具等大型模具类的冷却。4.化学反应釜、大型液压站、液压油、硅油等的冷却。5.大型中央空调、大型发电机组大型电机、柴油机、塑机、气（油）罐等设备的冷却。6.凡是需要冷却的设备、装置、介质都可以采用闭式软水冷却机冷却。冷却塔的噪声治理：声源分析：冷却塔大量应用于城市宾馆、饭店、商场、写字楼等冷却水循环系统，同时在石油、化工、发电、冶金等工业企业中广泛使用。冷却塔噪声源由以下几部分组成：1）风机进排气噪声；2）淋水噪声；3）风机减速器和电动机噪声；4）冷却塔水泵、配管和阀门噪声。由于冷却风机的工作产生了旋转噪声、涡旋噪声和机械噪声。它们的噪声频谱均具宽频带特性。它的噪声值不很大，但它穿透力强。对四周围居民及建筑均会构成影响，同时也是其他噪声源的形成原因之一。其中，主要是风机运行进排气噪声和淋水噪声，风机通过进排气口和塔体向外辐射噪声。排气口噪声比进气口噪声高约5-10dB（A），其频谱特性是以低频为主的连续谱，属低频噪声。循环热水从淋水装置下落时，与塔底接水盘中的积水撞击产生的淋水声，属高频噪声，淋水声的大小与淋水高度有关，和单位时间的水流量有关。冷却塔整体噪声为以低频为主的连续谱，没有突出的噪声风值，一般在31.5~2000Hz之间，噪声级约为55~85dB（A）。治理方法：1、控制冷却塔进出风口噪声，根据情况选用消声器和隔声屏障等不同降噪设备。2、控制塔体淋水噪声，根据不同情况采用隔声间和隔声屏障等不同降噪设备。3、控制集水盘落水噪声，根据情况采用消声水垫和落水消声器等不同降噪设备。4、控制冷却塔振动，采用减振器和橡胶软接等减振设备。特别注意：在冷却塔噪声治理的同时，要根据实地情况充分考虑冷却塔的运行通风需求，保证降噪