6SIGMA概论

1六標準差(SixSigma)(非賣品)講師：黃廷彬e-mail：[e-mail]21、6Sigma背景2、什麼是6Sigma3、為何要推行6Sigma4、6Sigma活動的組織5、6Sigma專案進行的步驟6、6Sigma專案的管理7、6Sigma運用的工具36sigma的背景1、80年代摩托羅拉公司面臨的競爭環境：－產品品質逐漸低劣－日本及韓國多項產品品質已達5~6Sigma品質水準。2、1987年元月15日摩托羅拉正式推行「6sigma品質計劃」在摩托羅拉公司內每一員工都知道執行6σ活動的步驟，如何衡量並消除失誤，以及每百萬次操作的缺點(Partspermillion)代表的涵意。5年時間達到6Sigma品質水準。3、1989年摩托羅拉獲得美國國家品質獎。4、GE於1995年10月正式推行6sigma。推展至所有關鍵流程及所有部門。41、顧客需求導向2、DMAIC模式3、專案的方式4、強調數據管理5、強調統計方法6、強調具體的成果評估7、品質和財務利潤站在同一邊，不是互相對立什麼是6Sigma？5-δ+δ-2δ+2δ-3δ+3δ2δ：95.45%X常態分配什麼是6Sigma？1δ：62.7%•每1,000,000次的操作機會，就會有691,500次的誤差次數出現。等於只有30％把事情做對的機率。3δ：99.73%•良率是99.7％，僅有0.3％的瑕疵。幾近完美的績效水準?•假設你公司產品或服務的品質水準是6個標準差，那就是每1,000,000次的操作機會，只有3.4次的誤差次數出現。93.3%6X=Xi/ni=1nR=Xmax-Xminδ=n(Xi-X)2i=1nXiXSPC什麼是6Sigma？7每寄出30萬封信99%目標六標準差錯寄三千錯寄一封每50萬次電腦重新開機99%目標六標準差失敗5,000次失敗2次電視播出每個星期(每頻道)99%目標六標準差中斷1.68小時中斷2.1秒資料來源：六標準差,樂為良編譯顧客滿意嗎？83σ與6σ的設計的品質（產品特性值）每十億次操作只有兩次失敗規格界限百分比ppm缺點數±1sigma68.27317300±2sigma95.4545500±3sigma99.732700±4sigma99.993763±5sigma99.9999430.57±6sigma99.99999980.02常態分配對準中央規格下限規格下限9常態分配對準中央規格下限規格下限規格界限百分比ppm缺點數±1σ30.23697700±2σ69.13308700±3σ93.3266810±4σ99.37906210±5σ99.97670233±6σ99.9996603.4移動±1.5σ後，不合規格界限的機率為3.4ppm106σ專案與傳統解決問題的差異6σ專案解決問題的途徑解決對策運用統計方法分析找出真因運用統計方法掌握問題現狀實際的問題傳統解決問題的途徑（經驗、主觀看法）思考的過程使用工具的過程思考的過程11為何要推行6sigma126σ品質要求趨勢與優勢－BENCHMARKING顧客品質需求YR.PPM倍數改進Class3.01930-197066,830三流品質3.51970-198022,750≒3↓4.01980-19906,200≒4↓一般品質4.51990-19951,350≒5↓5.01995-1997223≒6↓一流品質5.51997-199831.8≒7↓6.01998-20003.4≒9↓BESTINCLASSPPM-代表品質出廠水準，保證其產品不會超過幾個PPM。136sigma活動的組織1.推進組織透過公司的行政體系建立推進組織，一般由部門經理擔任盟主(Champion)，經理以下的課長擔任黑帶(BlackBelt)、工程師或技術員擔任綠帶(GreenBelt)。因此部門的方針目標，可經由行政體系與公司經營策略結合。146sigma專案進行的步驟(1)決定滿足顧客需求之關鍵產品特性(2)決定達成此關鍵產品特性之要素。(3)依其要素制定流程步驟以管制每個關鍵特性。(4)每一個關鍵特性需訂出其中心值和最大允差，以保證其最佳功能。(5)決定零件和製程能力（Cpk)以管制關鍵特性。(6)若Cp＜2或Cpk≦1.5，再以MAIC持續進行產品和製程改善，使Cp≧2，Cpk≧1.5。151.產品特性定義(對顧客滿意最具貢獻者)2.達成此品質特性要素5.決定製程和零件能力6.以MAIC持續產品和製程改善使製程能力Cp≧2，Cpk≧1.54.設定中心值和最大允差3.制定其製程和管制製程6σ因果16六、6σ專案手法1.6σ專案五大步驟步驟內容使用工具定義(Define)．專案範圍．定義缺失或機會．專案計劃及指定黑帶．成立專案小組．專案財務分析．管理階層核可．顧客的聲音(商品企劃、QFD)．KanoModel．親和圖(AffinityDiagram)．專案章程(ProjectCharter)．關鍵品質(CriticaltoQuality)衡量(Measure)．畫出流程圖並找出KPIV及KPOV．完成Cause&EffectMatrix．建立量測能力．收集現有製程能力數據．流程圖(ProcessMap)．因果矩陣圖(Cause&EffectMatrix)．失效模式效應分析(FMEA)．量測系統分析(MSA、GR&R)．製程能力分析(Pp,Ppk,Cpk,FTY,RTY)分析(Analyze)．完成失效模式效應分析．進行多變量分析，進一步縮小KPIV的數量．設計及製程失效模式效應分析(DFMEA&PFMEA)．假設檢定(HypothesisTest)．多變量分析(Multi-variablestudies)改善(Improve)．確定KPIV做最佳化管制．田口品質工程(TaguchiMethod)或實驗計劃法(DesignofExperiment)控制(Control)．投入控制計劃．界定長期製程能力．持續改善．專案查檢表(ProjectCheckList)．控制計劃(ContralPlan)．管制圖(ContralChart)17階段1Define：定義SixSigma專案章程定義問題與專案計劃18SixSigma專案章程19階段2Measure：衡量如果你想改善現況，你必須衡量現況。要知道現在你站在什麼地方，和你想往那裡去，或你想避免什麼情況發生。如果你用數字來訂定目標，那麼目標就會變得很明確。資料來源：六標準差,舒伯‧喬賀瑞202-2製程能力指標YFinal=80%YFirst=70%起始100件產品報廢(Scrap)20重工(rework)10結束80EYield95%AYield95%BYield95%CYield70%DYield95%YRT=57%YNorm=89%CapabilityYFinal=FinalPassYield最後良率=用來呈現某一獨立流程的整體良率。YFirst=FirstPass(or,FirstTime)Yield=用來呈現某一獨立流程的整體良率,但剔除重工報廢的數量。YRT=RolledThroughputYield==用來衡量多步驟流程的良率=每一步驟良率的乘積=(0.95)4x(0.7)=57%YNorm=NormalizedYield=(YRT)1/5=(57%)1/5=89%=用來評估整個流程的品質水準=平均直通率。21階段2Measure：衡量衡量整個流程或操作中，有多少產生誤差的機會。尤其應注重「關鍵品質特性」，也就是影響結果最大的品質特性。蒐集資料。如何蒐集（含何時、何人、頻率、方法……）、計算，要使每一位參與者都知道22產品設計及製造競爭基準（Benchmarking）DPMO（DefectsPerMillonOpportunities）:每一百萬次機會中發生的缺點數=DPO×106產品品質競爭基準（Benchmarking）PPM(DPMU):每一百萬件產品的缺點數=DPU×106•製程能力23階段3Analysis：分析分析問題產生的根源分析數據，發覺造成變異的原因及程度，並找出改進機會包括檢討無附加價值的活動24階段3Analysis：分析品質特性分析水準分析水準1：沒有資料－經驗而已。分析水準2：有蒐集資料－只是些數據而已。分析水準3：資料分組－分組、管制圖、Diagram…。分析水準4：統計分析－中心值、標準差…。分析水準5：特性統計分析－Cp、Cpk…。分析水準6：管制統計分析－SPCCharts…。分析水準7：推理統計分析－ANOVA、DOE、迴歸分析..。25階段4Improve：改進改進現況改進流程來降低變異決定解決方案，並加以執行。對於那些未達我們期望的品質關鍵特性做改進。26階段5Control：控制控制新流程，保持成果維持不輟。需要根據所設定的操作標準範圍，定期測量幾項關鍵變數，以確保成果在目標範圍之內。並監督是否有足以影響資料的新變數出現。276sigma專案的管理公司整體經營方針策略對象/業務範圍:流程、產品利潤貢獻時間短，效果豐碩可行性高（資源限制、技術能力）有可評估的指標28階段使用工具定義(Define)．顧客的聲音(QFD)．KanoModel．親和圖(AffinityDiagram)．專案章程(ProjectChapter)．流程圖(ProcessMap)．關鍵品質(CriticaltoQuality)衡量(Measure)．流程圖(ProcessMap)．因果矩陣圖(Cause&EffectMatrix)．失效模式效應分析(FMEA)．量測系統分析(MSA、GR&R)．製程能力分析(Cp,Cpk,FTY,RTY)．QC手法．其他適用的統計方法分析(Analyze)．失效模式效應分析(FMEA)．假設檢定(HypothesisTest)．多變量分析(Multi-variablestudies)．QC手法．其他適用的統計方法改善(Improve)．田口品質工程(TaguchiMethod)或實驗計劃法(DesignofExperiment)．QC手法．其他適用的統計方法控制(Control)．專案查檢表(ProjectCheckList)．控制計劃(ControlPlan)．管制圖(ControlChart)．SPC．其他適用的統計方法問題導向、團隊腦力激盪291.定義階段(DefinePhase)的工具VOC聆聽顧客的聲音VOC用來描述顧客對產品與服務的需求與期望，經由它，企業得以瞭解以下的事實：◎決定提供什麼產品◎界定關鍵的特性及規格◎決定那裏最需要改進◎找出改進的基礎點◎確定能使顧客滿意的主要因子30流程圖(ProcessMap)◎以圖案表達流程◎包含：◎所有的value-added及non-value-added的步驟◎所有的KPIV◎所有的KPOV◎數據收集的重點◎KPIV的屬性◎輸出結果：◎界定需要量測分析的項目◎找出需訂定基準的KPOVs◎尋找控制計劃中遺漏的項目◎顯現出non-value-added步驟◎應該被經常檢討並更新2.衡量階段(MeasurePhase)的工具31關鍵因子◎關鍵輸入因子(自變數)KPIV◎是影響流程結果最重要的變數◎我們在以下稱之為〝X〞◎關鍵輸出因子（因變數）KPOV◎是最重要的結果或顧客的需求◎我們在以下稱之為〝Y〞Y＝f(X1,X2,…,Xk)－透過對X的瞭解來控制Y的結果32因果矩陣圖(C&EMATRIX)RatingofImportancetoCustomer77939391234121415ProcessStepProcessInputscontrollerspecificationsControllerFunctionalityCostNo.ofqualifiedsuppliersvibrationsusceptibilitychosensupplierYieldRateTotal1SpecificationEngineeringstandards73573532982DeploymentFeaturerequirements99