6SIGMA盟主班INTRODUCTION(ppt52)

版權所有翻印必究16SIGMA盟主班華宇企管顧問公司AheadInternationalManagementConsultingCo.,Ltd.Tel[phone]Fax[phone]@aheadmaster.comINTRODUCTIONE082講師：陳建雄首席顧問版權所有翻印必究2課程大綱•SPACER•SixSigma的源起與演進•何謂SixSigma•SixSigma的流程理論•導入SixSigma版權所有翻印必究3SPACER安全規定學習目的課程內容專案規劃期望角色與責任其他應注意事項註：SPACER：Safety、Purpose、Agenda、CodeofConduct、Expectation、Role&ResponsibilitySixSigma的源起與演進版權所有翻印必究5Motorola面對日本嚴峻的挑戰，要求其產品必須在五年內有10倍的改善。基於統計學上的原理，「6Sigma」代表著品質合格率達99.9997%或以上，即每一百萬件產品只有3.4件不良品。SixSigma源起六標準差是一個由溝通、培訓、領導、團隊合作、衡量以顧客為重所驅動的方法，但終究還是文化產物，需由上而下形成公司共識版權所有翻印必究6MOTOROLA1987SONY1997TI6σInstituteIBMAT&TALLIEDSIGNALABBGE1995SixSigma的演進Mikel.J.Harry何謂SixSigma版權所有翻印必究8願景有關6Sigma的各種觀點6衡量尺度衡量標竿哲學方法工具符號目標價值Sigma是一個希臘字母Sigma指的是關於製程或產品特性的變異或分佈狀況Sigma值表示的是製程／產品績效的水準這是一種生活哲學－這是一種生活方式6Sigma是一種有效的問題解決方法版權所有翻印必究96Sigma是一種價值B=f(V)─表示個人或群體特徵的價值﹑理想和標準的綜合─個人或群體反應的方式行為價值行為是價值的一個函數致力完美系統化的解決問題專注於流程註：B：Behavior,V：Value版權所有翻印必究10•每小時丟失20﹐000郵件•每天15分鐘不安全的飲用水•每周5﹐000起外科手術失誤•每天大多數機場有2起超時或提前降落•每年200﹐000件錯誤藥方•每月停電近7小時•每小時丟失7封郵件•七個月中1分鐘不安全的飲用水•每周1.7起外科手術失誤•每5年大多數機場1起超時或提前降落•每年68件錯誤藥方•每34年停電1小時不同品質水準之比較傳統的品質觀點99%Good(3.8σ6Sigma的品質觀點99.99966%Good(6σ版權所有翻印必究116Sigma的衡量標準Sigma水準愈高，產生缺點的機率愈低σ規格界限目標值3σ產生缺點的機率σ較低的缺點發生機率規格界限目標值6σ版權所有翻印必究12DPMO(PPM)從3σ的流程到6σ的流程:大約20,000倍的進步6Sigma是一個目標(分布移動了1.5σ)1691,5002308,537366,80746,210523363.4註：DPMO：DefectsperMillionOpportunity,PPM：PartPerMillion版權所有翻印必究13SixSigma的活動6Sigma的活動係從顧客觀點找出品質關鍵因素(CTQ)以及降低缺點數使其低於3.4DPMO(PPM).顧客公司顧客VOCCTQ3σ舊標準6σ新標準VOBAverage(μ)?σσDefectUSLLSLSixSigmainMFG.MedianSpec.(M)註：CTQ：CriticaltoQuality版權所有翻印必究14顧客公司顧客VOCCTQ3σ舊標準6σ新標準VOBAverage(μ)?σσUSLLSLSixSigmainR&DMedianSpec.(M)6Sigma的活動也可以幫助公司縮小產品規格間距SixSigma的活動(續)版權所有翻印必究15機會成本的比較1.523456Sigma:百萬機會缺點數(DPMO)失敗成本（％銷售額）051015202530500,000308,53766,8076,2102333.4在3σ水準的公司中品質失敗成本約佔銷售額的15％版權所有翻印必究16廢品重新製作審查擔保退回損失機會失去市場佔有率延誤交期工序變更時間周期長發送成本過量存貨失去顧客忠誠步驟增多超時易於界定的品質成本無形的品質成本:難以測量不良品質的成本(COPQ)註：COPQ：CostOfPoorQuality版權所有翻印必究17不同的品質觀念建立品質－減低遠程成本傳統品質成本概念品質改善,成本增加成本品質失敗評估和預測3σ舊觀念成本新的品質成本概念4σ5σ6σ失敗評估和預測品質新觀念版權所有翻印必究18獲利的關鍵降低缺點數改善標準差降低成本提升顧客滿意和利潤版權所有翻印必究19SixSigma的目標•全面消除變異與浪費•提高顧客滿意•持續的監測流程•大幅改善製程能力•降低不良•改變企業文化•建全公司體質•結合企業策略以增加收益與提高市場佔有率以持續改善驅動獲利增加達到永續經營版權所有翻印必究20追求6Sigma的終極目標攻頂為製造能力而設計攀岩流程描述和優化登山七種基本工具遠足邏輯的﹑直覺3障礙,簡單的問題解決4障礙,流程改善5障礙,流程條件6------------------------------------------------------------------------------------------------------版權所有翻印必究21誰正在實行SixSigma版權所有翻印必究22SixSigma的效益•短期間–頭痛的問題立即解決–鎖定已經存在的問題–鑑定問題對成本的影響•長期間–找出潛在問題–預防潛在問題發生–鑑別潛在的改善機會投入階層越高與主管的參與越多效果越好版權所有翻印必究23SixSigma的利益(MillionDollars)CostProfit199619971998199920003,0006002,5205201,200450700400240200GeneralElectricBeforeAfter(1988)(1993)COPQ30%7%DPMO104,0009000Scrap$3.0M$0.3MYield84.3%98.9%CycleTime(Week)114InventoryCost$3.9M$1.1MTexasInstrumentsSixSigma的流程理論版權所有翻印必究25若能良好的地控制X﹐我們還需要經常檢驗和測試Y嗎﹖Y因變數輸出結果癥兆監控顧客的需求X1...Xn自變數流程的輸入原因問題控制我們的能力f(X)Y=X1X2X3X4YSixSigma的焦點版權所有翻印必究26製程中的兩個主要特性準確精確543211.2351.2371.2391.2411.2431.2451.247規格上限T規格下限規格上限T規格下限1.2331.2351.2391.2411.2431.2451.2471.23754321版權所有翻印必究27規格下限中心值規格上限LSLUUSL精密度Cp準確度Ca製程能力概說產品在製程中，受管制狀態之好壞程度，稱為製程能力製程能力之好壞，受精確度Cp及準確度Ca之影響甚鉅版權所有翻印必究28製程能力(Cp)AB規格下限規格上限‧Cp==AB規格寬度實際分散寬度USL－LSL6σ‧Cp=USL＝規格上限LSL＝規格下限製程能力(CapabilityofProcess)Cp值等級2.00≦CpA1.33≦Cp＜2.00B1.00≦Cp＜1.33CCp﹤1.00D版權所有翻印必究29製程準確度(Ca)規格下限規格上限CXA12CA12偏移中心值規格寬度12=‧Ca=X－UUSL－LSL／2‧Ca=X＝平均值U＝規格中心值製程準確度(AccuracyofProcess)Ca值等級∣Ca∣≦12.5%A12.5%＜∣Ca∣≦25%B25%＜∣Ca∣≦50%C50%＜∣Ca∣Du版權所有翻印必究30製程能力指數◎綜合製程能力指數（IntegratedCapabilityIndex）規格下限規格上限◎6σ的目標Cp＝2.0，Ca＝0.25→Cpk＝1.53σ3σCpk＝Smaller（）USL－XX－USL，Cpk＝Cp（1-│Ca│）＝製程能力×（1-偏移率）◎製程能力綜合評定基準CD等級AB1.25＞Cpk≧1.001.00＞CpkCpkCpk≧1.51.5＞Cpk≧1.25版權所有翻印必究31SixSigma的手法(BPR/DFSS)衡量(M)分析(A)設計(D)驗證(V)DMADV工具設計驗證定義(D)衡量(M)分析(A)改善(I)控制(C)NoNo(DMAIC)(DMAIC)流程是否有能力達成目標?流程是否存在?連續型資料?資料是否誤用?yesyesNoNO•是否會對流程造成無法回復的損害?•流程是否缺乏量測系統?yesyes註1：DMAIC：Define、Measure、Analyze、Improve、Control註2：DMADV：Define、Measure、Analyze、Design、Verify版權所有翻印必究32DMAIC手法的五個步驟和統計的工具定義量測分析改善控制應用工具•確認商機•界定顧客要求•專案選擇與計劃•明確專案•評估量測系統•確定目前的標準差水準•設定改善目標•確定可能原因•證實潛在原因•確定關鍵的少數•規劃最佳模型•建立最佳模型•確定控制能力•建立控制計劃•連接至管理系統CapabilityVOCGR&R(Y)HypothesisControlChartVOBBenchmarkingRegressionControlPlanAuditGR&R(x)ANOVAParetoPilotTestUpdatedProcessMapProcessMapProjectTeamCOPQ定義專案控制計劃確認本質原因和最優化模型分析潛在原因量測績效ScreenDOEUpdatedFMEACause&EffectMSACost/BenefitAnalysisLogicTreeFMEA版權所有翻印必究33DMADV五個步驟和新工具定義量測分析設計驗證定義專案UsefulTools•企業良機•專案範圍和目標•專案計劃•確定顧客要求•需求圖•確認CTQ•設計概念•高階設計•高階設計評估•具體設計•模擬／評估•控制／證實計劃•設計證實•設計確認•批量生產QFD(HOQ)MGPPFMEAEMEA(Error-proofing)CustomerResearchScorecardKANOSimulationTRIZ/TaguchiReliability確認CTQ專案績效證實具體設計高階設計版權所有翻印必究34DMAIC及DMADV的異同•DMADV–以顧客滿意為主軸–結合品質關鍵要素–引進新流程或新產品–現有流程可能支離破碎–聚焦在預防產生不良–影響程度不易計量•DMAIC–以顧客滿意為主軸–結合品質關鍵要素–重點在現有流程控制–現有流程有製程能力–聚焦在減少或預防產生不良–影響程度容易計量版權所有翻印必究35SixSigma在整體企業的運用把Sixsigma充分運用在核心企業流程上將會產生極大的影響。企業核心流程是一套相互關聯及跨功能的流程，此流程會對顧客滿意度產生極大的影響-無論是正面或是負面。行銷/銷售/顧客服務技術支援產品規劃產品製造品質&測試配銷計價/合約產品發展導入SixSigma版權所有翻印必究37SixSigma切入點•企業轉型–當企業工作模式有了重大改變。•企業策略–改善企業的關鍵策略或營運弱點。•解決問題–企業內的成本、流程改善或問題的解決預防。版權所有翻印必究38SixSigma專案是就企業文化、基礎建設的建立與對展開計畫的支援等三個層面同時展開為主要的驅動作為•成立執行團隊•為專案開發最佳實務•專家訓練(BB/GB)•針對所有人員做共識教育•建立基礎建設導入期Introducing(1-2年)•擴展