工业工程手法

Summary一、IE简介二、IE七大手法介绍重点a.动作分析实例讲解﹔b.动作经济原则实例讲解﹔c.时间研究﹔三、工厂的七大浪费介绍四、MOE介绍3一、对IE之认识工业工程手法1.1IE的概念:IE(INDUSTRIALENGINEERING)即工业工程,它是一门应用科学是以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。IE最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。4一、对IE之认识1.2IE的起源:IE的基础也是最早的起源来自于工作研究,而工作研究的主要构成是来自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的时间研究与吉尔布雷斯(FrankB.Gilbreth1868~1924)的动作研究二者所构成。工业工程手法5一、对IE之认识工业工程手法1.3IE的目的:IE是运用重点管理的技巧,在任何问题上做重点突破,它最终目的是经由管理的运作,使企业获得最大的利益,是故与成本或经济效益有关,包括制度、作业方法、机器、模具、夹具均应予掌握并加以改善。以提高效益,降低成本。简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力,设备,材料,以最经济有效的工作方法,使企业获得最大的效益。6一、对IE之认识1.4IE的主要范围:工程分析(EV)工业工程手法价值分析(VA)动作研究工作标准时间研究时间标准工厂布置运搬设计7工业工程手法二、IE七大手法给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术。要求改善而不讲方法、技巧，于事无补，IE手法就是协助我们改善工作的技术。2.1流程分析法--是指利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。应用范围:用于人或物的所有流动过程.如:作业,搬运等等。8工程工程分類記號加工Operation搬運Transportation檢驗Inspection說明說明例○第3加工工程○B零件的第5工程○加工中同時做產品檢驗凡一件物品或標的物經有意的改變其物理或化學性質之過程，均稱操作。操作使用的材料、零件經加工而完成。○男工搬運○卡車搬運為鑒定物品性質之規格之異同，而用某種方法鑒定，比較或証明其數量與品質，稱為檢驗．檢驗須具有信標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。◇品質的檢驗□數量的檢驗◇品質與數量同時檢驗停滯儲存為物品性質之保存或維持，惟此行動仍在控制之下，儲存行動之取消，必須經過制度或法定上之認可。由于預定的次一行勸（主要操作、檢驗或搬運）即刻產生之時間空檔為非必要，或非控制情況之下。原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所未為工程流程方向。△材料的存儲▽半成品或成品的存儲▽工程間的滯留★加工中的暫時滯留StorageDelay工程图示符号表(JIS)9工业工程手法二、IE七大手法2.2动作分析法(MotionResearch)---即在于分析一个组合性的基本动作。也就对于一个作业员所使用的两眼、两手、两脚的动作加予细分并进行分析及研究,把「不必要」的去除,把「有必要」的动作变为「有效率」,又「不易疲劳」的最「经济性动作」.对于少机种大批量生产型的企业,往往一个简单动作的改善,却可获得相当庞大的效果。10動素名稱英文全稱英文簡寫象形圖案意義說明找尋SearchSh眼珠轉動狀選擇SelectSt手伸達目的物撥動狀握取GraspG手指朝下準備取物狀運空TransportEmptyTE空手手心向上狀運實TransportLoadedTL手心向上，手心有物狀持住HoldH磁鐵吸住鐵片狀放手ReleaseRL手心向下，物將掉落狀對準PositionP由孔中看準位置狀預對Pre-PositionPP鑰匙孔狀檢驗InspectionI放大鏡狀裝配AssemblyA組立之籬笆狀拆卸Dis-AssemblyDA已拆去一支狀應用UseU∪大寫英文字母延遲UnavoiableDelayUD跌倒(不得已)狀故延AvoiableDelayAD睡大覺(可避免)狀計劃PlanPn手摸腦袋狀休息RestR坐下狀Gilbreth的基本动素(Therblig)表11工业工程手法二、IE七大手法2.3动作经济原则(MotionEconomyPrinciple)---利用动作经济原则为改善之工具,其重点不在于改变整个制造程序的工作计划,工作说明书的内容,不良的机器,生产进度跟催或耽搁等问题,而是在于以上条件不改变之下使工人工作效率提高,并使工人本身确感身心舒适愉快。动作经济原则的目的:(a)减少工人的疲劳(b)缩短工人的操作时间12动作经济原则原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经多位学者继续研究整理增删,益见完备,其中以巴恩斯(RalphM.Barnes)将之整理为:(1)有关人体运用,(2)有关工作场所,(3)有关工具与设备之设计,计三大类,共23条.工业工程手法2.3动作经济原则(MotionEconomyPrinciple):13工业工程手法2.3.1、关于人体之运用:(1)双手应同时开始并同时完成其动作。(2)除规定时间外,双手不应同时空闲。(3)双臂之动作应对称,反向并同时作业。此三原则相互关联,可合并说明.其意义即为「双手、同时、对称动作」.(4)手之动作应用最低等级而能得到满意结果者为妥。14级别运动枢轴人体运动部位1指节手指2手腕手指及手掌3肘手指、手掌及前臂4肩手指、手掌、前臂及上臂5身躯手指、手掌、前臂、上臂及肩人体的动作以省力为主,视其运用身体的部位不同,而分成五种等级:工业工程手法2.3.1、关于人体之运用:15只要能完成任务,愈低等级的动作,所动用的身体部位愈少,自然愈不易疲劳.尤其是第五级的动作最为费力,应尽量避免.以下的例子即为此原则的实践.电视选台器:旋转式→按压式→触摸式→遥控电话:手摇式→拨码式→按压式→触摸式→记忆式工业工程手法2.3.1、关于人体之运用:16(5)物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减至最小度。(6)连续曲线运动,要比方向突变的直线运动更佳.(7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。(8)工作尽可能安排得轻松且具有自然节奏.(9)眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.工业工程手法2.3.1、关于人体之运用:17工业工程手法2.3.2、关于操作场所布置:10.工具物料应放置在固定处所.11.工具物料和装置必需尽量靠近使用点.12.尽量利用重力输送物料至使用点.13.随送方法应尽可能运用.14.工具物料应依使用之最佳顺序排列.15.应有合适的照明,使视觉感到满意舒适.16.工作台及坐椅之高度应使工作者坐立均能适宜.17.工作椅之型式及高度应使工作者保持良好姿势.18.尽量以工、夹具或脚踏装置替代手的工作.19.尽可能将两种或两种以上之工具合并为一.182.3.3、关于工具设备:20.工具与物料必需尽可能预放在工作位置.21.当手指分别工作时(如打字),应依各手指之本能分配其负荷.一般人右手与左手能力之比为100：88.97，可视为10：9，相差无几,所以在工业内有些工作常训练双手操作。至于手指的能力,其差别如下表工业工程手法1922.手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大.23.操作杆、手轮操控位置,应使操作人以最少的身体移动即能快速方便的操纵.工业工程手法手别左手右手手指别小无中食食中无小能力顺序875312462.3.3、关于工具设备:20工业工程手法2.4时间研究(TimeStudy)---为一种应用技术,指在决定一合格人员在一定的标准下完成某一定工作所需的时间.应先建立标准方法,而后始可建立标准时间。实施「方法改善」,机构方面增加生产降低成本,实施「时间研究」,工作者始可增加收益。二、IE七大手法21工业工程手法1.决定工作时间标准,并用以控制人工成本.2.拟订标准时间作为奖金制度的依据.3.凭以决定工作日程及工作计划.4.决定标准成本,并作为准备预算的依据.5.在制造前先计算其成本.此种资料决定制造成本以及售价都很有价值.6.决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡.7.决定操作人员操作的安排,一人能操作若干台机器或需若干人组成一组来操作机器.8.除可用以决定直接人工的工资(奖工)外,并亦可用以决定间接人工的工资(奖工),例如搬运或装卸人工等.2.4.1、时间研究的作用:22工业工程手法2.4.2、时间研究的目的:1.作业改善:透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏现行方法内的无效时间予以清出以便设法去除.所谓无效时间包括:等待时间，间接时间，装卸时间。2.制定合适的标准时间。23工业工程手法2.4.3、时间研究的准备:1.工厂布置方法.2.产品的制程分割状况.3.各工序的作业方法.4.材料、零件的供应质量是否稳定.5.人员流动状况.对以上5项先做了解,尤其管理制度不佳的工厂应针对问题进行改善,加上后面的工作准备,时间研究才易奏效.24工业工程手法6.时间研究方法及用具的决定.7.时间研究的观测方法.8.作业要素的分清.9.观测中的记录方法.10.记录之整理.11.改善项目提出之方法.12.制订标准时间的方法.2.4.3、时间研究的准备:25工业工程手法2.4.4、实施「时间研究」的基本程序:1.选择:选择需要测时的工作,注意选择适合测时的工作及对象.2.记录:记录所有与工作环境、工作单元和方法及工作人员等有关的资料.3.测时:用测时的方法测计工作中每一单元的时间,至于所需测计的「周程」次数,须足以保証能获得具有代表性的实况为准.4.检查:严格检查已记录的各种数据及各单元的时间,确保非生产性单元或偶发性单元均已自生产性单内分开.262.4.4、实施「时间研究」的基本程序:5.评比:评比所记录各单元的时间,并决定每个单元的代表时间.6.宽放:决定操作最合适的宽放时间,其中常包括私事,疲劳,程序,临时等宽放.7.标准时间:应明白的公开宣布,有关操作中的各项动作的时间均已订定,并规定此等时间为操作的标准时间.工业工程手法272.4.5、测时的方法:一般做作业测定大致分成直接法与间接法:直接法有马表法、摄像机法等;间接法有预定动作时间标准法(PredeterminedMotionTimeStandardApproach-PTS)、作业要素法(Workfactor-W‧F)、方法时间度量法(Methods-TimeMeasurement-MTM)等等.最常用之测时法为马表测时法(stopwatchtimestudy):即使用马表到现场实地计测工作时间,据以订定标准工时的方法.马表测时法常分为四种:连续记录时法,飞回记时法,累积记时法,周程记时法.工业工程手法28工业工程手法2.4.6、标准时间的构成:观测时间评比因素正常时间私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放宽放标准时间29工业工程手法2.4.7、宽放时间的种类:1)私事宽放这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间时：对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。对于较重工作(或不良环境)则大于5％。对于举重工作(或天气炎热)定为7％。一般情形多以正常时间的5％计。2)疲劳宽放——一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时间的百分率来表示。30工业工程手法2.4.7、宽放时间的种类:3)程序宽放——是操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。4)特别宽放时间——按其发生的情形分成3类。l周期动作宽放时间如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查、发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。l干扰宽放时间一人操作多台机器，当在这台机器操作时，另一台机器已停止，等待来操作。称为干扰宽放。l临时宽放对可能发生而不能确定会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常时间的5％。5)政策宽放时间31工业工程手法2.4.8、标准时间的计算工式:‧正常时间=观测时间*评定系数‧标准时间=正常时间+宽