6SIGMA管理與專案研究

SIXSigma管理與專案研究魏成榖發表者：6σ製程改善2(企管培训资料下载)一、何謂6Sigma二、6Sigma成功要素三、6Sigma五大行動步驟四、專案改善案例目錄6σ製程改善3(企管培训资料下载)～何謂6σ～6σ：六標準差。數字的六.標準差(Standarddeviation)以σ表示，讀作Sigma，是希臘字母。這是一個在商業和工業界頗具意義的名稱，統計學上的度量名詞，也是一種管理哲學。6σ製程改善4(企管培训资料下载)6σ(Sigma)到底代表什麼意思？*標準差是統計學上的一個專有名詞。*技術上來說，標準差是在某流程中，變異(Variation)程度的度量值。*標準差就像一把尺，用來評估流程結果的好壞；換句話說，包括公司所有的流程瑕疵，從鋼鐵的生產到報紙的派發都能評估。6σ製程改善5(企管培训资料下载)6σ認為改善品質能使企業利潤增加因為浪費減少(八大浪費)6σ是一項管理哲學。它著重在消除錯誤、浪費和工作重疊，它訂了一套評估完成進度的衡量標準，以及內含一套解決問題的策略方案。6σ製程改善6(企管培训资料下载)1.明星的球員，發明明星的產品，能使公司獲大利，但大家知道它很難，但是〞減少錯誤的發生，減少物料與時間浪費，減少產品與服務瑕疵，也能使你賺錢，而且是每個人都能做得到的。6σ製程改善7(企管培训资料下载)σ對應不良率理論值(單焊點)標準差可靠度PPM1σ68.26%3174002σ95.44%456003σ99.73%27004σ99.9937%635σ99.999943%0.576σ99.9999998%0.002動態值(經驗值)標準差PPM(每百萬個可能缺點數)1σ6900002σ3087333σ668034σ62105σ2336σ3.46σ製程改善8(企管培训资料下载)6σ─PPM6σ製程改善9(企管培训资料下载)6σ的終極目標是提高客戶滿意度，還有增加利潤。*以客戶需求的流程改善為主要課題─活動能有客戶的參與是最好的─有明確的客戶需求─和顧客一起解決問題顧客最高興6σ製程改善10(企管培训资料下载)*有限的資源先從能產生最大效益的問題下手*與以往的QCC的不同─它有一貫的目標〞客戶滿意創造公司整體利潤〞。從方針展開一次解決一個問題以專案方式進行以解決問題的手法配合方針的定期檢討，QCC活動發表會拿來推展6σ製程改善11(企管培训资料下载)6σ成功的要素*上層的支持在組織系統中上層的支持，且瞭解6σ，有共同的語言是6σ活動成功的要件，尤期是對〞專職〞的黑帶人員。6σ製程改善12(企管培训资料下载)*公司每一個人在不同部門扮演不同角色，每個人釐清自己所扮演的角色，為自己的角色努力，例如：RND之APQP和改善專案。*黑帶人選必須兼具管理面和技術面的技巧分階段的訓練配合專案進行6σ製程改善13(企管培训资料下载)*黑帶必須善用組識和工具組織：明確的進度時間表，朝數據化的目標前進工具：利用統計學的工具來分析手上所做的工作，和接下來要做什麼*有效的制度配合獎勵、懲罰、監督、發表…等6σ製程改善14(企管培训资料下载)6σ五大行動步驟DMAIC一、界定(Define)：針對流程，界定問題。盡可能把你認為是問題的問題列出來。先從客戶開始，聽聽他們對問題的看法，再來是直接接觸客戶的員工，或是直接和生產產品的機器接觸的員工，聽聽他們對問題的看法。6σ製程改善15(企管培训资料下载)二、衡量(Measure)：蒐集資料，衡量整個流程或操作中，有多少產生誤差的機會。尤其應注重「品質關鍵性」，也就是影響結果最大的關鍵性質。6σ製程改善16(企管培训资料下载)三、分析(Analyze)：分析數據，評估流程的優缺點何在，並和同業比較，找出專案結果最後可以改善的最大限度到哪裡。之後訂出目標數據，亦即你想達成的目標在哪裡。6σ製程改善17(企管培训资料下载)四、改進(Improve)：決定解決方案，並加以執行。對於那些未達我們期望的「品質關鍵性」要項，針對每一項做改進。6σ製程改善18(企管培训资料下载)五、控制(Control)：控制新流程，保持成果不輟。黑帶需要根據所設定的操作標準範圍，定期測量幾項關鍵變數，以確保成果都在目標範圍之內。並監督是否有足以影響資料的新變數出現。6σ製程改善19(企管培训资料下载)簡言之，界定問題，衡量你的狀況，分析問題產生的根源，改善情況，以及控制新流程，以確保問題已獲得解決─這就是所謂的DMAIC五大行動步驟。結論6σ製程改善20(企管培训资料下载)創立日期：中華民國７１年７月資本額：新台幣柒億陸仟萬元員工人數：５５０人（至９０年９月底止）產品：汽車電子事業部汽車引擎用電子控制零組件１．汽車及引擎用點火系統２．發電機調節器３．發電機整流器電動工具事業部１．交流式電動工具２．充電式電動工具公司基本資料6σ製程改善21(企管培训资料下载)產品線：超過７００種以上行銷國家：直接出口超過１００個國家製造及行銷據點：1.台灣台中大雅廠2.台灣台中加工出口區廠3.大陸寧波廠4.美國子公司（RegitarU.S.A.）5.英國子公司（MobiletronU.K.）公司基本資料6σ製程改善22(企管培训资料下载)品質認證及榮譽民國82年通過商檢局及英國BSIISO9002認證。民國83年榮獲經濟部『電腦化績效優良廠商』。民國84年榮獲經濟部第六屆國家『品質優良案例獎』。榮獲經濟部『第四屆國家磐石獎』。民國85年榮獲經濟部『創新研究獎』－管理類。民國86年電動工具事業部入選86年度國家設計月優良設計產品。榮獲經濟部中小企業處評選為『第一屆示範小巨人』。電動工具事業部通過ISO9001認證。榮獲第八屆國家『品質優良案例獎』。電子事業部通過QS9000認證。民國87年電動事業部榮獲『國家產品形象銀質獎』。榮獲第九屆『國家品質獎』。民國88年寧波廠通過ISO9001認證。民國89年潭子加工區廠通過ISO14001認證。6σ製程改善23(企管培训资料下载)汽車電子產品說明汽車電裝品關連圖電壓調整器發電機－整流器電壓調整器電子點火－分電盤點火模組高壓線圈點火模組整流器6σ製程改善24(企管培训资料下载)6σ專案專案名稱：RX整流器降低生產成本改善活動內容簡述：RX整流器為本公司主要暢銷產品之一，希望長期擁有市場，並成為汽車零組件售後服務市場中該產品佔有率最高者。故進行本降低生產成本改善活動，擬從製程合理化‧材料成本精實化及降低成品不良率著手，來達到節省人力.提昇產能.降低成本的目的。並藉由本專案進行過程中所學之改善手法水平展開運用於其他產品，進而提昇公司之市場競爭力。節省成本：200萬元年產量：100萬PCS期間：2001年4月~2001年10月6σ製程改善25(企管培训资料下载)6σ專案任務成員事業單位：車王電子公司電子事業部專案負責人：魏成榖副總經理專案指導者：陳憲章博士黑帶人員：魏成榖，蔡增松，陳敦輝。綠帶人員：魏成都，黃世均，葉俊麟，廖敏娟，周惠美，張瑞奇，許盛貴，陳俊吾，江淑娥，黃炫貿。6σ製程改善26(企管培训资料下载)6σ專案任務職責任務黑帶綠帶QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)陳敦輝張瑞奇許盛貴(潘維琦)陳俊吾蔡增松江淑娥黃炫貿散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)陳敦輝廖敏娟周惠美二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)電容成型(第5站)魏成榖魏成都黃世均葉俊麟本體噴印(第17站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)6σ製程改善27(企管培训资料下载)6σ專案成果計畫節省成本：200萬元實際節省成本：490萬元計畫完成時間：2001年10月31日實際完成時間：2001年10月17日6σ製程改善28(企管培训资料下载)6σ專案節省費用節省材料費用：100萬元平均每個產品錫膏量由改善前的0.849公克，自動點膠槍改善降為0.360公克，再精進降低為0.192公克.錫膏1公克1.5元計.每個產品成本0.849*1.5=1.3元改善後0.192*1.5=0.3元.100萬pcs節省100萬元。節省生產費用：390萬元平均每個產品節省工時98秒，換算費用(直接人工)為144/3600*98=3.9元。100萬pcs節省390萬元。降低不良率節省費用：2.8萬元平均每個產品售價以150元計，成品不良率0.0584%降為0.0397%。100萬pcs節省2.8萬元。總節省費用：490萬元6σ製程改善29(企管培训资料下载)6σ專案應用工具Phase應用之工具D*TeamOrientation(團隊定位與建立)M*Design&ProcessMapping*KCDS(KeyCharacteristicsDesignatingProcedure)*FMEA(PotentialFailure&EffectAnalysis)A*Probability&DistributionAnalysis(分配分析)*DCA(DataCollection&Analysis)*StatisticalTools(統計工具)I*DOE(DesignOfExperiment)*RobustEngineering(穩健設計)*MSA(MeasurementSystemsAnalysis)C*APQP(AdvancedProductQualityPlan)*ControlPlan*Streamlining&ErrorProofing(流線化&防呆措施)6σ製程改善30(企管培训资料下载)ProcessDiagram→Mapping→Processactivitychart↑↑↑流程表第6站作業組合圖第6站→PFMEA→決定降低成本的方向↑第6站改善流程6σ製程改善31(企管培训资料下载)RX整流器製造流程表二極體選別(第1站)二極體迴焊(第2站)二極體灌膠&烘烤(第3站)二極體(含銅柱)測試(第4站)散熱片,矽膠片組合(第10站)散熱片A點焊端子(第11站)點膠&烘烤(第12站)成品測試&外觀檢查(第13站)QC(功能測試)(第14站)噴(蓋)印&包裝(第15站)QC(入庫抽驗)(第16站)入庫(第18站)散熱片,銅柱擠壓(第6站)半成品測試(第7站)散熱片B與本體焊接(第8站)散熱片B(含本體)與電容焊接(第9站)電容成型(第5站)本體噴印(第17站)6σ製程改善32