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工业工程（IE）做为管理与技术相结合的综合性学科，一直是西方工业发达国家企业管理人员培养的主流方向之一。在美国约有42％的企业CEO曾就读于工业工程专业,工业工程也成为世界七大工程学科之一.IE知识领域的分支•实用心理学•生产计划与控制•方法研究和作业测定•人的因素•工资管理•人体测量•安全•职业卫生与医学•生产力学•成本管理•数据处理与系统设计•销售与市场•工程经济•设施规划•材料加工•应用数学•组织规划与理论在丰田生产方式“横行”的今天，日产生产方式对人们略显陌生。工业工程科在东风日产的起源不算晚，在合资公司成立之前，风神汽车就有工业工程这个科室。2006年，东风日产正式引进工业工程这项技术，对企业各个生产流程进行改善随后开始了飞快的提速之路。日产生产方式更强调同步生产和不断地寻找问题、解决问题。假如顾客预订了一台白色某车型，那么东风日产不仅会在规定时间内将新车交付给用户，还可以让用户看到，这台车是几号几点几分喷漆，几点几分进入组装，几点几分通过测试，几点几分发往用户手里，并且是按照用户的要求而生产的车。东风日产在学习了日产的生产方式之后，还融入了工业工程的东西进去，从而让效率更快更好的得到提高。东风日产制胜法宝工业工程在东风日产的应用随处可见，但是最特别也是效果最为明显的就是AGV小车的规模应用.在东风日产的整个生产体系中，所有生产工序都在一个集成的控制系统之内，这个集成的控制系统本身就是大大提升效率的一种手段，并且，这也方便了之后所做的改善，只要编程并入整体的系统就可以了。AGV小车就是在这种情况下产生的。AGV小车就是无人看管的自动物料输送车，只要在车间内的地面铺上电磁感应的轨道，小车就会自动地到达指定地点装料、送料、卸料，正是因为有它的存在，在东风日产整体装配车间内，看不到物料的大面积堆放，也看不到工人搬运物料，这样既节省了车间内的空间，也节省了运送物料需要的劳动力。AGV小车的规模应用在东风日产的工厂中，这样的小车有100多台，全都是工业工程科的人员自己动手做的，并且已经发展到第二代第三代产品，从最初的只能单一轨道行驶到现在可以在多条交叉轨道前自己选择，就像一个小型的铁路调度一样，也可以通过电脑操作小车的去向。这种技术并不复杂，现在国内已经有很多企业可以生产AGV小车，但是，东风日产的不同在于，它的小车将系统并入了整个生产体系，一条生产线上可以生产八种不同车型，而每个车型又有最少三种配置，每台车所需的零件都不同，AGV小车能够通过集成系统的调配，将对应的物料送到对应的车辆旁，如同机器人一般。精益思想步骤精确地定义价值确定产品的全部价值流生产链流动精益思想核心以少的投入——较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西精益管理内涵：精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”(LeanThinking)。“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。目标：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。产业价值链拉动生产顾客产品首先要认识精益思想。在应用中不能照搬照抄，因为TPS就不是复制美国的模式，而是取其工业工程精华结合企业实际的管理创新结果。所以学习、培训是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和计划，而不是机械的照搬和套用国外的做法。其次，系统学习与推广工业工程，从改善与连续改善入手，消除浪费，提高企业管理的基础水平。不断实现管理创新，把工业工程作为实现精益生产的核心技术。值得说明的是，系统学习和推广工业工程在其他管理创新活动中，如信息化工程等，同样是成功的前提和保证。第三，创造适合自己企业环境的管理模式。在经营环境、市场、产品、资源等条件下创造自己企业的管理摸式。特别注重营造自己的企业文化，以提高凝聚力。创造自己的管理模式，创造自己的工业工程方法体系，是精益生产和精益管理的关键。著名管理学家德鲁克曾经说：“请转告中国的朋友，管理者是不能进口的。”我认为，管理模式、管理理念、管理文化都是不能进口和复制的。就是管理方法也需要因地制宜地改造和创新。这是管理科学看起来容易、实则很难的原因，同时也是这门学问的魅力所在。二人三机工作制二人三机是在两班作业机制下，不增加班次，但是增加人员的做法。原来两班轮岗，每班8小时，现在每班工作时间延长到10小时，但是变成三班滚动，这样每个工人每天多工作2个小时，但是多休息一天。这样的机制和“一天三班倒”比起来，减少了员工交接时的效率浪费，并且不影响员工的正常休息。在国际上，使用过这种机制的只有日产墨西哥工厂，但也并非是长期使用，王金宁在墨西哥看到这种机制，觉得很可行，但墨西哥人的体质和中国人有差别，加上对东风日产的员工的年龄结构和家庭结构的分析，王金宁对这种机制稍加改动才应用到了东风日产的生产中来。当然，这种机制只能说取得了成效，并不能完全说取得了成功，东风日产的工业工程科还在对这种机制进行研究，比如它的劳动强度是否在合理范围内，是否适合长期使用等等。精益生产五个原则精益生产过程全貌精益生产在制造业中的主要形式•改进生产流程•改进生产活动•提高劳动利用率•精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。自2004年起，沈阳飞机工业公司开始在全公司范围内系统地推进精益生产，给沈飞的民品生产带来意想不到的变化：波音737散组件月产量增加了67%，交付周期缩短了43%，产品一次交检合格率由64%提高到100%。一名沈飞职工在车间内忙碌。实行精益生产后，每位职工都将常用的工具整齐摆放在一个可随意移动的小推车上。这种细节的变化为工人节省了寻找工具的时间，提高了生产效率。两名沈飞职工在整洁的车间内忙碌。精益生产对车间环境的卫生和秩序提出了很高的要求。向精益生产方式转变将对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。随着全球资源的继续稀缺，精益管理的思想越来越受到国家、社会的重视。毫无疑问，它对于资源缺乏且经济高速发展的中国是极为重要的。精益生产的未来趋势资料收集：PPT制作：内容讲解：谢谢观看