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我们将努力为中国工业工程师搭建一个最佳交流、分享及互助的平台，来提升工业工程师的综合能力，最终实现工业工程思想与技术的普及应用，为企业及社会创造价值！讲师：魏俊超先生时间：2014年3月23日讲师介绍魏俊超先生：工业工程师教练天津财经大学EMBA国际注册管理咨询师CMC中国工业工程师联盟创始人（）友益企业管理顾问公司顾问师（）擅长领域：工业工程，精益生产，质量、研发/工程、供应链管理研究方向：企业战略及整体营运管理优化；工业工程师综合实力提升经历介绍：魏顾问98年涉入制造业，其中企业服务8年，咨询顾问5年，历任IE技术员、生产课长、IE高级工程师、研发副理、集团IE经理、精益生产顾问师及外企营运总监。08年师从台湾资深顾问大师黄钦杉先生，开始以工业工程顾问师的身份，协助企业培育工业工程师团队，并透过工业工程技术手法进行企业改善辅导。魏顾问长期服务并研究港、台、欧美、日系企业管理模式，尤其对台湾中小企业的管理方式颇有研究，近年来致力于推动大陆企业生产力提升上多数运用了台湾企业较为成功的一些管理技法。同时魏顾问对于国内IE人员的素质提升一直寄于厚望，豪不保守，一直会努力协助！魏顾问服务及辅导过的企业近百家，这些企业涉及到的行业广泛，包括：电器、机械、电子、化妆品、化工、服装、鞋帽、手袋、家具…….甚至服务行业。课程背景及目的从100多年前的泰勒提出科学管理原理开始，工业工程就开始在全球各主要工业国家所被应用，尤其在美国，工业工程师被列为前十大重要职业之列。虽然工业工程在80年代初就进入中国，截止目前，已超过30载历史，但这个“神秘”的职业，仍旧不被众人所知，就算在工业企业界，仍旧有超过80%以上的企业没有很好的应用工业工程，甚至根本不知道工业工程师这个职务，更谈不上合理的利用工业工程去创造更高的价值。随着中国经济的发展，以及全球产业结构的变化，中国的企业已面临更高的挑战，早期粗放式管理的企业，将会面临倒闭的风险。科学化、精细化、高效化将是企业必须要追求的目标，那么如何实现这一目标？工业工程师将会扮演很重要的角色，工业工程师充分利用“传统IE”与“现代IE”的思想与技术，根据不同企业的特性，以及存在不同的问题点，选用合适的工业工程方法展开内部改善，确保企业赢利最大化。因此，在未来，中国的企业将会对工业工程人才更加需求与依赖。但高挑战的企业管理，势必对工业工程师有着极高的要求，唯有具备良好的工业工程综合实力，才能够真正帮助企业解决问题。作为在校的工业工程专业学子，算是属于科班出身的“正规军”，也是未来工业工程师最为重要的新生力量。虽然他们在学校能够接受很多的专业理论知识教育，但由于工业工程仍旧较多服务于工业企业界，因此对于实践性的要求仍旧很高。因此，若在校大学生，能够在理论教育的同时，了解或接触现实中的工业工程的应用状况，甚至成功的工业工程案例学习，将会有助于理论知识的吸收，达到事半功倍的效果，为未来毕业后的工作成果产生较大的辅助作用。那么如何能够让在校大学生了解到现实工作中工业工程的应用状况，避免职业成长误区，将是本次活动的重点。中国工业工程师联盟将委派在IE职场超过10年以上的资深IE人，结合多年的工作实践与心得总结，分享“传统IE”与“现代IE”在国内制造业的应用以及工业工程师成长建议，为在校大学生作分享及交流。致未来的工业工程师们——我们一直希望试图改变一些东西因为这是工业工程师的神圣使命但我们是否有足够的能量去完成这一使命若我们的能量不足.......结果会是如何？现场实践者IE技术员IE工程师IE主管IE顾问企业高管一个真正能够拯救地球的超人，是要从他小时候的超人梦想开始，一步一步从行动上坚守实践，才可以储备足够的能量实现的！工业工程及其在现代制造业中的应用国内制造企业及工业工程的应用现状国内工业工程师普遍存在的不足检讨如何成为一名受人尊重的工业工程师中国制造业的管理风格（欧/美）站在财务角度看管理重视拿数据说管理投资手笔较大每年有较好的预算制有一定的管理基础重视质量百年企业较多重视自动化合法守规，福利好对学历及语言要求高偏爱大名词改善（六西格玛、TQM、LEAN、TPM）强调精细化的管理对持续改善较为重视注重数据化管理重视质量重视自动化注重企业中长期发展精密产业居多薪资福利适中偏高对学历及语言的要求适中偏高中国制造业的管理风格（日/韩）中国制造业的管理风格（港商）“绅士”化英式管理，偏重时尚业“贸易型”公司较多，近欧美价值链端制造业发展历程短且不深入喜欢走短线路，较以利为先并没有形成成熟模式的制造业管理对改善的重视度适中薪资福利适中偏高对学历及语言的要求适中偏高深受日化管理影响的制造业具备长时间制造业发展历程的区域靠OEM代工微利起家居多的制造业传统及科技产业强大的工厂居多有点“吝啬”的管理有点“军事化”的管理重视持续改善，类似日企踏实、专注注重品质、商誉家族化经营管理较多具有全球制造业视角的发展策略有心做“百年企业”的企图较具制造业学习典范的管理方法中国制造业的管理风格（台商）稍微浮躁的企业管理居多多元化经营企业居多没有形成特有模式的制造业管理什么都在学习，不断在模仿口号管理较多过方法管理喜欢名头、喜欢做大，但不懂做强挣扎在产业价值链低端的居多制造业量大，人人想创业质量重视度不够缺乏行业专家支持短线居多，利在前，缺乏足够的勇气与方法去创造“百年企业”中国制造业的管理风格（民企）卓越企业的标准是什么经营策略设计研发工程技术物流供应品质保证生产作业服务系统具有清晰的中长期的战略定位与坚持符合市场需求，自我专利及可靠的新产品，并能够快速推出完善的工艺准备及快速反应服务机制实现高效、安全、快速的物流系统全过程品质保证系统的构建低成本、高效率、极具弹性的作业模式以客户为导向的快速服务模式卓越企业与工业工程之关系工业工程师在卓越企业实现过程中扮演的角色（100年前泰勒时代的咨询师被称之为工业工程师）技术专家倡导者顾问教练研究者출처:정보통신부자료促进者工业工程师熟悉各种管理优化技术，尤其掌握传统IE手法及现场先进制造技术原理工业工程师会扮演一个企业管理参谋的角色，为管理层提供决策的方案及建议工业工程师不断宣传浪费的坏处，倡导工作简化，方法科学化，改善的习惯养成工业工程师会透过培训或现场指导的方式，教会现场干部及作业员如何改善工业工程师透过研究发现存在的问题，并根据问题研究改善工具的选用及推进技巧工业工程师将老板想要实现的方法或管理决策通过规划及良好的推动过程落实完成中国制造业的工业工程应用状况区域主要产业结构生产力水平应用IE的企业数量（指有专门IE组织）基础IE应用程度系统IE应用程度企业对IE的认知度IE工程师技术水准珠三角电器、服装、电子、纺织、食品加工、非金属制品较优不超过30%80%以上20~30%不超过50%较优长三角汽车、化工、电子、机械、纺织、服装、化工、冶金和食品业优不超过20%80%以上20~30%不超过30%优环渤海钢铁、煤炭、化工、建材、电力、重型机械、汽车、电子、生物制药、新型材料和机电中等不超过10%80%以上10~20%不超过10%中等注：此数据为预估，没有作专门的调查，供仅参考中国制造业工业工程应用缓慢谁之过老师、师傅的教导不到位？老板、上级的支持度不够？同事、其它部门的配合不够？IE人本身的能量不？工业工程及其在现代制造业中的应用国内制造企业及工业工程的应用现状国内工业工程师普遍存在的不足检讨如何成为一名受人尊重的工业工程师从学科定义认识工业工程美国工业工程学会（AIIE）对工业工程的定义（1955年）工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。日本对工业工程（JIIE）的新定义（1959年）IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的原理原则，以及工业工程的一套系统化的技术，经由最佳途径达到目的。说明了IE的性质、目的和方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，体现了“以人为本”的思想。从四大职能认识工业工程规划设计评价创新企业（微观）企业发展规划业务扩充规划新产品开发规划技术革新规划成本降低规划产品系列化规划产品标准化规划产品、工艺专业化规划库存计划安全、卫生、环保计划职工教育与培训计划工业（微观）产业政策产业结构分析产业技术政策技术发展规划科研政策与规划工程教育及技术培训规划工厂选址工厂布置工程项目总体设计设施设计生产流程设计生产技术选择作业程序设计计算机管理系统设计信息系统设计CIM总体设计工业安全、卫生、环保系统及设施设计运输系统设计职工教育课程设计制定各种设计的标准、规划及规程产品设计评审经济分析各种规划、设计方案的评审现有各种系统的评价质量控制与可靠性工程职工业绩与职务评价制定各种评价的指标及规程技术评价产品改进工艺改进设施改进系统组织改进工作方法改进技术创新的激励与组织新产品、新技术的工程开发IE是一个系统性的学科IE是一个涉及多组织的职能IE是一个多元化要求及执行的管理角色从企业运营流程看工业工程之渗透力接单计划采购仓储生产研发品管人资设备&人力负荷生产计划计算备料负荷计算成本报价采购前置期计算员工需求计算产能标准建立员工作业评价生产效率计算……开发周期目标设定及进度监控同生产年度人力需求估算计件工资体系建立绩效考核系统推动仅从时间分析内的标准工时可看工业工程在企业流程中的渗透力传统IE与现代IE之界定传统IE：传统IE是对一般工作现场IE活动展开的一种叫法，又称工作研究，工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。工作研究是工业工程的源头和基础核心，通过作业分析及工作评价的方法，用以考察生产和管理工作。目前应用传统IE的企业占总应用IE企业的90%以上。现代IE：现代IE是在传统IE的基础上，结合企业特点，从系统面着眼，导入更为先进的管理理论或技术，促进企业在合理化的基础上有更大的改进空间。现代IE将使用的手段如：精益生产、六西格玛、TPM、提案改善...等目前应用现代IE进行改善的企业约占应用IE企业的40%左右，外资企业居多。传统IE的应用时机任何制造性企业，都需要透过传统的IE思想与技能展开管理工作，因为传统IE思想可以促进人的成本及改善意识，传统IE手法则可以为企业实现科学化管理提供有效的基础数据支持。产能定额管理生产作业标准化厂房设施规划现场改善推动基础IE培训标准作业指导书制定产品工序流程图制定生产排位图制定标准工时测定产能标准制定计件工价制定生产效率监控厂房布置规划设备需求规划生产方式规划物流方式规划生产线平衡改善人机分析改善5S改善推动提案改善推动传统IE手法培训5S方法培训提案改善方法培训传统IE的应用－流程分析改善视频拍摄作业分析对策讨论改善实施标准化案例简述：透过对作业过程的记录、分析，区分出内外部时间，尽可能缩短内部时间，以确保生产线或机台的停滞时间最小。传统IE的应用－联合作业分析改善案例简述：透过对人与机器之间的工时测定、区分，透过ECRS（取消、合并、重排、简化）进行优化后，可有效减少人员或者提高单位效率。改善前：65PCS/3人/H改善前：65PCS/2人/H传统IE的应用－线平衡分析改善案例简述：针对组装类生产线，透过观测时间、时间评比、宽放等计算后，求出生产线的产能及平衡率，针对不平衡工位进行ECRS改善，以提高生产线最佳配置。传统IE的应用－标准工时应用1案例简述：根