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工业工程概论第二篇业绩改进管理1234第一章工作研究第二章组织业绩测量第三章工程经济评价基础第四章人因学工业工程概论第一章工作研究123工作研究概述方法研究作业测定工业工程概论1.工作研究概述工作研究：对工作方法、作业流程和作业时间进行科学分析和测定，据此制定出科学合理的作业标准和时间定额，使各项作业标准化，不断提高劳动生产率和经济效益。工作研究的基本功能是生产系统诊断分析，最终目的是提高生产率，是一种不需投资或投资很少就能增加现有资源产出率的一种工程与管理相结合的技术。工业工程概论工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行工作方法程序分析进行方法改进拟定新的工作方法培训操作者实施新的工作方法和标准时间提高工作效率操作分析动作分析选择研究对象确定时间研究方法直接时间研究预定动作时间标准法标准资料法确定宽放时间制定标准时间持续改进工作研究结构图工业工程概论工作研究实施步骤：选择研究对象（经济因素、技术因素、人的因素）直接观察现行方法，记录有关的全部事实。（图表技术）仔细分析所记录的事实并进行改进（5W1H、ECRS、改进检查表）制定最经济的方法评选新方案计算标准作业时间（作业测定）建立新方法（写报告书、制定工作标准与时间标准）实施与维持新方案工业工程概论2.方法研究定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、降低成本的一种手段。目的：改进工艺和程序，改进工厂、车间和工作场所的平面布置，改进整个工厂和设备的设计，改进物料、机器和人力的利用，经济地利用人力，减少不必要的疲劳以及改善工作环境。方法研究程序分析操作分析动作分析工业工程概论1）程序分析对整个制造程序或工序的分析；对产品或材料流程的分析；对工厂布置或路径分析；程序分析的图表分析技术：工序流程图、梗概程序图、流程程序图、线路图工业工程概论序号记号意义1加工：改变对象的物理、化学状态的过程，或进行装配与分解的过程2检验：对对象的特性与数量进行测量，并与标准比较3移动：工人、物料或设备从一处向另一处移动4D等待或暂存：事情进行中的等待5贮存：受控制的贮存。与暂存的区别：从贮存处取出物品时一般凭证。6同一时间或同一工作场所由同一人执行的加工与检验工作，一般很少使用。程序图常用符号工业工程概论快餐制备过程的流程程序图步骤作业描述时间(秒)距离(m)1将生面饼方入蒸锅中蒸烘2将包装纸铺在柜台上3等待面饼蒸熟4听到铃响后，将面饼从蒸锅取出5将一勺肉倒在面饼上6检查订单上是否注明要加奶酪7将一勺奶酪倒在肉上8取调味品9………………工业工程概论以图形符号代表生产产品或提供服务的作业工序和检验工序符号：——作业工序——检验工序惯例：横向线——表示材料从哪里进入加工过程竖线——表示加工过程顺序流动方向——自左至右，自上至下梗概程序图（作业流程图）工业工程概论梗概程序图示例衣袖料拉链料镶边料衣身料剪裁缝袖子检验剪裁剪裁剪裁缝镶边缝拉锁上袖子完工清理检验拉链是否对准终检发货工业工程概论箱子内部检查装保护衬里放入泵放装箱衬片放入接受器封闭盖过秤泵全部检查打印号码接受器加工之检查缚扎附标签123123456784梗概程序图示例工业工程概论流程程序图示例42613木板放在工作台上（200×100×15）签收选取样板（很多块放在一起）划上样子拿起木板送到锯处（6.4m）至仓库（27.5m）12带样板回工作台（27.5m）放样板在木板上适合位置35样板放在旁边工业工程概论线路图示例划线台锯床倒角机打腊机成品库原料剪切机243516155M75M2M60M58M2M2M562743打磨机大门11234567123456下料划线锯断打磨倒角打蜡暂存1工业工程概论2）作业分析（操作分析）以人为主的工序详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合、合理布置和安排，达到工序结构合理，减少作业的工时消耗分为：人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析工业工程概论人机操作分析表示多个工人协同工作或一个工人与一台或多台机器的协调工作，作到“最佳”。（1）操作人员空闲时间最少（2）一个工人看管的最佳机器台数（3）机器闲置的时间最少（4）一定数量的机器最佳工人数（5）成本最小（人工成本+机器成本）工业工程概论作业名称：车削零件编号：图号：日期：开始动作：装夹零件结束动作：卸下零件研究者：人时间(min)机装夹工件0.50.5空闲空闲2.02.0车削卸下工件0.3去毛刺并检验尺寸0.50.8空闲周程时间工作时间空闲时间利用率人3.31.32.039%统计机3.32.01.361%人机操作图工业工程概论例一工人操作一台机器内容是：把装在模子的液体材料（稍有粘性）投入机器后开始操作，经过一定时间从机器模子，再从模子中取出成品，然后再装入液体材料等反复性的作业。目前，因机器的使用率不高，而未能达成预期生产量，问如何加以改善，其改善的重点为何？工业工程概论解明确作业员与机器的作业内容及其同时关系１作业员的作业把材料装入模子（放材料）100秒把模子放入机器（放模）16秒开动机器13秒等待机器加工——停止机器８秒取出模子（取模）12秒取出成品１8秒２机器的作业放入模子16秒开动机器13秒加工90秒停止机器８秒取出模子（取模）12秒等待放入模子——３作业员与机器的同时关系（作业员）（机器）放模——————————放模开机——————————开机停机——————————停机取模——————————取模工业工程概论人机程序图例作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机等待停机取模取成品放材料16139081218100放模开动机器加工停机取模等待16139081211829119127139157257工业工程概论现状：周期时间为257秒，机器等待为118秒，因此，一周期中的机器作业率为（257-118）/257=54.1%改进方案:为减少作业员及机器的“等待时间”，检讨是否可以利用“机器加工”的时间，由作业员来“放材料”，如此，即需另增1个模子。工业工程概论取成品取模停机18128作业作业员时间经过时间（秒）机器时间作业放模开机放材料1613100放模开动机器加工停机取模16139081229167等待18等待10129137149改进后的人机程序图工业工程概论周期时间由原来的257秒缩减为167秒，此周期中机器的使用率为（167-28）/167=83.2%也就是说，较改善前的54.1%提高了29.1%。此外，在多人配合一部机器的情况下，也可以适用，此即所谓的“多动作程序图”或“多人机程序图”。编制步骤相同，只是在分析表的左方，应将机器的操作单元先加记录，并先将选定靠在左方的垂直线来代表机器的操作时间，其垂直线的选定，恰好与人——机程序图相反，其目的当然在于分析的方便。工业工程概论联合操作分析在生产中,有两个或两个以上操作人员同时对一台设备或一项工作进行操作目的:1）发掘空闲与等待时间；2）使工作平衡；3）减少周期时间；4）获得最大的机器利用率；5）合理地指派人员与机器；6）决定合适的方法；工业工程概论联合作业图示例工业工程概论双手操作分析生产现场的操作主要靠工作人员的双手完成，分析如何更经济地利用双手进行实际操作分析的出发点：研究双手的动作及其平衡；发掘“独臂”式的操作；发现因伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；发现工具、物料、设备等不和市的放置位置；使动作规范化；工业工程概论双手操作图示例工业工程概论3）动作分析分为：目视动作分析、动素分析、影片分析在程序决定后，通过寻找并取消人体各种动作的浪费，以寻求最省力和最经济的动作工业工程概论ASME增加的动素18、发现（F）吉尔布雷斯夫妇总结的17种基本动素工业工程概论动素分为三类：第一类：完成作业必须的基本动素。伸手、移物、握取、装配、使用、拆卸、放手、检查第二类：完成第一类动素做准备的辅助动素。寻找、选择、计划、定位、预定位、持住第三类：与工作无关或无益的动素。迟延、故延、发现工业工程概论动素图举例工业工程概论动作经济的四条基本原则减少动作数量是否有多余的搜索、选择、思考和预定是否便于抓取和装配？对第二、三类动作，必须考虑减少和取消的改进措施。对第一类动作，应探讨通过使用夹具，改变动作顺序来缩短动作时间，轻松作业。双手同时作业对于简单作业可以同时使用双手和足，既可以提高工作效率，又保持身体的平衡，减少疲劳。工业工程概论动作经济的四条基本原则缩短动作的距离是否存在不必要的大动作来进行作业？特别是取放物品的距离是否过大？轻松作业能否减少基本动素数？是否处于难于操作的不合理姿势？是否是需要大力气的动作？改进动作不仅提高作业效率，还必须考虑作业的舒适性。工业工程概论动作改善的三要素动作方法实现某一作业，有多种方法，即使相同的方法，作业的实施方法也因人而异，因而存在一种最好的方法。作业现场布置通过动素分析，作业时间的大部分是移动，抓取和放松物品。这些动作与材料、工夹具和机器的放置场所，位置、高度、放置方法密切相关，因此，必须根据操作者动作的方便性来考虑作业场所得布置。工夹具与机器取代人的手，足，眼和头协作作业的作用，减轻操作者的疲劳，获得数倍于人的力量与正确性。工业工程概论选择题:1．工业工程是一门（）。A．专业工程学科B．管理学科C．跨学科的边缘学科D．企业管理2．工业工程的功能具体表现为（）等四个方面。A．预测、设计、改善和设置B．把人员、物料、设备和能源组成集成系统C.规划、设计、评价和创新D．降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全3．泰勒是科学管理的创始人，他创立了（）。A．时间研究B．动作研究C．甘特图D．工序图4．吉尔布雷斯夫人的主要贡献是创造了()。A．时间研究B．动作研究C．甘特图D．统计质量控制CCAB工业工程概论5．生产率的定义是（）。A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率6．生产率管理就是（）。A．经营管理B．评价劳动和资金效率的过程C．对一个生产系统的生产率进行规划、测定、评价、控制和提高的系统管理过程D．财务和审计7．按测定方式分类，生产率可分为（）。A．静态生产率和动态生产率B．直接劳动生产率和总成本生产率C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率BCA工业工程概论应用题通过现场观察和记录得到甲看管机器A和机器B的作业情况，在一个作业周期内和两台机器的配合情况如表5-1及图5-1所示。表5-l甲机器A机器B时间／min％时间／min％时间／min％机器自动002.0252.328.8更换工件8.01003.037.55.062.5空闲、等待003.037.50.78.7合计8.01008.01008.0100工业工程概论要求：试对表5-1、图5-1进行考查与分析，拟订改进方案(制定措施)，增强人一机配合，提高作业效率。工业工程概论甲机器A机器B时间／min％时间／min％时间／min％机器自动002.033.32.338.3更换工件6.01003.0503.050空闲、等待001.016.60.711.7合计6.01006.01006.0100解:改进夹具后的改进结果:工业工程概论3.作业测定是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间方法研究着眼于现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来评价作业测定努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间进行作业测定的基础是方法研究的合理化和标准化。工业工程概论作业测定合成法直接法秒表测时法标准资料法工作抽样法预定时间标准法第二阶次第三、四阶次第一阶次第二、三、四阶次作业测定方法及其应用阶次工业工程概论1.预定标准时间（PTS）MOD法：模特法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位1MOD=0.129S标准时间=正常时间×