工业工程概述1

主讲：郭晓宁工业工程概述精益生产--工业工程基础培训系列课程---(一)Welling目录课程一工业工程概述(一)工业工程基础(二)精益生产基础课程二方法研究(一)程序分析(二)操作分析(三)动作分析课程三作业测定(一)时间分析(二)标准工时的测定(三)平衡生产线Welling1、专心听讲（请手机“收声”）。2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。4、些许自由（允许小磕睡、短时外出，但须保持安静）。5、拒绝干扰（非紧急情况下，请勿接受干扰）。6、禁止在课室内吸烟。小憩及用餐后请准时回到课室切勿流连忘返Welling工业工程概述·郭晓宁·《精益生产--基础IE》系列课程之一（一）工业工程基础（二）工业工程与精益生产Welling（一）工业工程基础1、工业工程概念2、工业工程的发展简史3、工业工程的应用4、工业工程的工作职责5、工业工程的指导原则6、工业工程所扮演的角色7、工业工程师所具备的素质8、工业工程的导入及实施步骤9、工业工程手法概要目录Welling1、工业工程概述•工业工程(IndustrialEngineering),是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.——1955美国工业工程师学会(AIIE)•工业工程就是效率工程Welling2、工业工程发展史---起源历史人物“动作研究”二十世纪初起源于美国“时间研究”“工业工程之父”----泰勒“工业工程奠基人----吉尔布雷斯”Welling3、工业工程的应用领域Welling4、工业工程的工作职责5、工业工程的指导原则•三”现”原则现场管理的金科玉律:1问题发生时,先去现场2检查现物(有关的物件)3当场采取暂时处置措施4发掘问题的真正原因并排除5标准化防止再次发生Welling5、工业工程的指导原则•三”化”原则标准化的特征:1代表最好,最容易,最安全的工作2提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法3提供了一个衡量绩效的方法4提供维持及改善的基础5作为目标及训练的目的6建立核查或论断的基础Welling5、工业工程的指导原则•安全,品质,效率•三”公”一”客观”----用数据说话的原则•“下一流程”就是顾客Welling6、工业工程所扮演的角色•桥梁不同专业的工程师老板和员工人人关心赶货及品质,谁来关心改善人人关心机器、物料、……，谁来关心最重要「人」？如何使这些人做得更舒服、做得更多、赚得更多，而且受到尊重？•工厂,企业的医生Welling7、工业工程师所具备的素质•“一专多能”,知识广泛•良好的语言,文字表达能力•良好的沟通,协调能力•良好的团队合作能力•良好的领导能力及人际关系•终身学习,持续创新的能力•坚持原则,永不言败的精神•超强的抗压能力•善于观察,勤于思考(具备一定的心理学知识•广阔的心胸•工作的主动性Welling8、工业工程导入及实施步骤问题的发生,发现现状调查问题点及对策改善方案的制定方案的讨论及完善方案的实施及评价标准化制定工作计划教育培训组织团队建立选定主题（1）导入及实施步骤Welling（2）IE导入10种基本精神序号名称1抛弃固有制作方法及观念2积极寻找方法而非做不到的理由3不要辩解或找借口,事实求是否定现状4不求完美,50分即可,马上行动5错了请马上改正6改革不许大量投资7不遇问题不出智慧8请问5个WHY找出问题的真正原因910个人的智慧大于1个人的知识10革新永无止境Welling（3）IE导入10种抵抗情绪序号名称1那种东西没有什么作用2道理确实如此,但我们的情况不同3方案是不错,实际效果就难说了4再降低成本已不可能5我们也一直是这样做的6不愿做别人劝告的事情7成本下降的话,品质也会下降8现状也不错,为什么要改变9那东西不灵的,10年前我们就搞过了10我们对此最了解了Welling（4）两个必要承诺Welling9、工业工程手法概述(1)IE基础手法1.方法改善手法2.作业测定手法•程序分析法•动作分析法•搬运及规划•时间分析法(代表性手法)(代表性手法)(参考IE基础—程序分析课件)(参考IE基础—动作分析课件)(参考IE基础—搬运及规划课件)(参考IE基础—时间分析课件)时间•生产线平衡法(参考IE基础—平衡生产线课件)Welling---七大手法•5W.5W1H(五五法)•防止错误法(防错法)•流程分析法(流程法)•动作分析法(动改法)•时间分析法(时间法)•人机配合法(人机法)•工作抽样法(抽样法)附工业工程手法概述Welling9.1.1IE基础七大手法—五五法之5W1HECRS基本「发问」目的是什么?What?何地完成?Where?何时完成?When?由何人做?Who?为什么?Who?进一步「发问」为何必须做?为何在那里完成?为何在那时完成?为何由此人做?为什么?可否删除?可否合併?可否重排?可否简化?合并或重排下列项目：地点次序人员(美国陆军在1953年提出)如何完成?How?为何要如此做?可否简化?Welling9.1.2IE基础七大手法—五五法之5WHY如果机器开不动了，需要有这样的对话：为什么机器停了？（答：负荷过大，保险丝断了）为什么负荷过大？（答：轴承部分不够润滑）为什么不够润滑？（答：润滑油泵吸不上油）为什么吸不上油？（答：油嘴磨损，松动了）为什么磨损了？（答：没有安装过滤器，粉屑进去了）(丰田公司大野耐一首先提出)Welling案例分析:为什么往地放洒木屑？（答：因为地上滑,不安全）为什么地上滑？（答：地上有油渍）为什么地上有油渍？（答：机器滴的）为什么机器会滴？（答：油是从联结器滴出来的）为什么联结器会滴？（答：联结器内的橡胶油封磨损了）为什么不用金属油封替代?(答:买过来就用的橡胶油封的)多长时间橡胶油封会磨损?(答:不一定,一般两,三个月)Welling•具有即使有人为疏忽也不发生错误的构造---不需要注意力.•具有外行人来做也不会错的构造---不需要经验与直觉.•具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造---不需要专门知识与高度的技能.•具有人可以离开机器,而不用担心出错的构造---不需要盯着机器9.2防止错误法(防错法)Welling(一)防止错误----控制异常情况的自働化电源开关指示灯3个防欠品治具工作原理：检测部品拿取的频度,确认相隔一个节拍的时间内有无部品被取出判定是否欠品欠品发生：改善前:1-2次/月改善后:0次/月效果Welling(二)目视管理---具有反馈功能的自働化工作原理:C线机器故障,对应的指示亮并伴报警声Welling（二）工业工程与精益生产1、精益生产概述2、认识浪费3、认识效率4、案例分析Welling1、精益生产概述TPS-----NPS-----HPS----FPSLeanProduction精益生产何为WellingJIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·适时Welling项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式比较WellingJustInTime之特点:Welling7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故不断消除那些不给产品增加价值的工作,即”减少一切浪费”从而快速应对市场的需求终级目标Welling2、认识浪费(1)企业的三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本Welling利润中心思想的利器---降低成本,消除企业中的一切浪费＄增值“减少一成的浪费就等于增加一倍的销售额”Welling(2)何为浪费一,不增加价值的活动是浪费!二,尽管是增加价值的活动,但是所用资源超过“绝对”最少的界限也是浪费!消除浪费的武器---精益思想Welling(3)八大浪费之☆提早用掉了材料费、人工费¨办☆把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远存在下去。¨☆使工序间积压在制品，会使制造周期变长，且所需的空间变大产生大量工时浪费。¨☆产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流作业变得困难☆增加多余的货架、小推车等¨☆JIT困难☆☆利息负担增加浪费制造过多/过早Welling造成制造过多/过早的观念及政策:1不考虑下一个流程或下条生产线的生产速度,而只管自己,导致本流程生产过多的产品2让作业员有生产伸缩的充分空间3让每一流程及产线有提高自己的生产力的利益4有多余产能,所以允许机器生产多余需要产品5引进了昂贵设备提高嫁动率,生产过多Welling(3)八大浪费之库存高度不良品调整时间长故障能力不平衡品质不稳定缺勤偶发停计划有误常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象浪费库存的浪费Welling•投资利润(回报)率（ROI）=年利润或年均利润/投资总额×100%企业资产的周转速度越快，企业销售能力越强，越可以采用薄利多销的形式，加速资产周转，带来更多的收益。80次24次$200$100$4800$8000ABWelling2000０PCST/T:180000S２0000PCST/T:360000S20000PCST/T:200000SS/T:9SS/T:18SS/T:10SS/T:15S20000PCST/T:300000S合计：12.03DAY批量生产WellingS/T:9SS/T:18SS/T:10SS/T:15S20000PCST/T:300000S合计：3.47DAY一个流生产Welling(3)八大浪费之浪费不良造成后果第一浪费材料和部品第二浪费加工时间第三再加工浪费更多时间第四企业失去信誉不良品的浪费•人为操作失误•设备/工具不稳定•不按照标准作业•来料不稳定•设计没考虑装配需求•环境温度/湿度/静电•存放周期长Welling(3)八大浪费之*制造费用的25%~40%用于搬运*工程所需时间的40%属于搬运和滞留时间*安全事故的80%是在搬运过程中发生的*搬运使不良品增加了20%☆物品移动所要的空间的浪费☆时间的耗费☆人力、工具的占用浪费搬运的浪费浪费Welling(3)八大浪费之常见的过分加工：☆过高的精度☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗加工过分的浪费浪费Welling(3)八大浪费之浪费常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时等待的浪费Welling(3)八大浪费之浪费常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作动作的浪费Welling(3)八大浪费之☆所有的事后管理与补救管理☆救火式管理☆重复管理等☆基层智慧的损伤管理的浪费浪费Welling3、认识效率(1)真效率,假效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天假效率真效率Welling(2)个别效率,整体效率