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项目名称:提高极片直通率实施单位：Tcl金能电池有限公司制造中心实施日期：2005年4月~2005年8月2公司名称TCL金能电池有限公司项目编号项目名称提高制片直通率项目负责人麦敬辉项目类型■DMAIC■BB□DMADV□GB牵头部门制造中心涉及流程工艺、制造、设备、标准涉及产品正负极片项目成员安栋梁(GB)、袁安景（GB）、付晓红（GB）、周定红、吴小亮、何建伟6σ项目立项注册表区分姓名意见倡导者吴永刚主黑带吴久发财务确认何雄军发起人麦敬辉黑带麦敬辉2.基线与目标1.基本信息CTQ/Y单位现水平目标水平先进水平正极片直通率任务单95.27%98%98~99%负极片直通率95.60%98%98~99%3.效果预算项目投入项目效益设备改造30万112万4.日程计划D4月15日~4月30日M4月30日~5月25日A5月25日~6月15日I6月15日~7月25日C7月25日~8月10日5.现状描述:生产一课制片过程正极片合格率在95.27%，负极95.60%，损耗都在4%以上6.项目范围:项目研究叠片类电芯制片过程的输入输出，研究极片制作过程的混料、涂布、段切、切压工序，重点聚焦涂布工序7.效果及影响:项目完成后可以降低正负极片材料损耗2%，项目收益=项目节约费用—项目投入费用=112(万元)—30万元=82（万元）3步骤一项目定义AMICD4项目背景提高极片直通率项目VOB降低内部失败成本AMICD生产部2004年10~12月份成本分析图表0.0000.1000.2000.3000.4000.5000.60010月11月12月月份损耗金额/元极片组装化成CountPercent不良类型Count83.698.3100.05033688311046Percent83.614.71.7Cum%Other混料不良涂布不良6000050000400003000020000100000100806040200ParetoChartof不良类型焦点流程：涂布工序5卷状极片生产记录流程供应商客户合格浆料铜铝箔标准文件设备供应商原料供应商技术部/PE/QA切压工序加装物料设备调试试涂布（单面）正常运行首件检验（双面涂布）涂布涂布机输入输出操作员/QC焦点流程ＳＩＰＯＣAMICD6项目缺陷定义：涂布直通率=一次合格极片折算电芯数投入浆料折算电芯数项目CTQ及缺陷定义AMICD切压工序voc面密度合格宽度合格外观合格提高涂布直通率项目CTQ分析：缺陷类型定义标准面密度不合格指面密度超出规格线各型号的面密度工艺要求宽度不合格指宽度不符合工艺具体工艺要求及刀模宽度外观不合格极片外观不良PQC外观不良样板71.44（元）*3000（万只)*（98%-95.4%）=112（万元/年）项目最终成果30万元材料节约设备投资112万元-30万元82万元项目收益AMICD8Champion:吴永刚袁安景（GB）、吴小亮/(数据收集、操作改良、技能培训)安栋梁/GB（工艺改善与标准制定）周定红(工程设备改善)付晓红（GB）何建伟/(品质检验)Leader：麦敬辉/BBMBB吴久发项目成员AMICD数据收集因子分析项目分析试验设计MSA分析抽样检验改善制定实施计划步骤二项目测量阶段10AMICD涂布工序详细流程图输入类型流程输出上箔设定纠偏调节刀口间隙安装料槽安装宽度限位档条调节涂布辊与背辊间隙张力设置试涂布初检调试输入类型流程输出设定温度、线速度启动加热、排风系统连续涂布涂层干燥收卷合格铜/铝箔气胀轴纠偏感应器手/自动切换开关操作指引工艺标准张力调节器塞尺\千分表调节螺杆\涂布辊涂布刮刀操作员技能料架\海绵档块操作员安装技能胶带纸操作员技能PET/铜箔铝箔胶纸\钢尺宽度工艺要求涂布机输送系统输送启动开关宽度数值面密度数值厚度数值千分表/调节螺杆定位块/操作员技能宽度限位档条工艺标准要求工艺参数标准温控器/速控器走带速度恒定合适的安装位置箔/轴间套装牢固走带不偏移温度达到设定要求位置合适宽度合适不漏料档条间距符合工艺要求档条牢固连续涂层合适的刀口间隙间隙等距面密度合格宽度合格厚度合格符合工艺要求的参数15~30cm长涂层塞尺\百分表调节杆\定位斜块操作员技能完好的涂布辊\背辊合适的间隙间隙均衡一致加浆料合格浆料浆料液面高度标准液面高度合适电热风筒钢尺/千分尺打孔器/分析天平加热系统/排风系统启动开关/温控系统加料系统操作员技能合格浆料/铜/铝箔走带系统启动装置加热控制系统排风循环系统涂布机烘箱涂层干燥标准涂层粘结力标准湿含量合格的涂层粘结力合格的涂层气胀轴张力控制器纠偏器/纸筒张力操作标准极片卷CCCCCCCCUUCCCCCCUCCCCUCUCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC11涂布项目PFMEAAMICD导出20个主要因子12AMICD数据收集计划数据内容数据类型抽样频率测量条件承担者输出批次直通率连续型每批次要求统计每批次各工序直通率生产一课批次合格率统计表不良柏拉图离散型每日区分工序产生不良生产一课工序不良柏拉图涂布辊精度数据连续型每周一次统计每台机辊轴精度工程部涂布辊精度检查表QC巡检记录连续型每小时一次面密度~厚度对应数据QC巡检记录表铝箔面密度连续型每卷一次铝箔面密度QC抽检记录表设备状况检验离散型每天一次设备运行检查工程部设备点检表13AMICD面密度GageR&RPercentPart-to-PartReprodRepeatGageR&R100500%Contribution%?Study?Var%ToleranceSampleRange0.00040.00020.0000_R=0.0001133UCL=0.0003703LCL=0ABCSampleMean0.5820.5800.578__X=0.579477UCL=0.579690LCL=0.579264ABCPART109876543210.5820.5800.578OPERATORCBA0.5820.5800.578PARTAverage109876543210.5820.5800.578OPERATORABCGagename:分析天平Dateofstudy:2005.4.28Reportedby:付晓红Tolerance:0.2mgMisc:ComponentsofVariationRChartbyOPERATORXbarChartbyOPERATORMEASUREMENTbyPARTMEASUREMENTbyOPERATOROPERATOR*PARTInteractionGageR&R(ANOVA)forMEASUREMENTStudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.00027020.001391414.756.96Repeatability0.00009400.00048405.132.42Reproducibility0.00025330.001304513.836.52OPERATOR0.00000000.00000000.000.00OPERATOR*PART0.00025330.001304513.836.52Part-To-Part0.00181180.009330798.9146.65TotalVariation0.00183180.0094339100.0047.17分析天平的R&R值14.75%,说明面密度测量系统可靠14宽度GageR&RPercentPart-to-PartReprodRepeatGageR&R160800%Contribution%?Study?Var%ToleranceSampleRange0.40.20.0_R=0.1333UCL=0.4356LCL=0ABCSampleMean177.6176.8176.0__X=176.967UCL=177.217LCL=176.716ABCunitnumber98765432101177.6176.8176.0operatorCBA177.6176.8176.0unitnumberAverage98765432101177.6176.8176.0operatorABCGagename:钢尺Dateofstudy:2005.5.8Reportedby:付晓红Tolerance:œ0.2mmMisc:ComponentsofVariationRChartbyoperatorXbarChartbyoperatormeasurementbyunitnumbermeasurementbyoperatoroperator*unitnumberInteractionGageR&R(ANOVA)formeasurementStudyVar%StudyVar%ToleranceSourceStdDev(SD)(5.15*SD)(%SV)(SV/Toler)TotalGageR&R0.2581991.3297261.28132.97Repeatability0.1825740.9402643.3394.03Reproducibility0.1825740.9402643.3394.03operator0.1588440.8180537.7081.80operator*unitnumber0.0900100.4635521.3646.36Part-To-Part0.3329861.7148879.03171.49TotalVariation0.4213622.17002100.00217.00钢尺检测宽度的R&R值61.28%,说明宽度测量系统不可靠，需改善，已在PFMEA中讨论初步改善方案AMICD15AMICD外观不良GageR&R(属性数据)Fleiss'KappaStatisticsAppraiserResponseKappaSEKappaZP(vs0)司玲玲fail0.897700.2236074.014630.0000pass0.897700.2236074.014630.0000王颖颖fail1.000000.2236074.472140.0000pass1.000000.2236074.472140.0000朱红丽fail1.000000.2236074.472140.0000pass1.000000.2236074.472140.0000三名检查员的kappa值都在0.89~1.0测量系统可靠AppraiserPercent朱红丽王颖颖司玲玲1009080706095.0%?CIPercentAppraiserPercent朱红丽王颖颖司玲玲1009080706095.0%?CIPercentDateofstudy:2005.5.9Reportedby:付晓红Nameofproduct:Misc:AssessmentAgreementWithinAppraisersAppraiservsStandard16AMICD生产一课4月份直通率流程能力分析控制线按照3个标准差生成，4月份负极不良率平均40513ppm,正极不良率平均39195ppmObservationIndividualValue3128252219161310741100000500000-50000_X=39195UCL=110210LCL=-31819ObservationMovingRange3128252219161310741800006000040000200000__MR=26701UCL=87241LCL=0I-MRChartof正极不良率ObservationIndividualValue3128252219161310741150000100000500000-50000_X=40531UCL=113551LCL=-32488ObservationMovingRange31282522191613107411000007500050000250000__MR=27455UCL=8