工业工程的意义

工业工程的意义:(IndustrialEngineering)是对有关人员﹐物料﹐设备等整个系统的设计改进及实施问题为处理对象的工程学﹒经综合运用数学﹐自然科学与社会科学的专门知识与技能﹐及工程分析与设计原理和方法﹐使整个系统可产出之结果明确化﹐据以预测并加以评估﹒工业工程的功能﹕将人员﹐物料﹐设备从事于设计﹐改善﹐导入的综合性体系﹒工业工程的方法﹕将工业工程综合性体系所产生之结果﹐予以规划﹐预测及评价﹐亦即以数学﹐自然科学与社会科学的专门知识与技巧﹐以工程的分析及设计之原则与方法来完成﹒工业工程的基本原则﹕一﹒计划化原则﹕依据科学规律﹐应用科学的观察法来确定计划的可行性a:对任何重大问题﹐寻出问题的重点﹒b:寻求解决问题所依据的事实﹒c:将建立的计划付诸实施﹒d:考察实施成果﹐确立计划有无成效﹒二﹒标准化原则﹕企业为求发展﹐必须建立各种标准﹐作为标准作业考核衡量之用﹒三﹒控制化原则﹕所谓控制是使作业自计划执行直至完成目标的一种手段﹐将控制结果与所定标准加以比较﹐寻求二者的差异﹐查明其原因﹐并设法调整﹒工业工程的改善原则﹕工业工程对于改善作业方法有以下五点原则﹕a.剔除﹕将不必要和多余的剔除b.合并﹕将可以合并的工序合并c.简化﹕能简化的予以简化d.交换﹕二者可以交换时予以交换e.变更﹕须变更的予以变更a.什幺是IE?“IE”是IndustrialEngineering的缩写IE是一门根据对人﹑原材料﹐机器设备的组成统一的设计和改善而提高生产并降低成本的技术﹒终极目标是降低成本﹐增加企业收益﹒b.IE的发展史1.IE的发展史在工业生产的初始年代﹐人们依据样本﹐后来依据图纸的要求来制造物品﹐其生产过程﹐作业都是在工人或工头的头脑中早有安排形成的﹒这种安排就是把设计者意图所制的图纸和作业相结合的生产准备作业技术﹒2﹒最初的系统的工业工程1911年﹐F•W•Taylor发表了“科学管理原则”(ThePrinciplesofScientificManagement)创立了时间研究﹐F•B•Gilbreth创立了动作研究﹒HenryGantt发展管理的原则和程序﹐创立人文科学法﹒HarringtonEmerson阐述了奖励制度与效率的关系﹒该时期的IE特点是以现场作业为中心﹐以提高本范围的工作效率和降低成本为目的﹒3﹒现在的系统的工业工程从时间和动作研究开始﹐经过发展﹐广泛地包括了各种生产技术之后﹐工业工程的概念有了变化﹒“在现有系统的基础上﹐不光是希望得到最大的经济效果﹐而且还要改进现有系统并设计新系统”﹒以综合的观点﹐把各种相关的广泛条件和要求加以考虑并进行综合权衡后求得最优解﹐来综合解决企中多种问题﹐完成各功能之间互相协调并对平面布置﹐管理方式达到统一的参谋机构职能﹒C.IE的范畴IE的核心任务是作业测定﹐作业方法与制造技术现代IE所从事的方面主要有以下﹕*选择制程(工序)和制作方法*选择设计工夹具和设备*设计厂房Layout﹐方便原材料产品贮放及物流畅顺﹐方便生产顺利进行*产品发展*建立完善费用控制系统如成本预算控制﹐成本分析﹐标准成本系统等﹒*建立完善物品分布﹐服务﹑生产﹑库存﹑品质﹑厂务维修和工程等功能的计划和控制系统﹒*设计并布置价值工程及分析系统*设计并安装信息管理系统*发展工资及资金激励系统*发展效果度及标准化(包括作业测度及评估系统)*发展并实施职位评估系统*可靠性及功能的评估*运作调查﹕包括数学分析﹐系统仿真﹐线性程序化﹐决议原则(裁定)*设计并安装数据处理系统*办公系统﹐程序﹐政策*组织规划*工厂位置考查﹕从市场潜力﹐原材料来源﹐劳动力供需﹐金融﹐出租费用等d.IE的特点综合系统需分析﹑测定﹑实验(数据)计划﹑控制标准化涉及面广﹐分支多须现场考查难点获得企业决策层的坚决支持﹐赢得企业各部门接受三﹑IE基础方法研究(MethodStudy)﹕将工作方法进行改进及标准化的技巧之总称﹒主要指两个分析1﹒广义的工序分析﹔2﹒广义的作业分析常用的技巧﹕按流程图分析﹔按模型分析﹔按鱼刺图分析﹔物料流图﹔互相关联图﹔按要素动作单位的动作分析﹔按代号图分析﹔PTS法﹔动作经济原理﹔作业简化原则﹔工作抽样﹔记录动作﹐多位工分析﹔按人－机图分析﹔录像分析﹔人体工程学法;拉平衡分析﹒作业改进:5W1H:whatwhywherewhenwhohow为什幺要进行此项作业﹐是否真正需要﹐绝对需要﹖干什幺﹖从目的上看﹐能否达到所予期的结果﹒在哪里好﹖何时干最合适呢﹖为什幺必须那时做﹖谁干最好呢﹖作业难易程度是否与作业人员技术水平相称﹖方法怎样﹖作业方法加工设备与平面是否依然适用有无更好方法﹖WorkSimplification作业简化原则要使作业人员满意使用符合作业人员的工具操作台高度应稍低于眼部﹐视线方向比脸稍低20°~30°,人眼不易疲劳的明视距离20~40cm﹐椅子高度﹐使鞋底舒服地贴在地板上﹒在动作保持一定节奏的情况下﹐使用尽可能小的能量进行活动(BGM).两手同时活动﹐同时结束﹐使腕部保持主能性是舒服的﹐又手在同一距离上﹐按相反方向对称动作亦可﹒ThePrinciplesofmotioneconomy动作经济原则改进程序发现问题改善目标收集数据﹑资料改进方案的设计完善改进方案[头脑风暴法(BrainStorming;BS)又名集体创造性思考法﹐美国奥斯本提出﹒]工作分析法﹒连续观测法﹕直接测定﹒瞬间观测法﹕测定次数﹐百分率别称﹕快速测定法Snapreading比例延迟法Ratiodelay工作抽样法Worksampling(可靠度95%以上)作业测定直接法与间接法直接法﹕工作抽样法（秒表实测法）间接法﹕PTS法﹐标准资料法和统计标准法单元动作(Therblig)是PTS法的基础(PredeterminedTimeStandard)PTS法常见如下动作时间分析Motion-TimeAnalysisMTA(电影﹑微动作分析﹑波形自动记录图)肢体动作分析BodyMemberMovement装配工作的动作时间数据Motion-TimeDataforAssemblyWork(时间研究﹐现场作业片﹐实验研究)工作系数法WorkFactor(=WF法)(现场作业片﹐频闪观测)基本手工劳动要素时间标准(ElementalTimeStandardforBasicManualWork)(波形自动记录器﹐作业片﹐电时间记录器)工时定额法(Methods-Time-Measurement,MTM)(现场作业片﹐时间研究)基本动作时间研究(BasicMotionTimeStudy,BMT)(实验室)空间动作时间(DimensionMotionTime,DMT)予定人为动作时间(Pre-determinedHumanPerformanceTimes,HPT)(现场作业片)价值工程直接劳动成本减少﹐可通过以下达到方法改进工夹具改进减少部件设计物料成本减少可通过以下达到报废率减少生产难题分析减少测试失败减少返工减少库存定期审查物料来源常用的减少可通过以下达到减少物品处理上的费用减少制造空间需求物流分析减少移动距离产品报价劳动成本(劳动力成本)－ST物料成本设备折旧市场意识制造管理费用折计新拉建立Schedule的确定把设计图纸转成制造程序划分新作业区域提供WI﹑工夹具﹑机架﹑工作台﹑椅﹑设备﹑灯光﹑电气等建拉证实所需物料受控有足够的数量和必须的质量用适当的作业方法培训相关的作业人员试产的进行（可多次）测试确保符合所要求品质IE的常用工具滑尺（卷尺）秒表图片图表有效沟通培训技巧建议系统及计划IE七手法价值工程时间研究流程分析法人机配置法工作抽样法动作分析法动作经济原则在各组织里,5-S是用来维持环境品质的一种技术o五常法的名称源于五个日本词,其意义及英文词如下:日语英语意义例子SeiriStructurise常组织把垃圾扔掉SeitonSystematise常整顿30秒内找到文件SeisoSanitise常清洁(清扫)个人清洁卫生责任SeiketsuStandardise常规范(清洁)贮藏的透明度ShitsukeSelf-discipline常自律每天运用五常法目的:-提供高品质产品及服务-提高生产力-杜绝或减少浪费甲、常组织(Structurise)判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需品分开;将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方o目的:-腾出空间-防止误用或误送-塑造清爽工作环境注意:要有决心,不必要的物品应断然处置…技巧:-分层管理:先判断对象之重要性,再减少不必要的积压物品o-单一便是最好:一套齐全的工具/文具、一天内处理所有文件、只须填写一页的表格/备忘录….常整顿(Systematise)常整顿是研究提高效率方面的学科;把留下来的必需品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示o目的:-工作埸所一目了然-消除找寻物品的时间-整整齐齐的工作环境-消除过剩的积压物品-提升效率步骤:-分析现状-物品分类-贯彻始终技巧:-每件东西都有统一名称-每件东西都有固定存放地点-要容易辨认(如用箭头标示)-安全储存-存放高度之考虑-避免仓库告罄(设定最低库存水平)-标明对象使用状态常清洁(Sanitize)由整个组织所有成员(上至执行董事,下至清洁工人)一起来完成o进行清洁工作的同时,也清理自己的头脑o目的:-稳定品质-减少工业停害技巧:-划出每人应负责清洁的区域-杜绝污染源格言:-我不会使东西变脏，我不会随地乱掉东西…常规范(Standardize)常规范就是连续地、反复不断地坚持常组织、常整顿、常清洁活动o技巧:-视觉管理卷标之使用;如责任卷标、检验卷标、位置卷标、仪表上区域卷标、每年检验卷标、地区区域卷标o-透明度储存柜或架子可选择透明柜门或盖子,使所有人都能知道储存器内是甚幺东西及其状态o-故障地图将问题所在地于工场/写字楼地图上以大头针标明o-量化不断测试,量化结果并进行分析o常自律(Self-discipline)常自律就是向每一个人灌输按照规定方式做事的能力o常自律比纪律攻重要且更要求高,能保证日常工作之连续性o目的:-培养好习惯,遵守规则的员工-营造团队精神技巧:纪律是一个重复、实践的过程,只要想想遵守纪律是工业安全不可分割的一部份就够o二、五常法(5-S)的效用甲、提升企业形象:-整齐清洁的工作环境-口碑相传,成为学习对象乙、提升员工归属感:-人人变成有素养的员工-员工有尊严,有成就感-易带动改善的意愿丙、减少浪费:-人的浪费-埸所的浪费-时间的浪费丁、安全有保障:-工作埸所宽敞明亮-信道畅通-地上不会随意摆放不该放置的物品戊、效率提升-好的工作环境-好的工作气氛-有素养的工作伙伴-物品摆放有序,不用找寻戍、品质有保障5S就是要去除马虎,品质自然有保障一、五常法基本概念a)常组织(Structurize)将处于混乱状态之物品加以收拾,分类区分后清除不需之物品关键是分类清除不只是丢弃,还有资源的重新分配b)常整顿(Systematize)将所需之物品依使用程度放于周围,并收拾整齐使大家都能一目了然,免除寻找的浪费常整顿不是陈列，而是随时尽快取得所需之物品c)常清洁(Sanitize)扫除清理污垢之过程重要的是无垃圾无污秽之彻底清洁窗缝及墙角等不可疏忽d)常规范(Standardize)反复不断地坚持常组织,常整顿和常清洁状态善于利用目视管理法获取和坚持规范化e)常自律(Self-discipline)养成确实遵守身为社会人,组织人所应做的一切事情的习惯强调创造一个有着良好习惯的工作氛围二、五常法是工厂合理化的特效药a)治疗松懈情形A---工厂内何处有何物,我闭眼也能指出来.有否四处找寻工具的情形?5S之目标1:整整齐齐,换拉省时b)治疗松懈情形B---出现不良品没关系,只要努力生产就好啦!不良品耗用/占用资源;整洁的工厂内不良品十分碍眼!5S之目标2:提高品质,达到无不良品之状态c)治疗松懈情形C流了这幺多汗工作和搬运,成效一定很高!信道畅通,搬运会很顺利;工厂洁净,设备无故障,效率也会大为提升!5S之目标3:降低成本消灭浪费