2019/9/30SixSigma1通过6Sigma项目改善提高搅拌式水壶直通率实施单位:实施时间:项目BB:2019/9/30SixSigma2定义阶段DMAIC2019/9/30SixSigma3客户对此款搅拌水壶产品需求量大,品质要求严.同行业产品价格竞争激烈外部环境搅拌式水壶现时直通率为78.5%客户要求1.产品需求量大(30万/年)2.品质要求严提升直通率提升品质DMAIC现象要求结果项目选定背景2019/9/30SixSigma4项目选定背景内部环境1.2013年1-4月成品直通率低,为78.5%2.成品合格率低,2012年QA验货合格率为86.2%3.劣质成本高,占销售额的比例大。检查工序水温检测功能检测耐压测试外观检测总装直通率单站直通率88.9%98.6%96.4%92.9%78.5%DMAIC2013年1-4月产品直通率2019/9/30SixSigma5顾客及CTQ直通率低DMAIC外部顾客销售/客服要求提升产品品质/低廉的价位/较少的维修机会利益获取更大利润/节省维修投入内部顾客财务管理中心/成本核算部要求降低劣质成本/一次就做好利益增加利润VOCCTQ2019/9/30SixSigma6项目范围PMC进料成品入仓OQC检验IQC检验总装主要生产过程过程范围DMAIC2019/9/30SixSigma7项目范围主要装配流程(SIPOC)DMAIC拆底座装脚垫与绕线盖拆大身上座,装电源线到底座装马达垫装固定板到电机固定电机到大身插插座引线装插座到大身压连接头,装开关焊接引线(一)焊接引线(二)焊接引线(三)固定压线码与PCB板接线扎扎带机身内检吹热缩管找出影响直通率的关键流程装装饰圈2019/9/30SixSigma8项目范围主要装配流程(SIPOC)DMAIC固定大身上下座拆大杯装手柄盖与水龙头压滚动轴承压轴承到发热盘固定发热盘到大杯固定FUSE与温控器装脚垫压插片到杯座,插杯座引线(一)插杯座引线(二)固定杯座装搅拌刀组件上连接头水温测试耐压测试功率测试清洁机身,绕电源线清洁大杯与杯盖外观检查找出影响直通率的关键流程2019/9/30SixSigma9战略分析1.高品质生活供应商2.质量上台阶,管理上层次,满足客户要求3.经市场为中心,以客户为中心,以技术为中心集团战略提高直通率,既降低了劣质成本,又降低了制造成本,而且提高了产品品质,保证了交期,提高了产品市场竞争力和客户满意度。DMAIC2019/9/30SixSigma10问题综述1车间5线投入数不良数直通率投入数不良数直通率投入数不良数直通率投入数不良数直通率投入数不良数直通率耐压测试4751297.5%674599.3%10281998.2%8511598.2%756399.6%功能测试475998.1%6741098.5%1016899.2%847699.3%7552596.7%外观检查4642894.0%6743493.5%10136993.2%8449089.3%7534993.4%水温测试5095988.4%71010385.5%108814586.7%89312685.9%7989887.7%直通率79.4%78.2%78.7%74.8%78.9%1车间3线投入数不良数直通率投入数不良数直通率投入数不良数直通率投入数不良数直通率投入数不良数直通率耐压测试9801598.5%10642597.7%11562697.8%746399.6%1042699.4%功能测试957799.3%1073999.2%11863097.5%7621997.5%10361798.3%外观检查9806393.6%10648192.4%11567293.8%7466391.6%10195594.6%水温测试96313586.0%114312888.8%125513689.2%8129688.2%110216585.0%直通率78.7%79.5%79.8%78.5%78.5%3月5日3月9日装配车间质量报告3月10日3月10日3月2日3月3日3月5日3月6日3月7日3月9日DMAIC2019/9/30SixSigma11IndexC11098765432180.079.579.078.578.0直通率走势图总装一车间近期直通率走势图DMAIC问题综述2019/9/30SixSigma12Y和缺陷定义Y=直通率=Y1*Y2*Y3*Y4DMAICY1定义:煲水测试合格率Y2定义:耐压测试合格率Y3定义:功能测试合格率Y4定义:外观检查合格率Y的定义缺陷定义2019/9/30SixSigma1372.00%74.00%76.00%78.00%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%现状1-5月目标11月后直通率项目目标DMAIC现状1-5月目标11月78.5%90%2019/9/30SixSigma14财务收益预计改善目标计算工式合计(RMB)年度收益(人工费用x50%+装配费用0.53x30%+公共费用0.23x100%)x预计订单量300,000x直接提高直通率10%=(1.49x50%+0.53x30%+0.23x100%)x300,000x11.5%¥:44365元投入费用改模费用3000+制作夹具费2000=5000元¥:5000元相关费用1.人工成本:1.49元2.装配成本:0.53元3.公共费用:0.23元财务总收益:¥年度预计收益总值=预期收益-投入费用=44365-5000=39365元DMAIC无形收益:直通率的提高,同时产能也显著提高,产品品质明显改善,提高了产品的市场竞争力和客户满意度。2019/9/30SixSigma15项目团队组织ChampionX君BB:B君MBB:M君XXXXXXXXX品质监控及检验标准的制定现场作业改善及作业方式标准化,控制文件。FMEA分析,流程改进,工程优化测量系统分析,人员培训计划,实验实施。项目协调跟进及MSA、DOE、各阶段分析品管部ZZZ工程部VVV总装部YYY数据的收集和改善的实施,生产现场的控制DMAIC2019/9/30SixSigma16阶段6月定义测量分析改进控制5月7月11月内容项目进程计划项目建立,完成定义阶段的9个部分Y的确认,数据收集,MSA现水平分析C&EMatrix,FMEA数据收集,多变量分析主变量确定,方差分析FMEA改善计划作成确立质量改进的持续有效方案,通过实验确认工艺,管理标准化,制造系统内推广提交项目报告DMAIC10月9月8月5.6-6.46.6-7.67.7-9.109.11-10.1510.16-11.202019/9/30SixSigma17沟通方式时间地点参加人员主题周总结会隔周周五下午16:00中试部小组全体成员工作进度汇报阶段总结会各阶段完成时中试部小组全体成员各阶段工作总结沟通协调DMAIC2019/9/30SixSigma18定义阶段总结以VOB、VOC导出CTQ,定义Y.分析内外部环境找到项目范围确定项目目标和收益估算组建项目团队、成员角色分工制定项目进程计划DMAIC2019/9/30SixSigma19测量阶段2019/9/30SixSigma20Y´S的确认顾客CTQ品质投诉,成本增加项目Y:提高直通率(计量型数据)可操作Y’S(计量型数据)煲水测试合格率、功能测试合格率耐压测试合格率、外观检查合格率DMAIC2019/9/30SixSigma21Y´S的确认Y的问题描述煲水测试☆不通电☆反转☆灯不亮☆不加热☆水龙头漏水☆连接头漏水☆温度高或低☆发热盘漏水☆开关不良耐压测试☆耐压不良功能测试☆INT☆杂音☆功率高或低外观检查☆大身刮花☆杯刮花☆机身混色☆丝印不良☆手柄盖离缝☆大身错位☆底座错位☆机内异物DMAIC2019/9/30SixSigma22测量日期:2013.6.12分析人员:A君B君Y的MSA-LQC成品外观判断测试员3名;样品10个;反复3次样品标准测试员A测试员B测试员CⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ1OKNGNGNGNGNGNGNGNGNG2OKNGNGNGOKOKOKNGNGNG3NGOKOKNGOKOKNGNGNGOK4NGOKOKOKOKNGOKOKOKNG5OKOKOKOKNGNGNGNGNGNG6OKNGNGNGNGOKNGNGNGNG7NGOKOKOKOKOKOKNGNGNG8NGOKNGNGOKNGNGOKOKOK9OKNGNGNGNGNGNGNGNGNG10NGOKOKOKOKOKOKOKOKOKDMAIC2019/9/30SixSigma23LQC成品外观检查MSA结果AppraiserPercent32110080604020095.0%CIPercentAppraiserPercent32110080604020095.0%CIPercentDateofstudy:Reportedby:Nameofproduct:Misc:AssessmentAgreement每个检验员结果一致图示检验员检验结果与标准一致图示DMAIC2019/9/30SixSigma24WithinAppraisersAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CI110880.00(44.39,97.48)210660.00(26.24,87.84)310880.00(44.39,97.48)#Matched:Appraiseragreeswithhim/herselfacrosstrials.Fleiss'KappaStatisticsAppraiserResponseKappaSEKappaZP(vs0)1NG0.7333330.1825744.016630.0000OK0.7333330.1825744.016630.00002NG0.4666670.1825742.556040.0053OK0.4666670.1825742.556040.00533NG0.6825400.1825743.738420.0001OK0.6825400.1825743.738420.0001Kappa值小于0.7,需要改善每个检查员检查结果一致性(重复性)百分比DMAICLQC成品外观检查MSA结果2019/9/30SixSigma25EachAppraiservsStandardAssessmentAgreementAppraiser#Inspected#MatchedPercent95%CI110110.00(0.25,44.50)210110.00(0.25,44.50)310110.00(0.25,44.50)#Matched:Appraiser'sassessmentacrosstrialsagreeswiththeknownstandard.AssessmentDisagreementAppraiser#OK/NGPercent#NG/OKPercent#MixedPercent1360.00480.00220.002240.00360.00440.003240.005100.00220.00#OK/NG:Assessmentsacrosstrials=OK/standard=NG.#NG/OK:Assessmentsacrosstrials=NG/standard=OK.#Mixed:Assessmentsacrosstrialsarenotidentical.Fleiss'KappaStatisticsAppraiserResponseKappaSEKappaZP(vs0)1NG-0.6107740.182574-3.345350.9996OK-0.6107740.182574-3.345350.99962NG-0.4774410.182574-2.615050.9955OK-0.4774410.182574-2.615050.99553NG-0.6666670.182574-3.65148