6S_教材XXXX1101

116S訓練教材6S推行委員會製日期:2010.11.02版本:3.0目錄•推行6S作用•6S實施的原則•推行6S管理的誤區•走出6S管理誤區的要點•6S基本定義及稽核Checklist推行6S作用‧提升企業形象---整齊清潔的工作環境，使顧客有信心；---由於口碑相傳，會成為學習的對象。‧減少浪費---減少場所的浪費；---降低不必要的材料和工具的浪費；---減少“尋找＂的浪費‧提升效率---物品擺放有序，不用花時間尋找；---好的工作情緒。---減少故障，減低不良率推行6S作用‧安全保障的基礎---安全作業標準，不易發生工傷事故。---所有設備都進行清潔、點檢，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患---消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全保障大幅度提升‧品質保障的基礎---可以消除工廠中的不良現象---防止工作人員馬虎行事推行6S作用‧提升員工歸屬感---明亮、整潔的環境讓人心情愉快。---員工自己動手做改善，產生成就感---員工凝聚力增強，工作更愉快---清潔明朗的環境，易於留住優秀員工---不斷改善，創建務實的企業文化6S實施的原則‧自己動手的原则一个良好的工作环境，不能单靠添置设备，投入金钱，也不能指望别人来创造‧規範、高效率的原则许多企業抱着“废物利用”、“变废为宝”、“也许将来还可以利用”等想法，任何东西都想保管起来.杂乱无章的现场绝不僅僅是浪费场地，也妨碍管理人员科学管理意识的树立.因此，该处理的一定要处理，否则再多的地方、空间都会被塞满6S實施的原則‧持之以恒的原则首先崗位責任制，使每個人員都明確6S管理責任和相應的標準其次要嚴格、认真地搞好检查、评比和考核工作，在一段时间内将考核结果同各部门和每个人员的经济利益挂钩再次要坚持循环改善即通过检查、不断发现问题、不断解决问题，针对问题提出改进措施和计划，使6S管理坚持不断地开展下去推行6S管理的誤區1.認為6S管理太簡單，芝麻小事，沒有什麼意義2.工作中問題很多，但與6S無關3.工作上已經夠忙了，哪有時間再做6S管理4.現在比以前已經好多了，有必要再搞嗎？5.管理這么簡單，卻要勞師動眾，有必要嗎？6.就是我想做好，別人呢？7.做好了有什麼好處？8.之前沒有推行6S管理，企業不照樣在發展嗎？9.不做6S管理不是照樣能生產嗎？走出6S管理误区的要点理解6S管理的真正含義，消除錯誤意識開始從上至下施加“壓力”把現在無用的多餘物品放在現場是一種浪費在不影響生產的情況下，原材料、半成品、在製品越少越好要承認“問題永遠存在”不斷改善是提升管理的基礎，不要輕視“小打小鬧”，由量變到質變培養員工務實的工作作風，注重實際效果中文日文英文其他中文說法典型的例子整理SeiriStructurizeSortOrganization清除整理常組織定期處置不用的物品整頓SeitonSystemizeStraightenNeatness常整頓金牌標準：30秒內就可以找到所需的物品清掃SeisoSanitizeShineCleaning常清潔自己的區域自己負責清掃清潔SeiketsuStandardize清潔、標準化、規範化、常規範明確每天的6S管理時間素養ShitsukeSelfdisciplineSustain自律、修養嚴守規定、團隊精神、文明禮貌安全Safety安全按照規章、流程作業6S基本定義整理:是6S的第一步驟，指的是丟掉工作場所中無用的、多餘的、不相關的東西。整理首先將物品分為工作上需要與不需要，儘可能將需要的項目分類減到最少，並放在方便取得的地方。6S基本定義---整理騰出空間，改善和增加作業面積現場無雜物，人行道通暢，提高工作效率防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所整理的目的在生產場所經常會有一些殘餘的物料、待修品、待返品、報廢品等滯留現場，如果不經常清理，即使寬敞的工作場所也將越變越小，公司將要蓋各種名目的倉庫，甚至要不斷擴建廠房；貨架、文件櫃等被雜物佔據而減少使用價值，並增加了尋找工具、零件、文件等物品的難度和時間削除資源的浪費，有利於減少庫存，節約資金削除管理上的混放、混料等差錯事故，有效地防止誤用、誤送有效地利用空間，可以使現場無雜物，通道順暢，增大作業空間面積對物料、物品進行分類、有序的放置，減少尋找時間，提升工作效率減少碰撞，保障生產安全，提高產品品質有序的工作場所更便於管理，大大降低管理難度使員工心情舒暢，工作熱情高漲整理的作用整理的要點要點一：對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的要點二：對現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多餘的半成品、邊角料、切屑、垃圾、廢品、多餘的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裏各個工位元或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具向內外以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物要點三：設立廢棄物放置區可以快速的進行整理哪些是我們要的物品1.正常狀態的機器設備、裝置；2.附屬設備（工作臺、料架）；3.搬運設備台車、推車、拖車、堆高機；4.正常使用的手工具、模治夾具；5.正常的工作椅、板凳；6.尚有使用價值的消耗用品；7.原材料、半成品、成品；8.尚有利用價值的邊角料；9.墊板、塑膠框、防護用品等10.辦公用品、文具11.使用中的清潔用品等。。。哪些是我們不要的物品1.地板上：A.紙屑、灰塵、雜物、煙蒂、油污B.不再使用的機器設備、模治夾具C.呆料、過期樣品D.不再使用的辦公用品、垃圾桶；E.不要用的紙箱、欄框、抹布、破篮筐2.桌子或柜子：a.破旧的书籍、报纸b.老旧无用的报表、账本c.破桌椅d.损耗的工具、余料、样品哪些是我們不要的物品3.牆壁上：A.蜘蛛網B.過期海報、看板C.無用的提案箱、卡片箱、掛架D.過時的月曆、標語E.損壞的時鐘4.懸掛物：a.工作臺上過期的作業指導書b.不再使用的配線、配管c.不再使用的老吊扇d.不再使用的手工夾具e.更改前的部門牌區分標準項目使用頻率處理方式建議場所不用全年一次也未使用廢棄特別處理待處理區少用平均2個月~1年用1次分類管理集中場所(工具室、倉庫)普通1-2個月用1次或以上置於車間內各擺放區常用1周使用數次1日使用數次每小時都使用工作區內隨手可得如機台旁流水線旁個人工具箱整頓:把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便最迅速地取得所要之物，在最間接、有效的規章、制度、流程下完成工作6S的定義---整頓1.工作場所清楚明瞭2.工作環境明亮、整潔3.消除過多的積壓物品4.工作秩序井然整頓的目的提高工作效率，減少浪費和非必要的作業將尋找時間減少為零出現異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現創造一目了然的現場，即使非本崗位的人員也能明白要求和做法不同的人去做，結果都一樣的（已經標準化了）縮短換線、換工裝夾具的時間標識清楚，保障安全整頓的作用整頓的要點‧徹底落實前一步的整理工作‧物品擺放要有固定的地點和區域,放置場所明確,以便於尋找,消除因混放而造成的差錯‧物品擺放的地方要科學合理.例如根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放在較近的地方(如放在作業區內),偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處)‧物品擺放目視化，儘量使物品做到過目知數.擺放不同物品的區域採用不同顏色和標記加以區別,如地板畫線定位、對場所物品進行標識等整頓的三要素場所什麼物品應放在那個區域都要明確，且一目了然方法所有物品原則上都要明確其放置方法：橫放、豎放、斜置、吊放、鉤放等標識標識是使現場一目了然的前提.好的標識是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數整頓的三定原則定點(定位)明確具體的放置位置定容明確使用容器的大小、材質.或者引用為顏色管理定量規定合適的數量清掃:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃幹淨,徹底地清掃很大程度上可以保持設備在正常狀態下運轉，因此我們常說清掃就是點檢.清掃過程是清除工作場所內的髒污,防止髒污的發生,保持工作場所乾凈明亮6S的定義---清扫1.提升作業品質2.保持良好的工作環境,可令人心情愉快3.乾淨亮麗的環境,創造“無塵化”車間4.是零故障的基礎工作清掃的目的提高設備性能貫徹保養計畫減少設備故障提升作業品質減少髒污對產品品質的影響減少工業傷害事故清掃的作用清掃的要點建立清潔責任區,自己使用的物品,如設備、工具等,要自己清掃,不增加專門的清潔工執行例行掃除以清理髒汙,對設備的清掃應著眼於設備的維護保養.清掃設備要同設備的點檢相結合,清掃即點檢調查污染源,予以杜絕或隔離,例如:清掃地面時發現有飛屑和油水洩露,要查明原因並採取措施加以改進建立清掃基準作為作業規範,一個好的作業基準是使明亮整潔的工作場所得以保持的依據清掃的注意點責任化所謂責任化就是要明確責任和要求.在責任表中,對清掃區域、清掃部位、清掃週期、責任人、完成目標情況都應有明確的要求,並提醒現場操作人員和責任人員,需要做那些事情,有些什麼要求,明確用什麼方法和工具去清掃標準化不管誰來清掃，使用的方法都是一樣的。污染源處理查明污染的發生源,根據污染源的影響程度、治理難度確定具體的解決方法清潔:環境的清潔衛生必須時常維護，清潔意味著將整理,整頓、清掃三樣工作徹底實施.要保持儀器設備和工作台面一塵不染.6S的定義---清潔a.通過制度化、標準化維持前面3S的結果,培養良好的工作習慣b.形成卓越的企業文化，創造明朗、整潔的工作現場清潔的目的美化工作場所維持安全的工作環境增加客戶的信心,創造明朗、整潔的工作場所維持已經取得的成果並持續改善清潔的作用清潔活動推行的要點職責明確重視標準化工作形勢多樣的考核檢查新人教育清潔的注意點車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人工作熱情.不僅物品要清潔,而且員工本身也要做到清潔,如工作服要清潔，儀錶要整潔，即使理髮、刮須、修指甲、洗澡等員工不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔＂，待人要有禮貌、要尊重別人。要使環境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源。素養:是指通過教育訓練、晨會等手段，提高全員文明禮貌水準，促使每位成員養成良好的習慣，遵守規則，並按規則去執行6S的定義---素養1.促使人人有禮貌、重禮節，進而形成優良作風，創造和睦的團隊精神2.讓企業的每個員工，從上到下，都能嚴格遵守規章制度，培養有良好素質的人才3.良好的文明禮貌習慣4.工作應保持良好的狀態5.每一個員工，衣著要得體．正確佩戴廠牌或工作證，待人接物誠懇6.認真、敬業7.尊重別人，為他人著想素養的目的‧規範早會‧管理人員率先宣導示範‧制定服裝、臂章、工作帽等標識標準‧制定公司有關規則、規定‧制定禮儀守則‧對員工進行教育訓練‧遵守各種規章制度素養養成的要點安全:通過制度和具體措施來提升安全管理水準,防止安全事故的發生6S的定義---安全1.保障員工的安全2.保證生產系統的正常運行3.建立系統的安全管理體制4.減少經濟損失安全管理的目的无安全事故，生产更顺畅让员工放心地投入生产没有伤害，减少经济损失有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急应付管理到位，客户更信任和放心安全管理的作用‧徹底推行3S管理(安全始終取決於整理、整頓和清掃)‧安全隱患識別‧標識(警告、指示、禁止、提示)‧定期制定消除隱患的改善計畫‧建立安全巡視制度‧細化班組管理安全管理的要點案例？6S稽核CheckList查核表評分原則：採取扣分制原則，總分100分生產線稽核List辦公區稽核List廠外區域稽核List生產車間6S檢查表辦公區6S檢查表廠外區域6S檢查表