搜索
湘器公司生产现场6S管理培训湘器公司生产现场6S管理培训2014.4.23主要内容2•一、6S管理概论•二、湘器公司6S管理实施步骤•三、湘器公司6S管理实施效果考核标准一、6S管理概论•6S的基本含义•所谓6S，是指对生产现场的人、机、物、法、环等各种生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。6S管理的作用1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质推行6S管理的误区把6S活动当作大扫除•6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。1S—整理•整理的含义与流程1.整理的含义•整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。•如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图3-1•整理的要点•整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。1.“要与不要”的判断基准•“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表3-1中列出了实施6S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。•表3-1办公桌上允许及不允许放置的物品要（允许放置）不要（不允许放置）1．电话号码本1个2．台历1个3．三层文件架1个4．电话机5．笔筒1个1．照片（如玻璃板下）2．图片（如玻璃板下）3．文件夹（工作时间除外）4．工作服5．工作帽序号必需品非必需品1需用的机器设备、电气设施（拉拨机、拉丝机、轧尖机等）损坏无法使用的机器、电气设备2工作台、材料架、桌椅板凳（模具放置架、铅索放置架、办公桌、凳子等）损坏的工作台、材料架、桌椅板凳3使用的工装夹具（拉拨模具、拉丝模具等）不再使用的工装夹具4原材料、半成品、成品（铅管、药剂、铅索等）多余的材料5工具、量器具（榔头、钢锯、钳子、卡尺）损坏的工具、样品6产品篮筐、转运工具（小推车、板车）破损的篮筐、转运工具7清洁工具、用品（扫把、拖把、抹布）破烂的垃圾筒、纸箱8文件资料、图表（台帐、生产记录本、考勤表等）过时的报表、资料9作业指导书、操作规程（安全、技术操作规程、设备操作规程）老旧无用的标准书10办公用品、文具等（文件夹、文件盒、计算器、纸、笔等）损坏不再使用的办公用品11各种无用的挂具、无效的标牌和指示牌（更新后过时的、老的指示牌等）12老旧无用的海报、标语13杂物、灰尘、纸屑、油污、蜘蛛网14私人物品2.“场所”的基准•所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表3-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。3.“废弃处理”的原则•工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。类别使用频率处置方法备注必需品每小时放在工作台或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存放定期检查三个月仓库存放定期检查一年仓库存放定期检查一年以上（有用）仓库存放定期检查一年以上（无用）变卖或废弃定期清理•“整理”强调使用价值，而不是原购买价值•将“非必需品”清除出工作场所，同时反省不要物产生的根源，尽量不制造不要物品。•对需要的物品调查使用频率,决定日常用量及放置位置，对使用频率越高的物品要放在离工作台越近的地方，便于取用；超过日常使用数量的物品也属于“非必需品”，尽量不要放在作业现场，以免物品堆积，造成现场凌乱、拥挤。•确定整理周期，每日自我检查。包括；所在岗位是否乱放不要物品；是否在岗位或所在场所收集废弃物和不要物品，并按规定进行了处理；是否可以避免产生不要物品。2S—整顿•整顿的含义•整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。•生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。•整顿的三要素•所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图3-2。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。1．场所•物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。•6S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图3-3，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，从而避免零件之间的混乱堆放。图3-32．方法•整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图3-4给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。图3-43．标识•整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。3．标识区分可视化标准对象照片区划线车间主要通道宽度大于1.5M区划线LINE间通道宽度0.8~1.5M推拉门房间出入门主LINE黄色黄色黄色区分可视化标准对象照片定位固定不移动物品如桌子、架子等定位圆形不移动物品如垃圾桶、花盆等定位不良品区域间隙5MM黄色黄色间隙10MM•整顿的三定原则•整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。1．定点•定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。2．定容•定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。3．定量•定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。4．定点定量的重要工具：形迹管理•为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法—形迹管理。图3-6整顿实施要点１、前一步骤整理的工作落实后对所需物品进行归类。2、对物流过程进行分析改进，找出物流过程中多余的转运动作，找出多余的搬运动作，找出多余的中间停顿，根据物流最短、搬运最少原则，确定合理的转运线路。3、根据确定后的物流线路合理确定物品的放置场所并绘制定置图，然后物品按定置摆放。4、放置方法大体上可分为悬挂式、嵌入式、堆叠式三种。6S管理实例分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜•如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。图1-4小零件抽屉和物料柜3S——清扫•清扫的含义•清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。•现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫的注意点清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：1．责任化2．标准化3．污染发生源改善处理•比如挤出机的清扫：•清扫部位：机头；•清扫周期：每次加药时；•责任人：加药工；•清扫工具：刷子或吹尘枪；•清扫方法：用刷子刷去机头浮药和灰尘或用吹尘枪吹去机头浮药和灰尘；•检验标准：机头无灰尘和浮药；•检验方法：目视观察。•清扫设备：挤出机•清扫部位：电控箱；•清扫周期：每月；•责任人：维修电工；•清扫工具：刷子或吹尘枪、干抹布；•清扫方法：用刷子刷去箱内电气元件灰尘或用吹尘枪吹去箱内电气元件灰尘，用干抹布擦去箱体内壁和底部灰尘；•检验标准：箱体内及电气元件无灰尘；•检验方法：目视观察电气元件无灰尘，箱体内手抹不沾灰。清扫的主要对象清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2．彻底修理机器工具3．发现脏污问题4．杜绝污染源•4S—安全•安全的含义•所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念，使其具有良好的安全工作意识，更加注重安全细节管理。5S—清洁•清洁的含义•清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。并在此基础上形成规范，使其制度化、标准化、常态化。因此，清洁的目的是为了坚持前4S几个管理环节的成果。•清洁的注意点•在产品企业生产过程、在和日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。需要注意的是，清洁还是对整理、整顿和清扫、安全的制度化，通过标准化来保持前面的4S。•此外，清洁还应注重定期检查和对新人的教育。目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作方法主要包括：红牌作战、3UMEMO、目视管理以及查检表等，这些方法和工具能够有效推动6S管理的顺利开展。6S—素养•素养的含义•所谓素养，是指通过各种手段和方法，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，并遵守规则。6S管理始于素质，也终于素质，6S管理的核心是提高参与者的品质。如果人的素养没有提高，6S管理将无法长期坚持下去。因此，提高素养的目的是为了培养拥有良好习惯、遵守规则的员工，培养文明的人，营造团队精神。•素养的注意点抓职工素养有三项注意点：1．形似且神似2．领导表率3．长期坚持二、6S管理的实施步骤•1准备阶段（4月1日—4月20日前）10分•2整理阶段（4月21日至5月20日前）15分•3整顿阶段（5月21日—6月20日前）15分•4清扫阶段（6月21日—7月5日前）10分•