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欢迎大家参加本次学习需要接听电话的同事请移步室外请把手机调到振动或者关机状态团队活动请积极参与并注意自律6S主讲：吕重庆6S的起源5s源于日本丰田公司。5S活动是日本企业在上世纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占领世界制高点的重要法宝。后来人们把安全也加入到5S是形成现在的6S，现在也有很多企业把节约、服务、满意度一起形成9S。6S活动的开展不仅开创了“制造型企业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。实施6Ｓ的目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提升3.改善零件在库周转率4.减少直至消除故障，保障品质5.保障企业安全生产6.降低生产成本7.缩短作业周期，确保交期8.改善员工精神面貌，使组织活力化企业管理面临的共同难题质量不稳定人员流动大浪费严重救火式生产内部多品种快交货小批量低价格外部TQM全面质量管理TPM全员生产维修JIT准时化生产IE工业工程6S6S与企业管理的关系目标支柱基础最佳最优最低准时安全良好品种质量成本交货环保情绪PQCDSM素养整理整顿清扫清洁6S关系示意图制度人场所物料环境现场管理安全推行6S误区6S推行很简单。工作太忙没有时间做6S。6S活动就是检查。6S与效率和品质无关。6S就是大扫除。什么是6S整理（SEIRI）：“要”与“不要”，一留一弃整顿（SEITON）：科学布局，取用快捷清扫（SEISO）：清除拉圾，美化环境清洁（SEIKETSU）：形成制度、贯彻到底素养（SHITSUKE）：遵守制度、养成习惯安全（SAFE):安全操作、生命第一先看几张图片物料占用通道,影响车间物流电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象如果你是员工你愿意在那里工作？如果你是客户你会选谁的产品？如果你是管理者你希望那里是你的区域？（一）整理整理不是把东西藏起来！有价值≠有使用价值！分清要与不要所谓“整理”是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置。目的有三●分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）●处置不要物●找出发生根源整理（SEIRI）整理（Seiri）区分“要”与“不要”对象：工作环境中的工作物品和其他物品目的：把“空间”腾出来活用工作物品是指工作场所的物品（工作场所中不应有生活用品）其他物品包括：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。注意正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具种类看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品整理（Seiri）区分“要”与“不要”不要整理（Seiri）区分“要”与“不要”有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理五问？整理（Seiri）区分“要”与“不要”把现场所有的物品分成四类常用品少用品没用品非常用品定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：●已报废的设备和更换下来的备件●积压过期的原材料●破损的工位器具●不能确定性质的在制品●废手套、包装袋、旧工艺单整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：●合格但超量的原材料和半成品●检修后剩下的备件●季节性使用的原辅材料整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理（Seiri）区分“要”与“不要”定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例●经常使用的工具、量具●加工中的在制品●存放加工产品的包装箱、周转箱范围：自己的工作场所、办公场所。检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台下、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里。分类：将所有的物品分成以上四类处置：整理（Seiri）区分“要”与“不要”实施方法立即处置，不要犹豫就是要有“舍弃”的智慧和决心“舍弃”是需要勇气的“舍弃”也是一种智慧，而且是更大的智慧整理（Seiri）区分“要”与“不要”整理整理的理由有所不为才能有所为，有所放弃才能有所得到。空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占据空间就是浪费资源。只有具备“现使用价值”的东西才是有用的东西，不要考虑“原买价值”。整理（Seiri）区分“要”与“不要”（二）整顿整顿的根本目的是为了提高效率！填字游戏1、请找出下图中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在下图中。填字游戏1234567891011121314151617192021222324252627282930313233343536383940414243444546474849501、请找出上表中所缺失的两个数字。2、请将找出的数字放在上表中。所谓“整顿”是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。避免找寻费时（效率提升）定点、定量、安全创造舒适的工作环境整顿（Seiton）目的有三：“零时间”找到需要整顿的对象让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的要求已经整理后留下来有用的东西。整顿的目的现在的做法物品摆放位置不固定---今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理---造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放---到用时必须再重新找一遍。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法一整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法二划线定位，规定区域◆通道线◆斑马线◆止步线◆停放线◆隔离栏调整位置，单向流动按工序顺序流动关键工序先行避免往复迂回运输先进先出整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法三整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法四定置定位定量定点箱、柜、框、桌、椅位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少、按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法五形迹管理，取之明白，归之了然。按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位。将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号，制定储位图；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需方法六整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法七色彩管理直观透明愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好。用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好。整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法八看板管理让所有人一看就知道怎样做整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要方法九公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐部门人员状态区位限位整顿（Seiton）:“零时间”能找到需方法十指向警示流向音响容量油位水位指示透明化标识提示透明化整顿（Seiton）:“零时间”能找到需要整理、整顿的案例所有物品都放置在最容易拿取的位置（三）清扫清扫≠大扫除！美化环境、提高效率所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源去除导致大问题发生的基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）清扫（Seiso）规格化的清除工作目的有三：要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。清扫（Seiso）规格化的清除工作对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。目的：●减少工业伤害，维护安全生产。●减少脏污对产品的影响，提高产品质量。●保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。寻找和清除“六源”清扫（Seiso）：规格化的清除工作污染源故障源危险源清扫困难源浪费源缺陷源制定改善措施科室、部门、干部、员工全员参与车间、工段、设备、区域分期整改动力、设备、行政、基建包干落实改装、维修、更新、调换综合实施清扫（Seiso）：规格化的清除工作杜绝乱扔乱丢清扫（Seiso）：规格化的清除工作有一些纺织印染企业里专门的人员在清除周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。天花板、地面、墙面、门窗的清扫破损地面修补，油污地面的清洗破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙天花板吸尘破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损门的修复，油刷，指定统一颜色清扫（Seiso）：规格化的清除工作设备的清扫设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净清扫（Seiso）：规格化的清除工作办公室的清扫桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴清扫（Seiso）：规格化的清除工作文件资料的清扫将已经过期、作废、无用的文件资料全部进行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半都属于此类。将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得宽畅。清扫（Seiso）：规格化的清除工作文件的清扫将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，按使用频率从上到下排列；将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行斜线定位。清扫（Seiso）：规格化的清除工作公共场所的清洁过期的标语、张贴、横幅清理；黑板报内容定期更新；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；通道旁的杂草、垃圾；拆下来的包装箱、袋、边角废料；堆放的破旧设备、设施；基建后的建筑垃圾。清扫（Seiso）：规格化的清除工作清扫是工作清扫（Seiso）：规格化的清除工作清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子清扫是而且是“工作中的一个组成部分”“每天要做的一个组成部分”（四）清洁形成制度，贯彻到底。要求维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。对象工作区域的人与物。目的维持巩固前3S的效果；养成持久有效的清洁习惯；使异常现象能立即消除。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施目视化的改善措施让正常与异常能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；保持光线与照明的充足；减低噪音；保持通风和换气。清洁（Seiketsu）程序化的巩固措施明晰区域清洁（