工业工程课程设计

*******大学课程设计报告2008级工业工程专业班级这是我们小组的课程名称基础工业工程课程设计题目纸篮子生产线的工作研究与改进姓名***学号指导教师***职称二О一О年十二月二十八日1目录课程设计报告..............................................................01课程设计简介..........................................................21.1选题背景............................................................21.2工作研究理论及方法..................................................22纸篮子生产线现状分析及其问题分析...........................................32.1现行方案的流程程序分析.............................................32.2现行方案现场布局图..................................................42.3现行方案组装篮子工位的双手作业分析图................................42.4存在的问题分析.......................................................63纸篮子生产线的改善方案.....................................................73.1改善后流程程序图....................................................73.2改善后现场布局图....................................................83.3改善后组装篮子工位的双手作业分析....................................93.4数据分析...........................................................104个人工作描述及总结........................................................15参考文献...................................................................16课程设计答辩评语............................................................1721课程设计简介1.1选题背景折纸起源于中国，在日本发扬光大。如今折纸已经发展为一种既富挑战性又能启发思维的有益身心的活动。折纸技术在考验双手灵活性的同时也是对思维的一种挑战。折纸篮子即有一定的流程顺序，也对双手动作的合理性有一定的要求。基础工业工程的主要课程内容就是运用相关的IE手法和技术对生产系统进行设计和改善。运用课程所学的理论知识，对实际的生产线进行设计和改进是课程设计的主要目的。选择对纸篮子生产线的工作研究和改进即是对所学知识的巩固和实际运用，同时还锻炼了我们分析解决实际问题的能力。1.2工作研究理论及方法以工业企业中的作业系统为对象，运用方法研究和作业测定两种技术，对产品设计、作业的程序、材料的使用、工具的运用以及人的操作工作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。方法：一个不忘——不忘动作经济原则ECRS四大原则五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待5W1H提问技术32纸篮子生产线现状分析及其问题分析2.1现行方案的流程程序分析流程程序图人员/物料/设备型图号：页号：总页数统计地点：编号：对象：操作人：日期：方法：制表人：日期：审定人：日期：活动次数时间/s距离/m操作○6414搬运→6121.75等待D2123检查□0储存▽12工作说明距离/m时间/s符号备注○→D□▽取纸置于工作台2●剪成三部分37●1人传到下一工序0.352●折篮子62●1人传到下一工序0.352●等待80●剪圆120●2人传到下一工序0.352●计算60●2人传到下一工序0.352●剪提手45●1人传到下一工序0.352●等待43●粘贴并检验90●1人存放2●共计1.755516621表1现行方案的流程程序分析42.2现行方案现场布局图人人5人人1人人1人人8人人1人人2人人3人人7人人人人人人人人人人人人人人人人人人4人人6图1现行方案现场布局2.3现行方案组装篮子工位的双手作业分析图5图2现行方案组装篮子工位的双手作业分析工作：组装篮子开始：双手空闲，零附件在工作台上结束：组装好一个纸篮放在放在旁边工具：胶水放在工作台上左手右手拿起至工作台持住伸手至提手A伸手至圆拿起带圆至胸前打开圆把圆穿到提手上将提手置于工作台持住伸手至篮子拿起伸手至提手B拿起至工作台放下拿胶水涂提手两头放下胶水粘提手等待拿起提手带提手至胸前把圆穿到提手上拿起胶水带胶水至工作台涂胶水放下胶水打开圆伸手至胶水等待粘贴提手和篮子放置一边至工作台放下粘贴提手和篮子等待工人统计左手右手8612136201721提手AB篮子圆圈胶水62.4存在的问题分析1、工序数目多，可以利用ECRS原则对一些工位进行简化、重排、合并、取消。因此把第一个工位和第二个工位即剪成三部分和折篮子合并为一个工序，把计算和剪提手合并为一个工序。这个减少了中间的搬运时间。2、第3道工序剪圆和第6道工序粘贴前出现了等待。用动作经济原则对剪圆和粘贴进行了简化，缩短工位所需要的时间。3、搬运次数多。合并工位适当的减少了搬运。4、使用工人多。合并工位，根据工位的作业时间和动作对人员进行合理的分配。5、各工位作业时间不均衡。用ECRS原则在合并了相应工序后，各个工位作业时间不均衡的状况得到了很好的改善。6、工人操作熟练程度不够。对工人进行培训。73纸篮子生产线的改善方案3.1改善后流程程序图流程程序图人员/物料/设备型图号：页号：总页数统计地点：编号：对象：操作人：日期：方法：制表人：日期：审定人：日期：活动次数时间/s距离/m操作○4354搬运→481.05等待D0检查□0储存▽12说明距离/m时间/s符号备注○→D□▽取纸置于工作台2●剪成三部分并折叠纸篮93●1人传到下一工序0.352●剪圆圈98●2人传到下一工序0.352●计算数据并剪取提手96●2人传到下一工序0.352●组装篮子并检验67●1人存放2●共计364441表2改善后流程程序图020406080100120时间/s123456工序现行方案8020406080100120时间/s1234工序改善方案图3流程程序改善前后效果图由图3可见，改善前共用6道工序，而改善后仅用了4道工序，明显比改善前减少了两道工序，降低了人力成本；改善前各工序作业时间差异很大，而改善后各工序作业时间相差很小，实现了工序同期化。3.2改善后现场布局图人人4人人1人人1人人1人人2人人6人人人人人人人人人人人人人人5人人3图4改善后现场布局由图4可知，改善后的现场布局工序和人数均有所减少。这是运用了5W1H提问技术对操作、运输、贮存、搬运、等待五大方面进行分析，然后依据ECRS四大原则进行改善的结果。93.3改善后组装篮子工位的双手作业分析图5改善后组装篮子工位的双手作业分析我们主要从三个方面对组装篮子工序进行了改善：（1）将伸手拿取篮子置于工作台上的动作提前，与伸手拿取圆的工序同步，减少了等待，工作：组装篮子开始：双手空闲，零附件在工作台上结束：组装好一个纸篮放在放在旁边工具：胶水放在工作台上左手右手人人人人人人人人人人人人人A人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人B人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人人工人统计左手右手7511116011418提手AB篮子圆圈胶水10提高了效率。（2）将两次拿取胶水涂在提手上的动作合成一步，减少了拿取胶水、放下胶水的动作，缩短了时间，提高了效率。（3）改善前是每打开一个，就穿在提手上，改善后先将四个圆全部打开，然后一起穿在提手上，减少了操作的次数，缩短了操作时间，提高了效率。改善前后相比，等待、持住现象明显减少，操作动作也相对减少，缩短了时间，提高了效率。3.4数据分析1.改善后折纸篮工位的MOD法分析左手时间右手操作内容分析式MOD分析式MOD值分析式操作内容伸手拿纸到胸前放好M3G1M3P2M3G1M3P29M3G1M3P0伸手拿取刀到胸前拿尺至纸并对齐M3G1M3P5M3G1M3P512H持住持住H（M3P5）*324(M3P5)*3切篮子部分调整尺(M2P5)*2(M2P5)*214H持住持住H(M3P5)*324(M3P5)*3切纸篮子放下尺M3P0M3P03M3P0放下刀拿起纸M3G1M3P0M3G1M3P07BD空闲折纸(M2P5)*50(M2P5)*50350(M2P5)*50折纸空闲BDM3P03M3P0传至下一工序合计395446418表3改善后折纸篮工位的MOD法分析112.改善后剪圆工位的MOD法分析左手时间右手操作内容分析式MOD分析式MOD值操作内容分析式伸手拿取带圆部分M3G1M3G14伸手拿取剪刀M3G1移到身前M3P0M3P03移至身前M3P0持住H（M2P5）*20140剪圆环大圆（M2P5）*20对折两次（M1P5H）*8（M1P5）*848对折两次（M1P5）*8持住H（M2P0M1P5）*432裁剪（M2P0M1P5）*4伸手拿取令一圆M3G1M3G14持住H移至胸前M3P0M3P03持住H持住H（M2P0M1P5）*20160剪大圆（M2P0M1P5）*20对折两次（M2P5H）*8（M2P0M1P5M1P5）*8112对折两次（M2P0M1P5M1P5）*8持住H（M2P0M1P5）*864裁剪（M2P0M1P5）*8传至下一工序M3P0M3P03放置剪刀M3P0合计57373.917表4改善后剪圆工位的MOD法分析剪圆部分由两位工人操作，另一工人操作流程与此类似，但时间较少，MOD值为461，标准时间为59.469s。123.改善后计算工位的MOD法分析左手时间右手操作内容分析式MOD分析式MOD值操作内容分析式伸手去拿纸M3G1M3G36伸手拿取剪刀M3G3把纸移至面前M3P0M3P03把剪刀移至面前M3P0持住纸条H（M2P5）*535剪开分成A，B两份（M2P5）*5持住B并旋转M2P5（M2P5）*1070剪纸（M2P5）*10移动B到桌面M3P0M3P25放下剪刀M3P2持住BHM3G14移至笔并拿起M3G1持住BHM3P25移至草纸M3P2持住BH（M2P5）*44308计算（M2P5）*44持住BHM3P25移至手提并填空M3P2传至下一工位M3P0M3P03放下笔M3P0合计444表5改善后计算工位的MOD法分析13计算工位有两位员工进行计算，另一工人动作的MOD分析与此类似，但时间相对较少，MOD值为409。4.改善后组装篮子工位的MOD法分析左手时间右手操作内容分析式MOD分析式MOD值操作内容分析式伸手抓取提手AM3G3M3G36伸手抓取提手BM3G3移到身前M3P0M3P03移至身前并放下M3P0持住HM3G14伸手拿胶水M3G1持住H（M3P5）*648涂提手（M3P5）*6持住HM2P02放下胶水M2P0持住HM2P57粘贴提手M2P5伸手抓取篮子M3P5M3P58伸手抓取圆M3P5移至胸前并放下M3P0M3P03移至胸前M3P0打开圆（M2P5）*16（M2P5）*16112打开圆（M2P5）*16抓取提手M2P5M2P5