工作改善与 IE应用

工作改善与IE应用演示PPT装测生产部：陈飞2003-11如何参加培训:培训是机会，培训是享受开放的心态，空杯原则记笔记，总结心得遵守课堂纪律目录基层主管与改善的关系工作改善的基本原则IE的定义、基本思想使用IE技术需要具备的意识IE改善技术在现代制造企业的应用介绍（重点）工作改善的基本原则管理就是维持与改善。（日本今井正明）工作改善是一线生产管理的重要方面，没有改善就等于退步！秉承“改善无止境”理念。一线主管不仅是现场的经营者，还是工作改善的倡导者。工作改善从质疑现行的工作方法、流程开始。对既是不对，不对既是对，永远不满意现状！不要等待十全十美的方法，即使有50％的成功也要尝试。使用流程、图表（工具）来发现问题，积极利用改善技术。基层主管与改善的关系1、我们的产品和其他公司的不一样，所以……2、上次已经试过了，不行3、这个构想很好，但是在现场办不到……4、肯定不行，这是明摆着的5、我想是可以的，但是上边领导不会答应……….6、我们在同行业是最好的，为什么要改？….……….IE的定义、基本思想IE的定义IE是对一个组织中的人力、物料、设备的使用及其费用作出详细分析研究，这种工作由工业工程师完成，目的是使组织能够提高生产率、利润率和效率。——《美国大百科全书》IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。——美国工业工程师协会IE的定义、基本思想对定义的几点说明①研究对象：组织或系统中的人力、物料、设备（广义）生产现场（狭义，对我们生产部门而言！）②使用方法：分析研究（动作分析、时间分析——基本）③涉及学科：《技术经济学》、《人机工程学》、《生产管理学》、《运筹学》、《机械原理》等④应用目的：最大限度减少浪费，提高生产率、利润率和效率。使用IE技术需要具备的意识1、成本与效率意识2、问题与改革意识3、工作简化与标准化意识4、全局与整体意识5、以人为中心的认识重要性IE技术在制造业的应用介绍时间研究:标准工时1、“产品标准工时”与“工位标准时间”有何不同？2、批量生产的生产线用哪种时间单位作为工时单位好？IE技术在制造业的应用介绍时间研究:标准工时产品标准工时：单个合格产品所耗费的生产线人力成本，也是生产成本的工时耗费表现。工位标准时间：半成品在各工位加工的作业时间，是计算产品标准工时、标准产能，平衡工位人力、设备布置的基础数据。工时单位：秒IE技术在制造业的应用介绍时间研究:标准工时工位标准时间的测定：一、秒表实测法二、模特（Model）法在人体工程学实验的基础上，根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次动作的时间消耗值，作为它的时间单位。标准公式：1Mod＝0.129Sec1S＝7.75MODIE技术在制造业的应用介绍时间研究:标准工时秒表实测标准测定环境：1、正常的生产节拍2、良好的生产设备3、一般熟练的生产工人4、不良DPHU在受控范围内。IE技术在制造业的应用介绍工时测定:模特法示例在LCD压焊机上松开3爪自定心卡盘将PCB板取下,再夹紧下一个PCB。利用模特法确定这一作业的正常时间、标准时间。IE技术在制造业的应用介绍工时测定:模特法模特法步骤：1、操作程序分解2、操作动作分解3、动作分析式4、确定正常时间5、确定标准时间日期动作叙述分析式次数MOD次数分析式动作叙述1伸手取T型扳手，移向并插入卡盘的调整孔M4G1+M4P51141M4G0+M3P0伸向卡盘、拨转卡盘21、扶持扳手2、双手用力放松扳手3、扶持扳手4、旋转卡盘，扶持扳手5、扶持PCBM4P0A4M2P014852121111M4P1M4P0A4M4G1M3P0+W5M2P21、移向并握紧扳手2、双手用力放松扳手3、伸向PCB，扶持PCB4、取出PCB，转身放入料盘31、扶持扳手，PCB插入时旋转扳手，夹紧PCB2、取起，交给右手3、移向卡盘，拨卡盘两次M2P0M3P0M3G0+M3P0M2G0111216313112M4P1+W5M2P2M2G1M3P01、移向并取出PCB，转身插入卡盘2、接起扳手41、移向并握持扳手，插入调整孔2、双手夹紧PCB3、双手取出扳手移入下一个调整孔，用力夹紧4、取出扳手放到压焊机工作台上M3G1+M2P5M3P0A4M3P5+；M2P0A4M3G0+M4P0111111714711M3P0M3P0A4M3P5＋M2P0A41、移动扳手，让左手握取，同时插入调整孔2、双手用力夹紧PCB3、双手取出扳手移入下一个调整孔，再用力加紧Model动素分析/MOD数116作业内容工作地状态简图正常时间14.96动作组合右手工序号定员操作员左手时间IE技术在制造业的应用介绍工时测定:模特法示例1、正常时间14+31+32+39＝116MOD116*0.129＝14.96S2、标准时间116×（1+0.22）＝141.52MOD141.52×0.129＝18.26S宽放率：22％宽放因素：等待、延迟、疲劳等M1手指动作M2手腕动作M3小臂动作M4大臂动作M5伸直的手臂G0碰、接触G1简单抓G3复杂抓P0简单放置P2较复杂放置P5组装F3足踏板动作附加因素工厂常见的操作动作Model动作分类触摸、抓取动作终结动作移动动作基本动作放置动作下肢动作其它W5走步动作C4旋转动作B17弯体动作S30起身坐下其它动作A4按下L1重量因素E2目视R2校正D3单纯的判断、反应映最小时间最大时间平均时间目标值损失工时(h)实际投入工时(h)宽放率%平衡工时(s)平衡前生产能力(pcs/12h)扬声器&振子焊接\2.5323733.5341.610.4514.12661显示屏和FPC安装\1.5151816.5161.610.4511.63242扬声器等部件、翻盖合盖\2212624201.610.4412.53000打螺丝\1121614.5141.610.4415.12483转轴安装\1141614.4151.610.4515.12476键盘模\1121614141.610.4414.62571麦克风焊接\1111614.5141.610.4515.22459FPC焊接\2252928281.610.4414.62571软键盘、合盖\1121513.5131.610.4514.22641打螺丝\1151815151.610.4415.62400检查安装检查\5667268651.610.4414.12647整机测试62657674701.610.4613.12864通话测试2221.22422.8221.610.4411.931584安装屏盖安装\220.223.622.6201.610.4411.831865检查功能检查\4525855521.610.4414.326186打印打印\1121514161.610.4414.625717安装螺丝盖粘、射频帽\1131614.5141.610.4415.124838包装包装\\\\\\\\\\#VALUE!测试工时平衡分析生产线工时汇总(单位:sec/pcs)产品标准工时(单位:sec/pcs)安装测试线作业人数最大工位平衡工时工时平衡损失率%EG730(CKD试产)序号工位测试端口人数测试时间(s)12h15.6标准人均产能(pcs/班次/工作日/人)73.0458.8483.6标准平衡损失率%6.031.012(5.4)2264.2标准产能(pcs/12小时)安装说明1)添加一人兼做安装一和安装二工位。2）整机测试工位瓶颈问题解决。3)增加在线维修员一人；工时平衡图-2.03.08.013.018.0扬声器&振子焊接显示屏和FPC安装扬声器等部件、翻盖合盖打螺丝转轴安装键盘模麦克风焊接FPC焊接软键盘、合盖打螺丝安装检查整机测试通话测试屏盖安装功能检查打印产能分析介绍IE技术在制造业的应用介绍时间研究:标准工时、标准产能产品标准工时计算：平衡工时B.T=平均时间T/工位总人数工时汇总=∑B.T产品标准工时S.T＝生产线总人数×MAX（B.T）IE技术在制造业的应用介绍时间研究:标准工时、标准产能生产线标准产能计算：工位平衡损失率＝【（S.T-∑C.T)/S.T】*100％标准平衡损失率＝10％（生产线可接受的不平衡状态）生产线标准产能＝（核定投入时数*3600）/【MAX（B.T）*（1+10％）】标准人均产能＝生产线标准产能/生产线总人数IE技术在制造业的应用介绍工作研究定义：工作研究是以系统为对象，在不增加投资或投资很少的情况下，通过对生产组织、劳动分工、工装设计、操作方法、工作环境等因素的综合分析与改进，使人、机、物、时间、空间、环境等受到有效控制和充分利用。从而保证工作质量，使整个系统处于受控状态，以达到降低消耗，提高产品质量和生产效率，进而提高企业经济效益和竞争能力的目的。IE技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究的目的：1、改进生产工艺、工序，提高劳动生产率、工作效率。2、改善生产现场的设施规划，优化物流路线。3、经济的利用人力，降低劳动强度。4、改善工作环境，实现安全文明生产。IE技术在制造业的应用介绍工作研究工序类型工序符号操作搬运检验数量检验质量检验停滞停留等待工序类型符号备注一般而言，除操作外，搬运，检验和停滞都会造成浪费，应尽量减少一切不必要的搬运、检验和停滞等项目。IE技术在制造业的应用介绍工作研究1、工艺程序分析——工艺程序图2、流程程序分析——流程程序图3、布置与路线分析——线路图或线图4、闲余能量分析——人—机程序图联合作业程序图5、操作时两手的移动分析——双手操作程序图6、动作经济原理（8大原理）程序分析及工具IE技术在制造业的应用介绍工作研究工作研究基本原则：1、尽可能取消不必要的作业（Elimination：取消）2、合并工序，减少搬运（Combination：合并）3、安排最佳顺序（Rearrangement：重组）4、使各工序尽可能经济化5、找出最经济的移动方法6、尽可能地减少在制品的储存（Simplication：简化）IE技术在制造业的应用介绍工作研究操作ECRS考虑因素搬运ECRS考虑因素等待ECRS考虑因素检验ECRS考虑因素改进前由清洗车间送入送清洗车间由清洗车间105m本库112m7m15m20m125m130m15m10m115m10m13m6m6m7m2m3m15m送清洗车间送清洗车间由清洗车间送至材料存放71343526911,8101211车、冲床线路图分析线路图分析1、平面布局问题2、工艺流程问题3、改进IE技术在制造业的应用介绍线路图分析送至车床旁101a5冲A1A2A3三孔送至车床旁101，b3冲A0孔送至倒角机床72c3加工三孔倒角送至冲床旁33d3精冲A0孔送至倒角机床24e3加工外圆倒角送至车床旁65f8共计8281817213132476工艺流程分析表对应机床距离改进前符号改进前符号………………..改进前工作说明距离对应机床由清洗车间送至abcdefgik由清洗车间送至送至清洗车间送至清洗车间105m105m115m5m5m3m110m3m5m3m3m3m8m车、冲床材料存放改进后线路图分析人—机操作图分析（改进前）---SMT割板机时间说明时间_1_2_3_4___5_6_7_8_9___10_11_12_13_14___15_16_17_18_19_26_27_28_29___30_31_32_33_34___35_36_37_38_39___40_41_42_43_44___45_46_47_48_49___50_51_52_53_54___55_56_57_58_59___60空闲73将PCB固定在割板机夹具上10PCB取出从周转车中取PCB3开动Table2放入周转箱3空闲3固定PCB12空闲35切割35用离子风舌去尘2取出PC