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6S活动仓库管理培训内部管控部2007.09仓库规范管理推行仓库基本资料建立仓库平面示意图及区域规划仓储分类及货架编号原则物料清单（标准格式）的建立仓库管理实际操作收发料作业管理库存盘点管理仓库基本资料建立•通过降低成本，间接创造利润•创造时间效用，提高投入产出比•社会物质生产的必要条件之一•现代物流的主要功能要素之一物流要素生产必要第三利润时间效用仓储的作用仓库基本资料建立仓库的主要参数：参数计量方法功能建筑系数仓库筑物占地面积/库区总面积*100%反映库房及建筑物在库区内排列的疏密程度面积利用率堆存货物的面积/使用面积*100%反映实际使用面积被有效利用的程度仓容（吨）仓库使用面积（平方米）*单位面积储存定额（吨/平方米）反映仓库的最大能力容积利用率仓库使用容积（立方米）/仓库有效容积（立方米）*100%反映仓库的立体能力和利用的情况周转次数进（出）库总量/平均库存反映仓库的动态情况仓库基本资料建立仓库的命名如物料仓库，造纸一课备品仓库等仓库的编号物料仓库9110，机械仓库9931，仪电仓库9940仓库的用途各部门的仓库都有相应不同的用途，备品备件及生产使用原物料等仓库管理员每个仓库必须有指定管理员，并设定代理人及联系方法管理人员配备A.依据远期目标、劳动生产率、技术设备工艺要求等状况确立相应的组织机构、岗位职务标准，进行定员定编。B.分析现有人力结构，预测未来人力需求，做出合理的人力资源规划，帮助员工提高生产力，达到组织目标。C.通过知识、技能、态度的培训，使职工掌握完成本职工作所必备的技能，开发潜能，建立企业与职工间的相互信任。仓库平面示意图根据仓库建筑及平面布局，合理规划仓库物品放置区域，可分为：1.暂存区2.待修区3.退货区4.备品货架区5.工具区6.大件物品区域等等储存分类按集中程度集中储存分散储存零库存按储存位置仓库储存车间储存站、场、港储存按再生产作用生产储备消费储备流通储备国家储备仓库设施及设备计量装置货架料棚线路站台储存容器起重机械储存系统的规划仓库定置图库区的合理规划-待验区库区的合理规划-清洁用具区货架编号原则仓库货架及区域分区、编号根据本部门情况进行编号，必须有库位、货架号（区位号）、层别号共同组成，这样便于收发料作业的顺利进行如资材处物料仓库：A1-01-21A1-A库区第一排货架01-货架第一层21-第一层的第21个区位物料清单（标准格式）的建立仓库进行合理规划以后，最重要的是规范管理收发料作业，必须要建立一套标准的物料清单物料清单包括：1.名称2.料号3.数量4.单位5.规格6.库位7.安全库存量8.备注等不规范物料清单表格数据不全造纸三课备品库存清单序号原厂编号名称规格厂牌安全库月初结本月入本月提现存量缺少量库位备注存量存量库量领量1346804/4831/87AdaptercouplingsVOITH122A1-1forTNF-Press2液压千斤顶配具VOITH122A1-13节能扳手46mmVOITH122A1-11346804/4888/1E吊带（Roundsling）1TVOITH222A1-22346804/4888/2E吊带（Roundsling）2TVOITH222A1-23346804/4888/3E吊带（Roundsling）3TVOITH122A1-24接线盘220v222A1-35141491/1602/04RATCHET(节能扳手）R4-4-VKT27111A1-36调喷淋水转刷扳手36mmVOITH21111A1-37调真空辊套筒扳手25*25VOITH244B1-18调真空辊套筒扳手41mmVOITH233B1-196531/03干燥部钢带35.5MVOITH133B1-1106531/04干燥部钢带32.5MVOITH111B1-2116531/05干燥部钢带30MVOITH111B1-21243283气动马达6barSPITZNRS111B1-2131025792/04气动马达6barDEPRAG111B1-314singlethrottlevalve（带快速接头的阀门）G1*kim3451010B1-315161276/7111/06胶液刮板（Doctor)48*50*200121B1-316挂葫芦滑车TF1、1tCALSTAHL122B2-117换干网夹子VOITH144B2-118换干网马达控制线VOITH111B2-1资材SAP标准作业物料清单物料Barcode标签仓库物料管理报表序号物料号品名规格数量单位安全库存量库位备注无SAP系统，建议各部门统一使用此表单进行规范作业仓库管理实际操作物料置放方法、保管原则、储存安全物料置放方法：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。物料保管原则：原则上应以物料的属性、特点和用途设置库位，并根据仓库的条件考虑划区，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放。物料储存安全：1.仓库保管员对库存、代保管、待检验材料、产成品等其他物料的安全完整负有经济责任和法律责任。2.仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等情形发生，保管员不得隐瞒不报或采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。3.同类物料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。物料的先进先出过目见数，检点方便空间的有效利用待检区、暂存区、退货区物料验收入库之前，应先进入待检区，未经检验合格不准验收入库，更不准投入使用。不合格品，应隔离堆放，严禁投入使用。如因工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。存货控制记录（帐、卡、物一致）专用工具的置放说明：黄色、线宽4CM；箭头的大小根据区域的大小而定；工具的置放-钥匙箱清洁用具的置放消防器材的置放不规范的放置灭火器的规划线手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30CM左右；30cm工具箱、工具柜设备保养如:马达的保养,定期上油润滑并两周人工转动一次,注明入库日期作到先进先出的原则进行发料收发料作业管理仓库经过合理规划和规范物品放置后方便收发料作业的进行物品出入库依据料号和库位进行置放直接影响生产系统运作的顺畅与否生产计划的达成，品质的绩效，成本的控制，企业资金的周转，场所空间的利用等物料管理是生产活动的基础管理。收发料管理库存盘点管理库存盘点管理为什么要进行库存盘点人的失误性会导致出入库数字的错误和漏记错误。保管中,可能发生破损.丢失现象。长期储存的物料可能会发生质变。有些物料会因为设计变更而变为不用品等。制订库存盘点计划并审批。盘点部门和会计部门进行事前沟通.制作在盘点调查表.盘点卡等。会计盘点可直接根据电脑物料清单进行盘点,可分为静态盘点(实物盘点.帐目盘点),动态盘点(现场盘点)汇总盘点卡.填写调查表(盈亏分析)。库存盘点作业改善前改善后通过对仓库逐步进行规范管理，我们的仓库收发料作业大大的提高了时效，从后面两段DV我们可以直观的看出前后对比…仓库管理改善前仓库管理改善后