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6S知识培训2012年10月10日6S知识培训3什么是6S？6S概念整理整顿清洁清扫素养安全整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SECURITY)6S的排列46S起源5S现场管理起源于日本,开始于上世纪五十年代,成熟于上世纪的八十年代。1955年日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”,当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。在日本主要是推行5S现场管理,由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功,之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。推行6S目的----培养员工的主动性和积极性----创造人和设备都非常适宜的环境----培养团队及合作精神----提升企业形象----减少浪费、提高效率、保证质量、安全保障----提高设备寿命、降低成本现场管理6S概念6S是进行工作场所内务管理的有效方法之一。它通过“整理、整顿、清扫和清洁”等手段，强化现场管理，（6S管理的思路非常简单朴素，）它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S=5S+1S序号中文作用典型例子1S整理排除现场空间的浪费定期处理不用的东西2S整顿排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准：30秒就可以找到要找的东西3S清扫减少污染、维持干净的工作环境自己的区域自己负责清扫4S清洁维持上面三个项目的结果明确每天的6S时间5S素养养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度1S：整理整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；目的:腾出空间,防止误用,作业现场没有任何妨碍工作或有碍观瞻的东西。推进整理的步骤：第一步:现场检查---注意发现死角区域第二步:区分整理---哪些需要、哪些不需要第三步:清除不必要品---把不需要的东西清理出来第四步:处理不必要品---将不需要的东西进行处理第五步:循环整理---今天的必要品,明天的不必要品整理之不合格图示：工具摆放没有定位测试线布置不规范现场一片混乱某岗位•某工位•某库房2S：整顿整顿：把要用的东西定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。目的:一目了然,清除寻找时间,创造井井有条的工作秩序.推进整顿的步骤：第一步:现况把握---查找原因追寻根源第二步:物品分类---分门别类制定标准第三步:定置管理---推行“三定原则”强化标识第四步:实施改善---现场现物定置要求“三定原则”：定置---所有放置的物品大家都知道是什么定位---所有的物品都有自己的位置大家都能找到定量---所有的物品量化管理大家都知道多少“三定”原则实施案例3、场所标识类别2、整理放置场所层数4、品名、数量、时间标识最大存放量品种位次马上整顿5、整顿习惯化1、决定放置场所从简单工位来看整理、整顿的效果整理、整顿前立竿见影整理、整顿后`3S：清扫清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污垢状态目的:达到工作场所没有污秽尘垢,使员工永远感受到清新的工作氛围,从而达到情绪良好品质稳定,零故障,零缺陷.15/33推进清扫的步骤：第一步:准备工作---教育员工、选定担当者、准备清扫工具第二步:从我做起---自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘第三步:清扫与点检---设备的点检、保养、润滑、问题点第四步:处理问题---凡在清扫中发现的问题点马上解决第五步:查明污染源---找到根源，彻底解决第六步:区域责任---划分区域，确定责任第七步:制定标准---对象、方法、工具、重点、周期、责任人4S：清洁清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；目的:拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境，成为惯例和制度是标准化的基础，企业文化开始形成。19/33推进清洁的步骤：第一步:对活动作业人员进行培训教育第二步:延续整理方法第三步:向作业者进行详细说明第四步:将工作现场的不必要东西全部清走第五步:延续整顿的方法第六步:将第五步方法向作业者详细说明第七步:清扫并划出区域、明确责任区和负责人如果一个企业要推行6S，通常要经过以下几个步骤：①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化；④清洁。清洁的典型问题“盲区”A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。5S：素养素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。目的:养成讲礼仪有道德自觉遵守纪律等习惯，让员工遵守各项规章制度，培养具有良好习惯的人才，体现团队精神与风貌20推进素养的步骤：第一步:全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步:在学习的基础上必须做到全面理解第三步:变革自己从我开始努力遵守第四步:不断完善自我成为他人学习的榜样第五步:整体氛围在改变具备了成功的素养6S：安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁、隐患的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。安全的推行要领1、制订各种生产设备的操作规程及相关规定；2、组织安全培训及演习。3、特殊工位无上岗证严禁上岗。4、物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况。5、正在维修或修理设备贴上标识。6、危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。7、实行现场巡视，排除隐患。“6S”歌要与不要必分开取舍弃用要明白现场放置必需品不用物品存在外整顿其实很重要“三定”原则要记牢定品定位定数量物品马上能找到整理歌：整顿歌：清扫歌：工作现场要清扫干净明亮心情好彻底清除脏乱差任何问题跑不了清洁歌：维持以上前三条标准制度更重要规范管理定基准不断改善步步高遵纪守法品行好待人接物有礼貌仪表整齐成习惯团队精神来铸造素养歌：安全歌：道路通畅人人好,宽广明亮人人爽,人员认真都负责,安全事故立马少.查找安全隐患实施6S的意义实施6S的意义：－－增加工作的效率－－提升产品品质－－清除浪费，降低成本－－建立安全，健康，整洁的工作环境－－提升公司形象和塑造企业文化－－提升士气－－提升员工教养－－减少安全事故的发生（1）工作上已经够忙的了,没有时间再做6S；（2）现在比以前已经好很多了,没有必要再搞了；（3）6S就是把清洁卫生做好；（4）现场管理6S不关我什么事情，有什么事找人力资源部；（5）6S没有什么用，其实办公桌、环境等只要看着舒服就行；讨论：