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公司名称或其他单位名称20132013年安全工作会议2013年9月18日会议议程21安全培训集团分管安全工作领导对公司九月份及第四季度安全工作进行部署公司名称或其他单位名称20136S培训教材—定置化、目视化管理主要内容21243什么是6S6S的推进步骤6S的检查要点2656S的责任6S实战背景介绍1背景介绍自2008年开始，全球金融市场竞争已出现比较混乱的局面，很多行业中的重点企业在竞争中突显颓势，有不少企业在各种竞争中纷纷落马，幸存企业的利润空间也大幅度缩水，不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。1背景介绍只有追求精益化管理的企业才有竞争空间，精益化管理的终极目标则是降本增效，提高企业竞争能力，减少资源浪费，提高资源利用率，缩短项目建造、生产加工、资金周转周期，降低经营成本，扩大生产产量和提高效益，弱化市场风险。降本增效的手段非常多，而最最基本的就是基础管理工作的保障——6S管理2那么，究竟什么是6S呢？什么是6S21955年由日本首先推行，原是日本家庭的一种生活方式，之后引进到企业，成为企业经营活动中，最有力的管理工具之一。什么是6S2前面五个S就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。什么是6S2至于后来又加上安全（safety）、节约（save）、学习（study）等，就变成6S、7S、8S，再加上服务（service）、满意（satisfaction），就变成9S、10S了，但归根到底其核心仍是5S!什么是6S2思考，我们日常工作生活中会碰到的一些问题1、急等要的东西找不到，心里特别烦燥！什么是6S22、桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感！什么是6S23、没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间！什么是6S24、工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！什么是6S25、每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻！什么是6S26、制订好的计划，事务一忙就“延误”了！什么是6S27、材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间！什么是6S28、生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小！什么是6S29、生产车间通道被堵塞，导致行人、搬运无法通过！什么是6S21S—整理定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进行处理）。目的：腾出空间，提高生产效率。什么是6S2真意为组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品。（从作业机能的角度考量）什么是6S22S—整顿定义：把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。目的：排除寻找的浪费。什么是6S2真意在于考虑流程的合理化（从作业流程合理化来考量）什么是6S23S—清扫定义：将不需要的东西清除掉，清除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。什么是6S2真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查。（从发觉问题点的角度来考量）什么是6S24S—清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。什么是6S2真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。什么是6S25S—素养（又称修养）定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境界。目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。什么是6S2真意在于教育、训练（从如何教育贯彻实施的精神来考量）什么是6S26S—安全定义：以前面5个S为基础，结合教育培训及规章制度的约束，减少直至杜绝违章及事故的发生。目的：降低生产成本，尤其是安全管理上的成本，保证生产的顺利开展。什么是6S2真意在于宣贯和严抓（从违章和事故事件的统计数据来考量）什么是6S3步骤1：成立推进组织1．推进小组成立；2．组织职能确定；3．成员的主要工作；4．分组及责任区划分；建议：6S是一把手工程！必须由一把手出任6S活动推进组织的第一领导，以视对此活动之支持。具体安排上可由副职负责活动的全面推行。6S的推进步骤3步骤2:拟定推进方针及目标1、方针制定：推动6S管理时，制定方针做为指导原则例一：推进6S管理、塑公司/部门一流形象；例二：于细微之处着手，塑造公司/部门新形象；方针的制定要结合企业、部门具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。2、目标制定:先设定期望目标，做为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。例一：有来宾到公司参观，不必事先临时做准备目标的制定也要同企业、部门的具体情况相结合。6S的推进步骤3步骤3:拟定工作计划及实施方法1．拟定日程计划做为推进及控制的依据；2．收集资料及借鉴他人做法；3．制定6S活动实施办法；4．制定要与不要的物品区分标准和方法；5．制定6S活动评比的方法；6．制定6S活动奖惩办法；7．其他相关规定（6S时间等）；大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。6S的推进步骤3步骤4:培训1．每个部门对全员进行培训•6S的内容及目的•6S的实施方法•6S的评比方法2．新进员工的6S培训培训是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。培训形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推进手册等方式均可视情况加以使用。6S的推进步骤3步骤5:活动前的宣传造势6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果。1．一把手管理者发表宣言；2．内部会议、内部报刊宣传；3．宣传栏；6S的推进步骤3步骤6:实施1．前期作业准备；•方法说明会•道具准备2．公司、部门“洗澡”运动（全体上下彻底大扫除）3．建立地面划线及物品标识标准；4．定点摄影；5．做成“6S日常确认表”及实施；6S的推进步骤3步骤7:活动评比办法确定1．加权系数:困难系数、人数系数、面积系数等。2．考核评分法6S的推进步骤3步骤8:核查1．现场核查；2．6S问题点质疑、解答；3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）；6S的推进步骤3步骤9:评比及奖惩依6S活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。6S的推进步骤3步骤10:检讨与持续改进各公司/部门依缺点项目进行改善，不断提高。6S活动中，适当的导入QC手法、PDCA循环的手法是很有必要的，能使6S活动推进得更加顺利、更有成效。6S的推进步骤C手法/品管七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图。PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(调整)的第一个字母。PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。3步骤11:纳入定期管理活动中1．标准化、制度化的完善；2．实施各种6S强化月活动；6S的推进步骤3需要强调的是，公司因其背景、架构、文化、人员素质的不同，推进时可能会有各种不同的问题出现，推进要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。6S的推进步骤41S—整理的推进要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定[要]和[不要]的判别基准；3、不要物品的清除；4、要的物品调查使用频度，决定日常用量；5、每日自我检查；6S的推进要领4因为不整理而发生如下的浪费1、空间的浪费；2、使用材料架或柜橱的浪费；3、零件或产品变旧而不能使用的浪费；4、放置处变得窄小；5、连不要的东西也要管理的浪费；6、库存管理或盘点花时间的浪费；6S的推进要领42S—整顿的推进要领1、前一步骤整理的工作要落实；2、需要的物品明确放置场所；3、摆放整齐、有条不紊；4、地板划线定位；5、场所、物品标示；6、制订废弃物处理办法；6S的推进要领4整顿的重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；●要想办法使物品能立即取出使用；●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道；6S的推进要领43S—清扫的推进要领：1、建立清扫责任区（室内、外）；2、开始一次全公司、全部门的大清扫；3、每个地方清洗干净；4、调查污染源，予以杜绝或隔6S的推进要领4建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良。6S的推进要领44S—清洁的推进要领：1、落实前3S工作；2、制订目视管理的基准；3、制订6S实施办法；4、制订稽核方法；5、制订奖惩制度，加强执行；6、领导（尤其是第一负责人）经常带头巡查，带动全员重视6S活动；6S的推进要领4●6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业或部门内保守而僵化的气氛。例如：[我们做什么事都是半途而废]、[反正不会成功]、[应付应付算了]；●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正；6S的推进要领45S—素养的推进要领1、制订工作服、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练；5、推动各种激励活动；6、遵守规章制度；7、例行打招呼、礼貌运动；6S的推进要领46S—安全的推进要领1、制订工作服、臂章、工作帽等识别标准；2、制订公司有关规则、规定；3、各种管理及专业知识的培训；4、推动各种激励活动；5、遵守规章制度；6、严格执法，六亲不认！！！6S的推进要领4一、要1、正常的设备、机器或电气装置；2、规范的附属工装（工作台、料架）；3、正常使用中的工具；4、正常的工作椅、板凳；6S的检查要点思考：“要”与“不要”45、尚有使用价值的消耗用品；6、原材料、半成品、成品；7、尚有利用价值的边料；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋；9、使用中的样品；10、办公用品、文具；6S的检查要点411、使用中的清洁用品；12、美化用的海报、看板；13、推行中的活动海报、看板；14、有用的书稿、杂志、报表；15、其他（私人用品）；6S的检查要点4二、不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；B、油污、水迹；C、不再使用的设备、工夹具、模具；D、不再使用的办公用品、垃圾筒；6S的检查要点42、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸；B、破椅垫；C、老旧无用的报表、帐本；D、损耗的工具、余料；6S的检查要点43、墙壁上的A、蜘蛛网；B、过期海报、看报；C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；D、过时的月历、标语；E、损坏的时钟；6S的检查要点44、吊着的A、工作台上过期的作业指示书；B、不再使用的配线配管；C、不再使用的老吊扇；D、不堪使用的手工夹具；E、更改前的部门牌；6S的检查要点41、有没有用途不明之物；2、有没有内容不明之物；3、有没有闲置的容器、纸箱；4、有没有不要之物；5、橱柜之下，料架之下有否置放物品6S的检查要点6S的检查要点46、有没有乱放个人的东西；7、有没有把东西放在通路上；8、物品有没有和通路平行或直角地放；9、是否有变型的包装箱等捆包材料；10、包装箱等有否破损（容器破损）；6S的检查要点411、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；12、移动是否容易；13、架子的后面或上面是否置放东西；14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；6S的检查要点41