搜索
欢迎走进6S课堂编制：李剑峰6S整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S活动的起源6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的音母均为“S”故称为6S。6S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法，1995年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿）、目的是为了确保作业空间和安全、后因生产控制和品质控制的需要、而逐步提出后续3S(即清扫、清洁、素养）二战后在丰田公司倡导推行下、6S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。6S的含义6S项目：基本整理（seiri）将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉、整顿（seiton)合理安排物品放置和方法，并进行必要的标识、清扫（seiso)彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹、清洁（seiketsu)持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范、制度化、保持工作场所的干净整洁、舒适合理、素养（shitsuke)要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作中的自觉行为，安全（safe）培养自身安全意识，把生产安全放到第一位推行6S的目的1.改善和提高企业形象2.促成效率的提高3.改善板件在仓库周转率4.减少直至消除故障、保障品质5.保障企业（工厂、车间）安全生产6.降低生产成本7.改善员工精神面貌、使组织活力化8.缩短作业周期、确保交货期推行6S是为了什么…………..6S1.提供提供舒适的工作环境2.提供一个安全的工作场所3.提高员工的工作情绪8.创造一个能让亲友参观的企业7.塑造良好的公司形象6.增加设备的使用寿命5.稳定产品的品质水准4.提高生产现场的生产效率6S之间的关系整理是整顿的基材、整顿又是整理的巩固、清扫是显现整理、整顿的效果、而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。1.只有整理没有整顿、物品真难找得到；2.只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；3.只有整理、整顿没有清扫，物品使用不可靠；4.3S之效果怎保证、清扫出来献一招；5.前5S做到位，现场安全会提高；6.标准作业练修养，公司管理水平高；6S之间的关系图需时工作场所几次不要基础要整理（1S）几次处理丢弃变卖远离现场物品定品定量定位区域划线人物标识整顿（2S）易于寻找便于归位提高效率保证安全腾出空间减少浪费降低成本目视管理每日划分责任清扫标准处理污源清扫区域设备保养清扫（3S）干净整洁提高品质定期符合奖励清洁（4S）形成制度物处最佳心情愉快定期评审前3S效果不符合加油每日修养（5S）良好习惯提高士气每日安全（6S）关爱生命以人为本维持了前5S,工作现场安全提高,减少磕碰机率人员对表扬纪律操作规程培训不对故事一：目前电视正在播放的红细胞特警队一位司令员去部队考察、一个士兵讲我们准备一个多月训练、你怎么不看一下、司令讲：我只抽查不是看你准备好的东西、你训练不是给我看的、是你的本职需要有的。1S整理首先扔掉不要的东西------------------空间率化将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清掉。目的：（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。（3）防止污染源的发生。（4）推进文件编排、存放系统。实施要点：（1）废弃的决心（2）行动要快速果断。整理是区分生产现场：不要的东西、不要的流程、不要的人、不要的动作、不要的指令…….（服从价值、停止是浪费）工作场所中不要的东西一律不得放置、不得存在要的东西是指经常使用的东西，一个月只用一次使用频率的东西不能称之为经常使用应称之为偶尔使用。经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓的东西是在没有那种东西时又没有代品，使工作无法进行者称之。2S整顿其次是决定物品放置场所---------------时间的效率化合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的：1.工作场所一目了热。2.减少或消除找寻物品的时间。3.创造整齐、整洁的环境。4.消除积压物品（如设备的备用品等。）主要活动：合理地决定物品的保管方法和布局。彻底实施定点、定位存放管理。将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点：三定原则：定物、定位、定量。标识：在现场进行适当的标识。整顿是控制物流。需要的东西摆置，在任何人立即可以取到的状态。物品放置的标准化。可维持物品初期性能或机能，同时亦可达到物料先进出经济原则。积极意义：“控制库存”，以防积压资金。消极意义：“防止短料、缺零件”，造成交货期延误。没有整顿的话，可能产生浪费如下：找寻时间的浪费生产停止，等待的浪费认为没有了，而过量采购的浪费。计划变更而产生的浪费。交货期延误而造成的浪费。定置管理要考虑将“物”放到某一个位置，而且还要研究为什么要放在那里，根据是什么，这就不简单了：1.是否满足放置目的的要求;2.是否能有利于提高生产效率和工作效率；3.是否有利于安全生产；4.放置物能否标准化，以及放置的方式和“物”的使用方法是否结合实际，是否适用。以上是制约的条件，进行充分研究探索后，才能“定置”。3S清扫将日常清扫成为顺序化---------------点检的维持和改善彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。1.目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障产生。创造清洁的工作场所。2.主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。3.实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。4S清洁维持清爽的现场---------------工作环境的保持清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。经过整理、整顿、清扫、然后成为清洁状态。目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成说明：为机器、设备清除污垢、尘埃、谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。6S一旦开始推行后中途不得含糊半途而废，半途中止则又增减了另一个污点。要维持整理、整顿、清扫的既有水准。5S素养建立一个能用眼睛看得见的工作现场---------------人员遵守规定的原则要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S的要求成为日常工作仲的自觉行为。目的营造团队精神让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才主要活动强化对员工的教育创造良好的工作环境和工作氛围。加强员工之间的沟通。对员工的努力给予恰当的评价实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。培养员工良好的6S习惯，是推行6S的最终目的，是成功推行6S的标志。一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。6S安全关爱生命以人为本-------安全培养自身安全意识，生产安全放在滴一位定义：企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全舒适的环境目的：发现安全隐患并予以及时清除，争取有效预防措施。实施要点：制作培训教材，加强对员工的安全教育。故事二：有一对猪夫妇生活在一片碧绿的田野上。猪妈妈每日的工作就是务农、做家务，她是一头非常勤劳的猪。而猪爸爸则不同，每天只知道悠闲自在的在田野里闲逛，终日无事可做。有一天，猪妈妈对猪爸爸说：“听隔壁的山羊说，咱们附近搬来了一个有钱的地主，庄园可气派了。咱家不是也要装修么？你去看看，也学习学习。”猪爸爸听后，一口就应承下来。第二天早上就出发了，在酷热的阳光下走了一天，临近傍晚，猪爸爸终于走到了庄园。这时它看见庄园里有个泥塘，它毫不犹豫的就冲了进去，美美的打了几个滚，又走到墙边蹭了蹭。终于舒服了，便抬起了鼻子闻了闻，本能的走到了庄园的垃圾场，经过一番努力，猪爸爸填饱了肚子，满意的回去了。第二天一早，焦急的猪妈妈远远的就望见了猪爸爸的身影，急忙迎了上去并问到“庄园怎么样？漂亮么？”猪爸爸一脸鄙夷的回答到，“什么也没有，环境简直糟糕透了，除了一个泥潭和垃圾场，什么都没有。而且空气也臭哄哄的，那怎么能是咱们猪住的地方，还是咱们自己的家最好。”这是一个幽默的哲理故事。猪在用自己的习性去衡量这个世界的好坏，而我们人呢！用的又是什么？这个案例不是一个特例，它在很多企业都发生过，而且还在重现着。其实，这就是猪的标准，是具有局限意识的标准。对6S的认识误区误区1我们公司已经做过6S了误区26S就是把现场搞干净误区36S只是生产现场的事情误区46S活动看不到经济效益误区5工作太忙，没有时间做6S误区6我们是搞技术的，做6S是浪费时间误区7我们这个行业不可能做好6S误区8我们的员工素质差，搞不好6S误区9认为6S活动推进就是6S误区10开张6S活动主要靠员工误区1------我们公司已经做过6S了误区说明：所谓做过了，有两种可能性：一种可能性是，说这话的人本身并不了解6S,认为6S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去式和完成式的概念。6S与大扫除的最大区别在于，6S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。误区2------6S就是把现场搞干净误区说明：不了解6S活动的真正意义，混淆了6S和大扫除之间的关系。正确认识：6S和大扫除是有根本区别的，6S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场6S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区3：6S只是生产现场的事情误区说明：如果一个来自于办公室6S水平低下的上司和管理人员在现场要求员工一定要做好6S工作，提升6S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅6S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。正确认识：6S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，6S活动才能取得良好效果。误区4：6S活动看不到经济效益误区说明：来自企业高层的疑问：做6S到底能够给我带来什么效益上的好处？有些人的借口：既然6S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识:6S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。尽管6S活动活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区5：工作太忙，没有时间做6S误区说明：这是把6S与工作对立起来的错误认识。工作太忙了，根本没有时间做6S。还有的甚至说，有时间做6S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待6S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。误区6：我们是搞技术的，做6S是浪费时间误区说明：首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做6S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。其次，没有认识到6S对自身工作效率提升的作用。正确认识：6S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技