6S培训方案

6S管理培训方案6S卓越现场管理在员工区域通过6S管理法的应用，帮助员工养成良好生活习惯6S卓越现场管理在员工区域提示员工仪容仪表是我们的基本礼仪6S卓越现场管理在员工区域洁净、整齐、温馨的宿舍由我们自己创造并拥有6S卓越现场管理在前台帮助前台员工养成良好的习惯，使用后物归原位6S卓越现场管理在前台前台出库时间一目了然，各种记录表迅速拿取6S卓越现场管理在前台以颜色划分责任区域，明确个人分担范围及要求6S卓越现场管理在客房“6S”你今天做到了吗？布草间责任区划分，保洁柜标准照片参照6S卓越现场管理在客房客用物品上架分类摆放6S卓越现场管理在客房用具制定位置的，对号入座6S卓越现场管理在客房规范客房的功能区域，避免乱排乱放，文件存档清楚明了6S卓越现场管理在客房方便了解PA在酒店的确切位置；颜色区分开关，节约能源6S卓越现场管理在工程工具分类挂放，记录配置数量，方便盘点，一目了然6S卓越现场管理在工程工程资料与记录也要规范位置留存，对于易污染的工程用品规范位置摆放，方便管理目录第一部分6S的功用第二部分6S理论与实践第三部分推进6Sa)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入1.1关于6S1.1.1我们有以下“症状”吗？综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费2.场所的浪费3.人员的浪费4.形象的浪费5.效率的浪费6.品质的浪费7.成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视【整理，整顿，清洁】的工作,并彻底的把它做好。对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫【6S】。工作步调紧凑，工作态度严谨日本企业的感觉企业外环境整整齐齐，井井有序企业内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序自然资源缺乏的国家，挤身世界经济强国的道理1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了清扫、清洁、素养、安全4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S、5S+安全（Safety）6S+服务（Service）等1.1.26S的起源1.1.36S的三大精神支柱首先是创造一个有规律的企业；其次是创造一个干净的企业；再次是创造一个可以目视管理的企业1.1.46S的特点6S≠大扫除6S=空间大扫除、心灵大扫除6S=始于大扫除、止于标准化6S是学校：近朱则赤、近墨则黑6S的基础是全员、关键是领导6S的核心是“持之以恒”6S易学、难做1.1.56S的作用提供一个舒适的工作环境；提供一个安全的作业场所；塑造一个企业的优良形象；提高员工的素质；提高企业的整体战斗力、核心竞争力；稳定产品的质量水平；提高工作效率降低消耗；增加设备的使用寿命减少维修费用。1.1.66S的效能提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客提升员工归属感人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费人、时间、场所的浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润1.1.66S的效能安全有保证工作场所宽广明亮；通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西效率的提升好的工作环境、工作气氛；有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找品质有保障任何事有讲究，不马虎；6S就是去除马虎，保障品质1.1.76S的重要性——一切管理的基础6S质量成本安全效率1.2为什么要做6S三个指导思想从“无以规矩，不成方圆”说起管理的最高形式细节决定成败1.2.1企业发展的需要企业的第一印象是赢得顾客的开始稳定顾客要靠企业员工的素质发展顾客要靠企业领导的管理理念1.2.2塑造个人行为的需要☆环境对人的行为具有影响力与制约力一位渴望成功的青年一直在寻求获得成功的捷径，但一直未能如愿。一天，一位老婆婆拿了一块石头，让年轻人拿去菜市场门口卖，结果无人问津。年轻人很无奈地拿着石头来问老婆婆，说石头一文不值；老婆婆让他拿到珠宝店门口去卖，结果有人出价30块钱，年轻人没卖；又拿着石头再去问老婆婆，老婆婆说明天你再拿到外国人经常出入的文物商店门口去卖，结果一个日本游客愿意出价300块买这块石头。年轻人突然醒悟，原来同样一块石头，放在不同的环境产生的价值是不一样的。☆人同样如此，正所谓“近朱者赤，近墨者黑”，一个良好的工作环境，能够极好地激发员工的工作热情，提高工作效率。行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.36S之间的关系与推行工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环PlanDoCheckActionPlan问题：科学的工作程序是什么？1.4开展工作的基本方法2.1为什么称之为“6S”整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)2.1.16S的定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。2.1.16S的定义清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境2.26S的步骤一：整理明白“舍得”的道理2.2.1整理的实施纲要全面检查制定“要”和“不要”的判别基准按基准清除不需要的物品决定不需要物品的处理方法每日自我检查----不是一事一天2.2.1.1整理举例请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍……请您把如下东西请出工作间：由设备拆下的包装箱、与工作无关的旧物品、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品……利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带2.2.1.1整理举例2.2.2现场6S管理研讨因为不整理而发生的浪费空间的浪费；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；放置需要处变得窄小；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费。意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理2.2.3整理流程避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）2.36S的步骤二：整顿2.3.1整顿目标整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。要站在新人、其它现场人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。使无用时间最小化。2.3.2整顿原则——规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：只存放有用的；依使用频率，来决定放置场所和位置；用标志颜色划分通道与作业区域；不许堵塞通道；不合格品隔离工作现场；不明物撤离工作现场；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。2.3.2整顿原则——确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.浪费时间最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.形成文件；3.经常检查。2.3.2整顿原则——规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）使用方便；7）立体放置，节省空间；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。2.3.2整顿原则——遵守保管规则放置场所、放置容量、放置方法标准化；标准内容醒目化；确定维持规定的方法；确定物品周转、流通办法（取、放、检查）确定最小库存与放置容量的关系；明确保管人员的责任；建立信息沟通渠道(库存信息、放置容量信息)建立并严格执行检查制度；2.3.3订立保管原则日常存货管理、避免缺货的方法订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有订货说明，注明数目和日期。为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，可一目了然如物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁2.3.4整顿举例应有工作场地布置总体规划,并画出规划图仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划区域划分应有标识物料架应有标识物料放置应整齐、美观，通道要空出、不杂乱工作桌面应整齐文件、记录等物品放置应有标识档案柜抽屉应整齐，有必要的标识、不杂乱要设置文件布告栏地面、墙面、物料要清洁定位置、标识区域划线通道A2.3.5整顿技巧——划定场所BC形迹管理2.3.5整顿技巧——放置方法定位置、标识连接线标识2.3.5整顿技巧——放置方法颜色管理2.3.5整顿技巧——放置方法2.3.5整顿技巧——放置方法有用途？整顿整顿处理物品分类集中标识四原则标准化定期检查方便一目了然定置、定容、定法、定保管等规范化、永久性、传承性形式制度习惯保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患2.46S的步骤三：清扫1.每日上班前打扫办公室2.每日下班后打扫工作场所3.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾4.随时清理工作现场垃圾5.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆4.仓库-----------乱扔杂物2.自我形象----蓬头垢面5.洗手池--------油渍尺厚3.工作服-------脏不忍睹6.食堂餐桌-----残羹到处2.4.1清扫举例2.4.2清扫的实施纲要建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）执行例行清扫，清理脏污调查污染源，予以杜绝和隔离建立基准，保持制度化寻找污染源，实施改善整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比定期总结2.4.2清扫制度化维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理2.56S的步骤四：清洁2.5.1清洁的推行要领落实前面3S工作；制定目视管理及看板管理的标准；制订6S实施办法；制订稽核方法；制定奖惩制度，强化推行；高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动*工作台保持清洁*精神萎靡*工作服保持清洁*不修边幅*保持工作环境的清洁*随手丢物*随时清洁设备*脚踏桌椅*食堂桌面干净*随地吐痰*食堂地面无丢弃物*口吐秽言*厕所干净*大声喧哗2.5.2清洁举例2.5.3清洁的检查点（着眼点）您的工作场所是否明亮、整洁吗？企业内是否有固定的用餐、休息、吸烟等所？目视化管理是否做到了“一目了然”？目视化管理培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神2.66S的步骤五：素养2.6.1素养的实施纲领明确服装、仪容、工作牌等标准明确共同遵守的有关规则、规定推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）着装---端庄领扣、鞋袜