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01前言026S的对象036S的内容046S的起源056S的关系066S的作用076S的推行086S详细说明罗少卿2012年6月2什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。——张瑞敏罗少卿2012年6月3种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下品德，收获命运。——胡适罗少卿2012年6月4对人的管理对事的管理对物的管理罗少卿2012年6月5罗少卿2012年6月6整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY)6S的内容1S整理含义：要与不要，一留一弃。将需要的和不需要的物品明确分开，并撤走不需要的物品；目的：腾出空间、防止误用；2S整顿含义：科学布局，取用快捷。将所需物品定位摆放明确标示方便取用，使寻找时间为零；目的：工作场所井井有条一目了然，消除找寻物品的时间；3S清扫含义：清除垃圾，美化环境。清扫脏污，并防止污染的发生；目的：消除脏污，保持现场干净，稳定品质，达到零故障、零损耗；4S清洁含义：清洁环境，贯彻到底。将整理、整顿、清扫进行到底，制度化，规范化；目的：形成惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成；5S素养含义：形成制度，养成习惯。对于规定了的事情，大家都按要求去执行；目的：遵守规章制度，培养良好习惯，提高团队素质；6S安全含义：以人为本，安全操作。在安全的前提下，进行生产经营活动，预防为主；目的：操作无违章，安全无事故；罗少卿2012年6月76S管理内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的方法。根据企业的需要，后来又增加了一项安全(Safety)，统称为6S。6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。罗少卿2012年6月86个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S罗少卿2012年6月9企业无亏损售后无投诉产品无不良生产无浪费切换产品时间正常设备无故障安全无事故人员无缺勤6S罗少卿2012年6月106S的作用罗少卿2012年6月11工厂推进6S的目的-创建八零工厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零罗少卿2012年6月126S的推行虽然整理、整顿强调丢掉工作场所的没用物品，能够使环境和工作场所干净、整洁，但是如果进入“6S管理能提高多少生产率？”，“能节约或创造多少钱？”等等的议论误区，会使推进工作停滞不前。6S管理必须从改变人的意识和心态开始罗少卿2012年6月136S的推行意识通过实施6S管理，可以实现生产管理的三大目的6S管理要求全员参与实施，并遵守管理内容提高产量提升质量降低成本罗少卿2012年6月146S推行的目的罗少卿2012年6月156S的推行误区1.6S推行很简单2.工作太忙，没有时间做6S3.6S活动就是检查4.6S与效率和品质无关5.6S活动就是大扫除6.工人拿计件工资，做6S工作没收入形式化行事化习惯化管理能力、竞争能力整理清扫整顿6S管理，就是以人的行为习惯为基础的管理罗少卿2012年6月166S推行的重点持续改善：制度化、标准化、习惯化作为基础性的工作注重细节：必须从“一点一滴”开始做起，养成认真对待每一件“小事”、一丝不苟的习惯管理细节的精确化罗少卿2012年6月176S解决问题的方法6S管理就是让工厂中的浪费现象、异常现象和各种问题,让任何人一看就明白，因此整理、整顿应该放到改善的第一步位置；推进改善是有顺序的浪费、异常、问题的明显化物品放置方法标准化整理改善整顿6S的问题点罗少卿2012年6月18罗少卿2012年6月19整理整理的含义：将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品；整理的目的：腾出空间、防止误用；FEDHBCABAEDHGCFI无用的有用的无用的进行清理有用的排列整齐标识清楚垃圾桶罗少卿2012年6月20执行要领制定“要”和“不要”的判别标准。调查“要”物品的使用频度，决定日常用量。全面检查所有的工作场所(范围),包括看得到的和看不到的。清除不要的物品。制订废弃物处理方法。每日自我检查。罗少卿2012年6月21实施：主要区分必要与不要的物品，可采用以下方式区分：罗少卿2012年6月22不能用不再使用不用废弃可能会再使用（1年内）6个月到1年左右很少用放储藏室1—3个月使用一次少使用放储藏室每天到一周使用一次经常用工作场所所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。地面上样品材料袋、纸箱、容器、器具等油桶、漆桶、油污花盆、烟灰缸纸屑、杂物工作台抹布、手套等消耗品个人物品、图表资料工具、余料、样品罗少卿2012年6月23办公区域抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品公告、海报、标语风扇、时钟、水杯等样品柜原、辅物料送、抽检物料废旧物料其他非物料的物品罗少卿2012年6月24墙上标识、指示牌挂架、意见箱吊扇、配线、配管蜘蛛网室外废弃工装夹具生锈的材料自行车、汽车托板推车轮胎杂草罗少卿2012年6月25制定“要”和“不要”的判别基准。制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决议基准，同时也反省不要物产生的起源。整理之要与不要分类标准范例.doc工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的；清除不要物品属下经常疑惑的问题，“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”。罗少卿2012年6月26制订废弃物处理方法。设定不要物品的处理制度设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法尽量不要制造不要物品每日自我检查。所在岗位是否乱放不要物品原料、成品样品、试剂、药品和设备是否杂乱产品或工具是否直接放在地上是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品罗少卿2012年6月27整顿整顿的含义：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序；整顿的目的：将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。即寻找时间为零；罗少卿2012年6月28执行要领要落实前一步骤整理工作布置流程，确定置放场所规定放置方法划线定位标识场所物品罗少卿2012年6月29重点整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道。罗少卿2012年6月30要落实前一步骤整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦)；布置流程，确定置放场所参照整理中“依使用频率判断之基准”，决定置放场所；物品的放置场所原则上要100％设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；罗少卿2012年6月31流程布置上依循的原则：综合、最短距离、流程化、立体、安全与满足感以及弹性化原则物品的保管要定位、定量；重要仪器、设备附近只能放真正需要的物品；设定放置场所的最适空间；有毒品、危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除、纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂标识牌，应注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。罗少卿2012年6月32规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法。立体放置，提高收容率尽可能按先进先出的方法放置危险场所应用栅栏等隔离放置方法的原则为平行、直角不超过所规定的范围在放置方法上多下功夫清扫用具以挂式方式放置必要时，设定物品负责人及检查表罗少卿2012年6月33标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识.标识要包括现场的标示和放置场所的标识.在标识方法上要多下功夫:容易变更的标识。表示方法:标签、显示板、现场、表示在境界线带上。罗少卿2012年6月34仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库定位原料及成品以分区、分架、分层来区分设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然搬运工具的定位，以便减少寻找时间罗少卿2012年6月35定量相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致设定标准的量具来取量设定最高限量基准定容各种原料、成品的体积不一，要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。罗少卿2012年6月36办公室的整顿工作区域有隔间的，在门口处表示部门有隔屏的，在隔屏的正面标识部门无隔屏的，在办公桌上以标示牌标示办公设备实施定位桌垫底下放置的内容最好统一规定，保持整洁长时间离位或下班时，桌面物品应归位，锁好抽屉，逐一确认后离开罗少卿2012年6月37资料档案整理所有的文件资料，并依大、中、小进行分类不同类别运用标识管理方法文件内页引出纸或色纸，以便索引检出看板、公告栏看板、公告栏的版面格局区分标示，如：“公告”、“教育训练信息”、“资料张贴”等。及时更新资料会议室所有物品如椅子、烟灰缸。投影仪、笔、笔擦等应定位设定责任者，定期逐一检查罗少卿2012年6月38重点：●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确●要想办法使物品能立即取出使用●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道罗少卿2012年6月39整顿的目标在需要的时候，按需要的量，使用所需要的物品罗少卿2012年6月40整理、整顿的对象大致分为3个方面：整理、整顿所管辖范围1库存材料、在制品、零部件、半成品、成品、备件2工装设备机械、设备、夹具、工具、刃具、桌子、椅子、模具、车辆、器具、备品备件3场地地面、通道、仓库、办公区域罗少卿2012年6月41马上要用的放置在身边暂时不用的放置在储存区长期不用的清理出现场不同的物品要区分对待!整理、整顿的要领罗少卿2012年6月42规则一：先入先出整理、整顿的实践规则在制品的整顿中，物品的堆积和摆放方法是很重要的，先入先出的原则，必须做到先放进去的物品能先被使用先入先出的货价横向宽、纵深浅罗少卿2012年6月43规则二：采取便于搬运的放置方法在工厂中，搬运的工作量所占的比重较大，应列为改善重点通过存放物品的地点，靠近操作地点,减少搬运频次或不搬运罗少卿2012年6月44规则一：追求工夹具的功能工、夹具使用的规则最好的整顿就是不整顿，要想方法试一试不使用现在的夹具和工具，能不能进行作业罗少卿2012年6月45规则二：工夹具的通用化如果把各种工夹具通用化，就可以减少工夹具数目,并减少作业转换时间罗少卿2012年6月46规则三：靠近使用的地方合理设置物品位置和取放距离，不用移动或在规定的距离，就可以进行作业转换，节约操作时间罗少卿2012年6月47规则四：“蒙眼”返还不用眼睛看着，就能放回原有位置，设法让手偏离大致位置就能完成整顿物品尽量放置在伸手就能取放到的地方罗少卿2012年6月48规则五：无意识返还使用完工具后，一松手就完成整顿的方法，是最彻底的整顿罗少卿2012年6月49•现场6S管理同时也包含办公区域除了做好自己的6S管理，我们每个人都有责任，做好公共区域的6S管理例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间将文件放回应该放置的地方对公用器材占用应考虑到后面还有要使用的人员罗少卿2012年6月50花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度推进6S管理中，还有清扫、清洁、素养、安全四个要素，这些要素和我们的工作息息相关罗少卿2012年6月51定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。–目的：清除“脏污”，保持职场内干