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6S-卓越的现场管理课程安排1.看看你的工作场所2.什么是6S？3.怎样实施整理？4.怎样实施整顿？5.怎样实施清扫？6.怎样实施清洁？7.怎样实施修养？8.怎样实施安全？9.我们能从6S得到什么？10.6S认识的误区11.6S执行流程第一章看看你的工作场所看看你的工作场所一级工作场所：“在我的工作场所，没有人随地扔东西。每个人都帮助保持工作场所的清洁。”看看你的工作场所第二级工作场所：“在我的工作场所，人们的确会乱扔东西，但是有清洁工人负责清扫。”看看你的工作场所第三级工作场所：“在我的工作场所，每个人都到处扔东西，而且没有人清洁。”清理工作谁来做清理工作？你家庭主妇清理工作清洁工人无论你是在办公室、商店、工厂或者任何其他地方工作，清理工作都与你密切相关。现在就开始清理你的工作场所!清理工作对清理工作的错误理解1.为了储存无用的材料而增加额外的仓储成本2.浪费宝贵的空间放没用的架子3.我可以凭感觉知道仓库储存着什么4.为了表现出我们有多么的忙碌，而雇佣很多工人负责装载5.由于原料不足及设备问题，而无法解决送货迟的问题6.送货是最重要的，其次是多生产和维修不良产品7.顾客决不会抱怨工厂的不整洁8.有访客时才清理对几种不良现象的分析1.仪容不整或者穿着不整的工作人员：-影响观瞻，影响工作场所气氛-缺乏一致性，不易塑造团队精神-看起来懒散，影响工作士气-不易识别，妨碍沟通协调对几种不良现象的分析2.机械设备排放不当：-作业流程不流畅-增加搬运距离-虚耗工时增多对几种不良现象的分析3.机械设备保养不良：-不整洁的机械，让使用的人不舒服，影响工作士气-机械设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究-使用寿命及机械精度直接影响生产效率及品质无法提升-故障多，减少开机时间及增加修理成本对几种不良现象的分析4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放：-容易混料---品质问题-要花时间去找要用的东西---效率问题-管理人员看不出物品到底有多少---管理问题-增加人员走动的时间---秩序与效率问题-易造成堆积---浪费场所与资金对几种不良现象的分析5.工具乱摆放：-增加找寻时间---效率损失-增加人员走动---工作场所秩序-工具易损坏对几种不良现象的分析6.运料通道不当：-工作场所不流畅-增加搬运时间-易生危险7.工作人员座位或者坐姿不当：-易生疲劳---降低生产效率，增加品质变异之机遇-有碍观瞻，影响作业场所士气-易产生工作场所秩序问题不良现象的影响资金成本场所品质人员效率士气形象浪费第二章什么是6S？什么是6S？“6S”代表六个单词：整理（Sort）整顿（Arrange）清扫（clean）清洁（Maintain）修养（Discipline）安全（safe）什么是6S？整理（Sort）挑出并丢掉不需要的东西。目的：-腾出空间-防止误用、误送-塑造清爽的工作场所注意：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置，这是6S的第一步。什么是6S？整顿（Arrange）适当的摆放必需品，以便使用时能很容易的找出来。目的：-工作场所一目了然-消除找寻物品的时间-消除过多的积压物品-整整齐齐的工作场所注意：这是提升效率的基础什么是6S？清扫（clean）彻底清扫工作场所，使所有地方都没有灰尘。目的：-稳定品质-减少工业危害要点：-贯彻清扫即点检的原则什么是6S？清洁（Maintain）在所有时间都保持组织的工作场所有高标准的工作管理目的：保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并作到异常时的对策可视化。要点：活动标准化。什么是6S？修养（Discipline）使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。目的：-培养好习惯、遵守规则的员工-营造团队精神什么是6S？安全（safe）防止发生任何安全事故。目的：-安全生产，避免造成人员伤亡和财产损失-保证生产在安全状态下进行。第三章怎样实施整理?怎样实施整理?整理指“挑出并丢掉不需要的东西”。整理的实施步骤：第一步：丢掉属于你自己的不需要的东西。-区分想要和不想要的东西。-丢掉不想要的东西。怎样实施整理？第二步：对于那些属于其他人或者公司的物品，如果你觉得是不需要的，就在物品上张贴丢弃通告。处置通告物主回复检查员姓名：物品描述:物品描述：物品现状:张贴日期：处置计划:答复期限：物主姓名:日期：怎样实施整理？第三步：核对处置通告并根据物主行动采取行动。-公司应该规定保留或者丢弃物品的客观标准-应该由高层管理者来做这个决定。怎样区分要与不要的物品使用频率特定区域低-在过去一年都没有使用过的物品-在过去半年内只使用过一次的物品-丢掉-储藏在较远处-确保物归原主中等-2-6月-每月使用一次的物品-储藏在特定的场所-放在比较容易拿到、放回及容易想到的地方高-每星期使用一次的物品-每天都使用的物品-每小时都使用的物品-放在靠近工作台的地方-放在比较容易拿到的地方第四章怎样实施整顿？怎样实施整顿整顿是指“适当的摆放必需品，以便使用时能很容易的找出来”。公司内部在整顿方面存在的问题物品的名称：-不知道物品的名称-对同一物品使用不同的名称取回/寻找-不确定物品放在哪里-物品放的太远-物品储存的太分散-因为太多物品堆放而不易查找-没有标签-不确定物品是不在了还是其他人正在使用获取-很难取出-太大或者太重而难拿-无法搬运整顿的实施步骤第一步：确定物品摆放的地方-给所有的物品命名，每个都因该知道每件物品的名称。-根据使用频率对物品分类：常用1.每日使用2.每星期使用3.一个月内需要使用不常用1.一个月后使用2.6个月使用一次3.每年使用一次整顿的实施步骤第二步：根据物品的使用频率来摆放物品不用的物品——扔掉不用但预防万一的物品——作为应变物品储藏不长使用的物品——储存在较远的地方偶尔使用的物品——储存在工作场所时常使用的物品——放在工作场所或工人旁边整顿的实施步骤第三步：列出物品及其位置，在每个抽屉/厨子上贴上所保存的物品的标签。注意花较多的时间在物品的摆放上，这是极需改善的问题。储存的安全性：-重的物品在下面-重的物品放在移动车上面第五章怎样实施清扫？怎样实施清扫清扫指“彻底清扫工作场所，使所用地方都没有灰尘”。关于实施清扫的提示：-时常清扫，不要等到东西都脏了才去清扫-每天花3分钟时间清扫你的工作场所-你负责清扫自己的工作台周围，这个清洁工人就可以关注公共场所的清扫-不要乱扔东西或者弄脏任何地方-清扫还包括常常清扫机器和工具清扫的步骤第一步：宏观的清扫清扫所有的物品并处理所有的导因。第二步：个别的清扫清扫有关的工作场所与机器第三步：微观的清扫清扫特别的配备与工具，并辨认及改正尘垢出现的问题。考虑要点1.用泵抽出油及其他液体2.使用扫帚和铲子清除掉烟灰、铁屑等等3.可用刷子和磨光器具来清理肮脏表面、污垢外层的地方4.要小心的除去锈蚀及受腐蚀的部位，以免破坏脆弱的部位第六章怎样实施清洁？怎样实施清洁清洁是指“在所有时间都保持组织的工作场所所有高标准的工场管理”。如果不自觉保持环境的卫生，你很快就会发现你的工作场所又脏了。实施清洁的提示：-建立管理的保持系统-举行车间内的工场管理竞赛工场管理计划表频率、日期与时间-离开前的5分钟（每天）-离开前的半小时（每周）责任-部门主管/主管负责检查-操作员/工人负责执行设备/方法-设备必须可用并充足-必须教导工场管理的方法工场管理竞赛问答比赛部门竞赛6S之前与之后的照片6S布告栏公司研习/参观旅行团第七章怎样实施修养?怎样实施修养修养是指“培训员工自觉遵守好的工场管理守则”。修养主要是管理层的职责：-培训员工新员工（就职培训与工作培训）现有员工（重复培训）新的6S委员会成员（内部/外部培训）怎样实施培训-形成一种文化领先模范维护推广和保持6S的实施支持6S活动确保形成好习惯我能做些什么1.时刻记住清理工作的好处。如果看到你的工作台、机器都干净整齐，人们会对你有一种好的印象。2.把你的工作场所当作你的第二个家。事实上，在你醒着的时候，你花在工作场所的时间比你在家的时间多。3.注意你自己的态度和习惯第八章怎样实施安全?怎样实施安全？安全是指“培训员工养成安全生产的好意识”。一、培训员工新员工（公司级、车间级、班组级）现有员工（重复培训）怎样实施安全？二、对于那些不安全的因素进行整改。不安全因素处理方法检查员姓名：不安全因素描述:不安全因素描述：不安全因素现状:张贴日期：改进计划:答复期限：相关负责人姓名:日期：第九章我能从6S中得到什么？6S的目标执行描述改进因素目标整理环境轻松的工作环境整顿时间清洁的工作环境清扫设备有生产能力的工作环境清洁清洁系统清洁的工作环境修养习惯良好的企业文化安全意识安全的生产环境6S的好处让你的工作场所更加舒适有助于提高工作效率-如果在你的工作场所，所有的东西都放在合适的地方并很容易取得，那么你的工作流程会变得非常顺畅。让生产更安全-在一个干净的环境里，所有的东西都放在合适的地方，这样的环境对安全更有保障。6S的好处6S可以提高产品的质量和生产能力-在干净、有序、安全的环境中生产的产品质量会更好。在严格执行6S的公司，次品率要相对低于组织无序的公司。这样，生产能力也就更高了。6S的好处1.舒适的工作环境2.安全的工作场所6.良好的公司形象5.更长的设备使用寿命3.更高的生产率4.更好的产品质量6S实施6S的事例排出资源的浪费、空间的浪费1.因机械设备的清扫，找出了油、水、气的渗漏，并予以彻底清扫、修理，使得全工厂内一年内节省几万元。2.推行全工厂的整理，清理出相当于数十万元的有用物质。3.现场工具的整理，使得工具费用减少30%。实施6S的事例作业效率的提升、生产成本的下降1.因整理、整顿、清扫的开展，约6个月时间，工厂劳动生产向上提升11﹪。2.整理、整顿、清扫实施6个月后，生产线的生产成本下降6﹪。第十章对6S认识的误区第一：6S就是把现场搞干净问题说明不了解6S活动的真正意义,混淆了5S和大扫除之间的关系正确认识5S活动和大扫除是有更本区别的,5S活动不仅要把现场搞干净,最重要的是通过持续不断的活动能够使的现场5S水平达到一定的高度,并且让员工养成良好的习惯.第二：我们公司已经做过6S了问题说明所谓做过了,有两种可能性:1、以为6S是一个阶段项目，做完了事。2、做过，但失败了。正确认识6S是一项持续推进的工作，只要进行时，没有过去时和完成时的概念。第三：我们这个行业不可能作好6S问题说明我们行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法作好6S。正确认识6S适用于所有行业，正因为有各种各样的使现场变的赃污的发生源，才需要持续不断的6S活动来解决这些问题。第四：6S太形式化了，看不到什么实质的内容问题说明认为6S活动太多形式上的东西，看不到什么实质的内容。正确认识只有在形式上（标准上）把5S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成6S习惯第五：我们员工素质差，搞不好6S问题说明认为员工素质太差，搞不好6S正确认识事实上，作不好6S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者本身出了问题第六：我们公司业绩良好，为什么要做6S？问题说明认为业绩好就不需要6S和改善活动的认识是错误的，因为1、不积极做好6S或其他业务改善活动，现有的高效益将难得维持；2、等到出问题再考虑做6S或改善的话，那时也许已经来不及了。正确认识6S是现场管理的基础，不管现在的经营效益如何都应该予以重视。第七：开展6S主要靠员工自发的行动问题说明这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是员工的自觉参与。正确认识6S是全员参与的活动，但并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。第十一章怎样推行6S？怎样推行6S？1.消除意识障碍2.设立6S委员会3.组织相关的文宣造势活动4.教育训练5.实施6.查核7.竞赛6S委员会的职责设定推行目标准备活动计划及活动方法实施教育训练拟定6S的推行方法考核实施情况6S执行流程准备阶段执行阶段观念宣传训练与推广成立6S委员会6S实施计划实施