6S培训

温馨提示上课了，请将您的手机开到振动！有事时，请您到课堂外打电话！谢谢合作!2013.04.25个人简介：谷红杰河南省民权县2000年10月山阳精密（部件）有限公司品证部技术员从事现场质量稽查、现场异常改善跟进2003年1月文灿压铸有限公司品质部QE转至QC主管质量标准制定、异常解析主持；现场质量管理2007年7月易安电器有限公司品质部经理质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升计划导入2011年11月象山申达轿车配件厂管理代表/企改主管工艺改进、6S推行、产能提升、质量工程、IE改善工程主导2013年4月帕茨液压动力机械有限公司品质部长质量管理目标、制度制定及推行；质量改善、提升划导入你能在1分钟找出缺少几个数字吗？它们是什么？数字游戏如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？如果你是员工，你喜欢在哪个环境里工作？如果你是客户，你会选择谁的产品？如果你是组长、技术员、设备维修员，使用工具你会要求怎样摆放？三流企业有人扔、没人拣在你心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？二流企业有人扔、有人拣。一流企业没人扔、有人拣a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列“症状”吗？以上种种不良现象,均会造成浪费；资金的浪费。场所的浪费。人员的浪费。士气的浪费。形象的浪费。效率的浪费。品质的浪费。成本的浪费。交货快多品种小批量人员流动大救火式生产质量不稳定企业管理面临的共同难题浪费严重内部低价格外部七种浪费第一种：等待的浪费作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。第二种：搬运的浪费车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中式布置所致。第三种：不良品的浪费工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。第四种：动作的浪费生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范。第五种：加工的浪费制造过程工序动作未优化；可省略、替代、重组或合并。第六种：库存的浪费管理者为了自身工作方便一次性批量下单生产，导致局部大批量库存。危害：（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。（2）：使先进先出作业困难。（3）：损失利息及管理费用。（4）：物品的价值会减低，变成呆滞品。（5）：占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。（6）：没有管理的紧张感，阻碍改进。（7）：导致设备能力及人员需求的误判。第七种：制造过多（早）的浪费管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能损失和平衡车间生产力。弊端：（1）：提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。（2）：把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。（3）：积压在制品，使制程的时间变长（无形的），现场工作空间变大，逐渐地吞蚀利润。（4）：产生搬运，堆积浪费，使得先进先出作业产生困难。当库存满时...准备时间长库存的海洋运输费用增加缺勤沟通问题机器停工交付延迟缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料成品运给客户咱们的管理区域和工作有面对类似现象吗?该如何解决?根本的方法----现场6S管理6S是企业管理的重要组成部分，是一切管理的基础。人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□确保全员的专业化零故障,零不良,零灾害,零废弃企业的体质改善最高竞争力公司品质保全两大基石彻底的6S活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化企业方针、目标6S(基石)品质成本交期服务技术管理QCDSTM5S起源于日本，是指在生产现场对“人员，机器，材料,方法”等生产要素进行管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，5S宣传口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因“生产和品质控制”需要而又逐步提出了3S，也就是清扫，清洁,修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。整理Seiri整顿Seiton清扫Seisou清洁Seiketsu素养Sitsuke简称“5S”再加入安全Safety，它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具.6S的由来培养员工的主动性和积极性6S活动的目的创造人和设备都非常适宜的环境培养团对合作精神缩短作业周期，以确保交货期降低生产成本改善零件在库房内的周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善区域经营状况形成自主改善机制投资者满意社会满意客户满意员工满意四个相关方的满意帕茨液压动力机械有限公司4-5月份6S推行计划及进度跟进表序号项目16171819202122232425262728293012345678910111213141516171819负责人协助人16S组织架构制定及确立谷红杰许总2职责权限拟定谷红杰许总36S管理看板制定谷红杰许总46S管理方针制定及目标设定谷红杰许总5公司6S管理标语筛选收集谢巧玲谷红杰6奖惩锦旗及红牌卡设计谷红杰谢巧玲76S区域图设计及制作跟进谷红杰谢巧玲86S安全标志整理及购买、张贴谷红杰谢巧玲96S管理流程图制定谷红杰许总106S培训资料编制谷红杰/116S管理程序起草谷红杰/12区域确认及修整推行成员许总136S分班培训谷红杰公司全员14检查表格编制谷红杰谢巧玲156S管理制度制定谷红杰许总166S稽查首次运行及异常检讨推行总干事小组成员176S正式启动推行成员公司全员18持续作业及奖惩实施评核员许总定义:把物件排好---按照特定的规则和原则来整理它们.把需要的和多余的分开.对于难决定的实施分层管理来分清楚多余物品.重点:区分存废、去芜存菁、分层管理目的:腾出宝贵空间防止误送误用防止变质与积压资金营造清爽的工作场所分层管理•一周使用数次•一日使用数次•每小时都使用2-6个月使用1次6个月-1年使用过一次物品能用或可能用少用偶尔用常用不能用使用频率保存方法移出场外或到存库存在靠近操作的地方存放在随手可得处处理掉判定物品方法-----5W1H5W:What什么东西When什么时候用Where在那里用Who谁在用Why为什么用1H:How怎么用物品统计清单部门__________统计日期____________序号名称描述数量使用频率备注1改锥0.8Nm1N次/天常用2改锥1.0Nm12次/天常用……15操作文件TU010001A1N次/周常用16操作文件AB010001C1作废不用……20ISOBI06设备维护保养流程11次/年少用……28吸尘器BJ00511次/月偶尔用……35员工号0481N次/天常用36裁纸刀12cm1N次/天常用签名深刻体会,建立共识确认不需要的物品会占用有效的空间多余的库存会造成许多浪费（FIFO)工作场所全面整顿办公区:办公桌面上的物品办公桌抽屉及橱柜架子上的书籍,文件,档案,报表墙上公告栏,海报,标语地面:设备、夹具、车辆不合格半成品,材料其他杂物1S整理的实施方法室外:堆滞在场外的废铁,材料工模夹具架上:不用的工模夹具损坏的工模夹具工具架,工具箱零件仓库:呆滞料,废料废弃储存架,柜.其他杂物1S整理的实施方法降低成本提高产品质量1S整理所带来的好处便于取放节省资金避免重复购置(文具）发现新用途在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西三清原则(清理、清扫、清爽)(总结)定义:把物品放在适当的地方或按要求正确地摆放.即将必要的物品定位、定量放置好使任何人都很容易辨认和取用，减少寻找的时间。重点:定置管理，减少寻找的时间。整顿的主要改善对象是时间,消除工作中时间的浪费,如选择和寻找.产生寻找的原因:无整理:不需要的东西太多了。无定位:没有规定放置的地方。无标示:没有设定标识。无归位:没有放回所规定的位置。整顿原则：1、必要品分类原则2、运用标识指明物品存放处原则3、安全的原则4、人机工程学的原则一、必要物品分类原则不用的东西：处理掉&封存不用但万一需要的东西：移出场外或另设存库。不常用到的东西：放在较远处偶尔用到的东西：放在生产线上常用的东西：放在工位上或员工身上二、标识物品存放原则1.分界线---黄色2.确定操作范围和位置及走道3.门的范围线和走道的指向线4.给半成品做标识5.给文件标识涂色标准原则种类分类颜色宽度备注操作处绿色走道黄色地板休息处,待判定蓝色合格品绿色蓝色待处理品黄色物品(产品)不合格品危险品红色范围分界限黑色或黄色8cm实线进出口线黄色8cm断线门范围线黄色8cm断线指向线黄色箭头加工货品记号白色5cm实线线设备操作界线白色5cm断线人活在环境中全格法直角法影绘法文件标识:资料整理资料整顿废弃,销毁要不要常用阶段保存偶用永久保存频次存档标识及目录索引三、安全原则（不是打扫）1.查看有无防护、保险、信号等装置缺乏或其它缺陷无防护A.无防护罩、无安全保险装置B.无报警、无安全标识C.电器未接地，绝缘不良防护不当A.防护装置不当、位置不当B.电器带电部分裸露等2.查看设备、设施、工具、附件有无缺陷。A.设计不当，强度不够、结构不合安全要求。B.设备在非正常状态下运行：带病工作、超负荷工作（TPM全员生产维修)C.维修、调整不良3.观察生产场地、环境是否存在不良A.照明光线不良：光线不够或光线过强。B.操作工序设计或配置不安全C.作业现场通风不良D.交通线路配置不合理F.作业现场狭窄混乱G.贮存方法不安全，温度、湿度不当四、人体工程学原则(机械设计手册&IE工业工程）1.两手同时移动2.让操作员在正确的高度操作3.两手臂从相对的方向做对称移动4.避免之字型前进和突然改变方向5.按应用的次序安排原料和工具6.平稳有节奏的移动7.身体中枢保持少量移动放入架子,箱子,塑料袋,篮子;考虑先入先出;放置上要吻合物品形状大小;尽量利用架子,向空间发展,提高容积率;同类物品集中放置;长条物料应横放或束紧立放;单一或少数不同物品避免集中置放,应个別分开定位(如工具等);污染多的场所,量具类应加玻璃门方式储放;油料应用金属容器存封;（油漆）边角废料应依照材料性质分別设定容器;清扫工具用悬掛方式放置;不良品箱要放在明显处;材料应置放在不变质、不变形的场所;纸箱不能放在潮湿场所;无法避免将物品放在定位线外时,可竖起“暂放”牌子,并将理由、放至何时,注明其上。2S整顿的实施方法整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品整顿的技巧（2）—放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态整顿的技巧（3）—放置方法形迹管理整顿技巧（4）---放置方法定位置、标识连接线标识整顿的技巧（5）—放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜减少寻找时间提高生产率提高产品质量2S整顿所带来的好处避免取放错误将需要的东西加以定位置放，并且保持任何人在需要时立即取出状态。－－即寻找时间为零定位之后，要明确标识用完之后，要物归原位三定原则(定位、定量、定标准)(总结)定义:把附在物品上的废物、油渍和赃物去除使它显得清洁。清扫和抹拭是洁净的两个基本活动。目的1.减少工伤2.保证品质3.塑造高工作效率的场所1.执行例行扫除,清理赃物(1)规定例行清扫的时间(2)在清扫中发现不方便的地方要加以改善。(3)要清扫到很细微的地方，不能只做表面工作。(4)清扫用品用完后要弄干净，并且要定位归位“脏污”是一切异常与不良的根源，必须通过清扫，才能将其根除2.调查脏污的来源,彻底根除3.废弃物置放区的规划与定位4.废弃物(不需要物品)的处置参考“整理”部分说明5.建立清扫基准,