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工廠管理類版本:1.0主編：譚祥於審稿：郭茂隆核准：陳瑞鴻目录1．前言2．第一節：關於6S3．第二節：6S之間的關係4．第三節：6S的推進步驟5．第四節：6S推行要领6．第五節：“要”与“不要”物品的判定标准7．第六節：公司各级员工在6S活动中的职责8．第七節：6S的检查要点——生产现场9．第八節：6S的检查要点——办公室10．第九節：开展五分钟/十分钟6S活动11．第十節：6S推展方法(實用技巧)12．第十一節：文件的6S13．第十二節：推行6S的三大關鍵前言人，都是有理想的。企業內員工的理想，莫過於有良好的工作環境、和諧融洽的管理氣氛。6S憑藉造就安全、明朗、舒適的工作環境，激發員工團隊意識，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。爲配合公司廣泛地開展6S活動，讓全體員工確切瞭解6S的涵義、目的、作用、推進步驟及其要領，公司綜合管理部特組織編寫並發行《6S推行手冊》。熱忱希望廣大員工對該手冊勤學習，深領會，常行動，並循序漸進、持之以恒，不斷規範自己的日常工作行爲。促進公司的6S活動從“形式化”走向“行事化”，最後向“習慣化”演變，以達公司“以人爲本，永續經營”的宗旨。第一節：關於6S一：6S的起源提起6S,首先要從5S談起。5S起源於日本，指的是生產現場中將人、機、料、法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。根據企業的進一步發展需要，我國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全safety要素，形成“6S”。有的企業加上節約（save)形成7S活動，加上習慣化（shiukanka)、服務（service)及堅持（shikoku)形成“10S”二、6S的定義及目的6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY)因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱爲“6S”。1S——整理定義：區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理。目的：空間的效率化。2S——整頓定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。目的：時間的效率化。3S——清掃定義：清除工作場所內的髒汙，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。4S——清潔定義：將上面3S的實施制度化、規範化，並維持效果。目的：通過制度化來維持成果，並顯現“異常”之所在。5S——素養（又稱修養、心靈美）定義：人人依規定行事，養成好習慣。目的：養成習慣6S——安全定義：清除事故隱患，排除險情，保障員工的人身安全和生產正常運行目的：確保生命，安全生產用以下簡短語句來描述6S,也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學佈局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環境；安全：安全操作，生命第一；清潔：形成制度，貫徹到底；素養：形成制度，養成習慣。三、6S的8大效用6S的效用可以归纳为：1、虧損為零－6S是最佳的推销员1）、顾客满意工厂，增强下订单信心；2）、很多人来工厂参观学习，提升知名度；3）、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、不良為零－6S是品質缺陷的護航者1）、環境整潔有序，異常一眼就可以發現；2）、機械、儀器設備正常、正確使用，減少次品產生；3）、干淨整潔的生產現場，可以提高員工品質意識3、浪費為零－6S是节约能手1）、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2）、能降低工时，提高效率。4、故障為零－6S是交貨期的保證1）、公司無塵化；2）、模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；3）、設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高。5、切換產品時間為零－6S是高效率的前提1）、模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多的時間尋找；2）、整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大輻度上升3）、徹底6S,讓初學者和新人一看就懂，快速上崗6、事故為零－6S是安全的軟件設備1）、遵守作业标准，不会发生工伤事故；2）、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3）、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。7、投訴為零－6S是标准化的推进者1）、人們能正確地執行各項規章制度；2）、去任何崗位都能立即上崗作業；3）、誰都明白工作該怎麼做，怎樣做才算做好了；8、缺勤率為零－6S可以形成愉快的工作场所1）、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；2）、员工动手做改善，有成就感；3）、员工凝聚力增强，工作更愉快。四：6S是企業管理的基礎6S(基石）Q品質C成本D納期S服務T技術M管理企業方針、目標支柱現代企業之屋Q－品質（quality):指產品的性能價格比的高低，是產呂固有的特性。好的品質是客戶信賴的基礎，6S能確保生產過程的秩序化，規范化，為好的品質打下堅實的基礎C-成本（cost):隨著產品的成熟，成本趨向穩定，相同的品質下，誰的成本越低，誰的產品竟爭力就越強，誰就有生存下去的可能。通過6S可以減低各種“浪費、勉強、不均衡”，提高效率，從而達到成本最優化。D－納期（delivery):納期體現公司的適應能力高低，6S是一種行之有效的預防方法，能夠及時發現異常，減少問題的發生，保證准時交貨。S-服務（service）:眾所周知，服務是贏得客源的重要手段。通過6S可以提高員工的敬業精神和工作樂趣，使他們更樂意為客人提供優質服務，另外通過6S可以提高行政效率，減少無謂的確認業務，可以讓客人感到快捷和方便，提高客戶滿意度。T-技術（technology):未來的竟爭是科技的竟爭，誰掌握了高新技術，誰就更具備竟爭力。6S通過標准來優化技術，積累技術，減少開發成本，加快開發速度。M-管理(management):管理是一個廣義的范疇，狹義可分為對人員的管理，對設備的管理，對材料的管理，對方法的管理四種。只有通過科學化、效能化管理，才能達到人、機、料、法的最優化，取得綜合利潤最大化。6S是科學管理最基本的要求總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，並且最少達到四個相關方面的滿意：投資者滿意（IS---InvestorSatisfaction),通過6S,使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報客戶滿意(CS---CustomerSatisfaction),表現為高質量，低成本、納期准，技術水平高，生產彈性大等特點；雇員滿意（ES---EmployeeSatisfaction),效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；社會滿意（SS---SocietySatisfaction),對區域有傑出貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象第二節：6S之間的關係1.6S之間的關係6個S並不是各自獨立、互不相並的，它們之間是相輔相成、缺一不可的關係。整理是整頓的基礎，整頓是整理的鞏固，清掃顯現整理、整頓的效果；而通過清潔和素養，則在企業形成整體的改善氛圍；安全則能夠保障以上效果的實現。6個S之間的關係可以用以下口決表達:只有整理沒整頓，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來獻一招；標准作業練素養，安全生產最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。6S概要目的活動例整理*發生源對策*層別管理*沒有無用品多余品*盡可能減少半成品的庫存量*減少架子、箱、盒等*清除無用品，采取發生源對策*明確原則，大膽果斷清除無用品*防止污染源的發生*推動文件編排系統*空間的確保的擴大整頓*有效、整齊地保管物品*無“尋找時間”*做到必要時能立即出需要的物品*決定正確的存放佈局，以便充分利用狹窄的場所*在提高工作效率的同時創造安全的工作環境*高功能的保管和佈局*創造整潔的工作環境*創造高功能的（質量、效率。安全）物品存放方法和佈局*徹底進行定點存放管理*減少尋找物品的時間清掃*清掃、點檢*環境的淨化*為維護機械設備的精度，減少故障的發生*創造清潔的工作場所*形成能早期發現設備、環境的不完備，及時采取措施的體制*通過高功能要求的清潔化，實現無垃圾，無污垢*維持設備的高效率，提高產品質量*強化對污染髮生源的處理對策清潔*“一目瞭然”的管理*標准化*創造舒適的工作環境*持續徹底地整理、整頓*清掃，以保障安全、衛生*強化公用設施的維護和管理*努力使異常現象明顯化，並通過觀察進行管理素養*培養良好的習慣*創造有活力的工作環境*創造能博得客戶信賴的關係*創造紀律良好的工作場所*培養各種良好的禮節*養成遵守集體決定事項的習慣安全*不傷害他人*不被他人傷害*保證生產的正常運行*保障員工的身體健康和生命安全*安全上崗作業*隱患、險情的發現和排除*突發事件的應對所以，企業只有全面推行6S，才能取得顯著成效，提高管理水平素養清潔2.6S與其他活動的關係有很多人問過：“6S既然如此重要，那它與TQM、TPM等又是什麼關係呢？能不能同時推進”6S是管理的基礎，是TPM(全員生產性維護)的前提、是TQM(全面品質管理)的第一步，也是ISO9000推行的捷徑。公司任何活動，如果6S已有一定基礎話，則可收到事半功倍的效果。同樣，連6S都推不動的企業，一定無法成功推支其他活動。將6S運動作為實施其他活動的基礎方法，導入企業中，可以對其他活動的推進起到良好的促作用：2.1營造整體氛圍6S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標准”的良好氛圍。有了這各種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，開成強大的推動力。另外，人是發展的根本。通過6S活動，培養一批有組職、有方法、有干勁的管理人才，這批人才為繼續導入其他管理活動並取得成功提供了信心和保證。2.2體現效果、增強信心大家知道，實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的，長期性的，一時難以看到顯著效果。而6S運動的效果是立稈見影的。如果在推行ISO/JIT/TPM等活動的過程中導入6S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工信心。2.36S為相關活動打下堅實基礎6S是現場管理在基礎，6S水平的高低，代表著現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，則制約著ISO/TPM/TQM等活動能否順利推行。現場管理水平差的企業如果直接導入高端的管理活動，就如開著拖拉機上高速公路，浪費資源。通過6S活動，從現場管理著手改進企業“體質”，則能起到事半功倍的效果。第三節、6S推进步骤步驟一：成立6S推進組織1、成立6S推進組織——6S推行委員會，主導全公司6S活動的開展，公司主管生產的部長是當然的6S推進小組負責人。2、綜合管理部為6S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。4、各部門領導是本部門6S推進的第一責任人。步驟二：擬定推進方針及目標1、推行6S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的6S方針，作為6S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：全員參與6S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存2、6S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便於活動過程中成果的檢討。如：現場管理100%實現三定：定物品、定位置、定數量步驟三：擬定推行計畫及實施辦法1、擬定6S活動推行計畫表。2、6S的實施辦法①、制定6S活動實施辦法；②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；③、制定6S活動評比辦法；④、制定6S活動獎懲辦法；⑤、其他相關規定等。6S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由6S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然後再召集車間（部門）人員討論認可，經6S推進小組修訂、審核後發佈實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行6S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門6S執行規範，再收集起來，經6S推進小組採