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现代工业工程与制造企业管理创新天津大学管理学院院长齐二石教授2019年9月30日一、工业工程的起源与主要理论二、工业工程国内外发展概况三、我国企业应用工业工程的管理创新五、企业案例四、思考与策略目录引言1、企业竞争的资本管理基础企业管理流程企业管理标准计划、质量、成本人力资源……管理的特征产品特征经营特色开发能力企业文化……2、企业管理的特点累积性顺序性、时间阶段性不可跨越性创新性模式的特色不可复制性3、管理模式与管理技术管理模式：由经营战略和文化决定创新性管理技术：实现模式与目标的支撑技术与手段效果的累积性管理模式社会环境人文科技目标战略途径与措施整体行为企业文化管理技术（IE）TPS、CIMS、邯钢、海尔企业竞争力管理模式与管理技术的关系无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程（IE）是支持企业管理目标实现的哲理和技术手段。西方是按此规律走过来的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不可能例外。一、工业工程的起源和主要理论科学技术：20世纪初进入电动机时代生产力：福特生产线经济形态：18-19世纪完成工业资本积累（见下图）１、工业工程产生的动因自然经济商品经济科技生产力经济形态19102000奴隶社会封建社会资本主义、社会主义共产主义200年差距作坊式生产自然经济大量流水和成批生产多品种小批量商品经济产品经济蒸汽机电动机信息技术19001980产品经济科学管理，系统管理，现代管理计划经济科学管理系统管理现代管理t传统管理中国在这种时代背景下产生了以泰勒制为代表的科学管理，它反映了三个问题：IE产生于制造企业现场管理IE解决了如何提高生产率、降低成本IE产生于商品经济环境下工业工程技术、专业工程技术与管理ADABDCC（1）两种技术2、工业工程的主要理论与技术体系（2）IE是管理基础累积实现的方法与手段设计改善创新评价IE是关于的技术。设计改善类工作研究（时间、方法）、设施规划、物流工程、人机（人-因）工程、组织设计分析评价类工程经济学、决策与预测模型、系统分析与仿真等控制管理类生产计划与控制、成本管理、质量管理、信息管理（3）IE技术体系案例1：应用工作研究提高工作效率塞规Φ50±0.1ⅠΦ49.9ⅡΦ50.1A返修B废品C成品操作说明：1、用塞规1检验轴，如不能通过，放入A箱2、如通过塞规1，则用塞规2检验轴，如通过，则为废品，放入B箱，不能通过者为成品，放入C箱。定额：假定为400件/班改进方案1：ⅠⅡ则每班定额增加为800件改进方案2：ⅠⅡⅠⅡ则每班定额增加为1600件案例2原方案:某产品在出厂前需要配备4套紧固件（由1个螺栓、一个螺母和1个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为：1采购螺栓螺母垫圈2装配3装袋4包装1人1人1人改进方案：要求供应商完成（1）~（3）项工作，直接向供应商采购已经装袋的紧固件。改进后效益（1）人员节省2人；（2）流程缩短，效率提高；（3）减少库存和资金占用（4）减少了零件丢失，质量提高（3）节约了作业空间1采装2包装1、工业工程的发展历程工作研究大批量流水生产物料搬运等1911约1945约1980生产力、科技AMT(IT)：CIMS、SCM、ERP等t后工业经济与知识经济工业经济现场企业区域社会原始积累效果与作用范围物流工程生产计划与控制、MRPII质量控制等工业工程发展历程二、工业工程国内外发展概况技术设备物料产品人员经营运行高效率低成本计划控制规划设计企业目标企业MotorolaOTIS中美史克等2、两种典型的管理创新模式以美国为代表的西方的技术：“技术——设计型”管理模式人技术设备物料产品经营运行高效率低成本准时化自働化改善创新企业目标企业丰田生产方式以日本为代表的东方的技术：“技术——改善型”管理模式（1）TPS管理模式TPS≠JIT目标：企业为社会进步造福，永远满足顾客提出产品与服务。为此，企业必须创造利润利润＝收入－成本目标准时化JIT改善与连续改善自働化•TPS的技术体系均衡化节拍、流程设备与生产线可靠性快速换模目标准时化拉动生产看板管理目视管理区域编号在制品工序编号电子显示全面质量管理异常管理消除浪费自働化物流系统平面布置工位器具流程设计搬运方法标准作业操作方法时间工位顺序工具改善与连续改善工业工程工作研究人机工程工程经济物流工程计划与控制现代管理战略与决策人力资源团队精神标准考核激励与培养团队精神培训（续上图）（2）计算机集成制造系统[美]约瑟夫·哈林顿博士，1973年提出，内涵是借助计算机，将企业中各种与制造技术有关的技术系统集成起来，进而提高企业适应市场竞争的能力。其基础是：企业中各个部门，包括市场分析、经营管理、工程设计、加工制造、装配、仓库管理、质量管理、售前售后服务等，是一个不可分割的整体，需要统一考虑。整个生产过程实质上是一个数据的采集、传递、加工处理和利用的过程。CIMS结构经营集成信息集成物理集成（管理）（生产）特征快速处理生产过程的一切活动信息管理效率与经营效率高灵活地对市场反应低成本、高效率、周期短现代（Contemporary）集成制造系统863/CIMS主题根据我国国情提出来的新理念。CIM是一种组织、管理与运行现代制造企业的理念。•结合五种技术：传统制造技术、现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术，•集成三种要素：人/组织、经营管理与技术三要素•实现三流优化运行：信息流、物流和价值流三流•实现竞争目标：PTQCSEK，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业赢得市场竞争。CIMS是基于CIM理念构成的数字化、信息化、智能化、绿色化、集成优化的制造系统；是信息时代的一种新型管理模式。美国企业科学管理和IE基础雄厚泰勒的管理思想开始就是强调以工程技术为基础来规划设计企业的资源（包括人的行为），以计划、控制为手段的来实现企业的高效率、低成本的经营运作，实现企业目标。日本的成功:美国的工业工程与日本企业实践相结合进行本土化改造强调员工的主观能动性从改善入手，以工业工程为技术支持的连续改善以消除浪费台湾、韩国:美国的IE•高校：较强的复制性•企业应用：本土化结合，e.g.台湾旺宏电子韩国三星电子（Sumsung）结论：管理技术存在规律性可以接受、吸收美式IE管理模式与经营手段不可复制与本地相结合，效果良好仍然存在很多问题三、中国企业应用IE的管理创新两个差别起点的差别发展过程的差别一个时间截面，一个国际市场图3中国的两元经济形态农业经济工业经济知识经济工业经济知识经济两元经济结构中国发达国家农业经济1、两元经济管理积累、管理科学和IE发展19112、错差分析我国企业在科学技术、生产力、经济形态三个方面都与国外存在差距，并且这种差距不是平衡发展的。20年20多年200年种类科技生产力商品经济1800年2000年时间发达国家水平3、企业发展的三个层次劳动密集型资金密集型知识密集型数量70%25%5%经典IE******现代IE******信息化重点营销、设计产、供、销产、供、销“平台差”大中小信息化策略IE为主以点带面试点大陆企业的三个层次IE需求大量流水制造企业工业工程的传统应用领域数量巨大、整体水平较低的乡镇和中小企业运用以泰勒制为标志的经典工业工程理论高技术装备、人力资源水平较高的企业现代信息技术的支持规范现场操作，制定劳动定额标准；人力资源管理实现高效化和科学化；合理组织生产过程，实现低成本高效进行；对产品和工作质量的线内线外控制，全面提高质量水平。在企业的某一个职能部门应用单项IE技术特点之一：局部应用IE4、中国企业应用IE的特点分析特点之二：整体应用IE成立IE部门，制订、规划、协调和执行公司的IE发展计划确定了IE的地位——决策的参谋；规范了IE的职能与工作范围；建立了IE部门工作模式——跨职能小组；明确了IE与其他业务部门的工作关系及业务衔接关系。特点之三：结合信息化或ISO9000的实施，反过来推动IE的应用缺乏对工业工程理论的了解IE的应用缺乏必要的理论与方法的支持IE实施的队伍薄弱无知识性的行为两元经济与错差环境下的企业管理累积模式现有问题分析四、思考与策略经典IE现代IE+IT是管理发展与企业应用中的基本规律。中国进入WTO，IE+IT是提高企业竞争力的必不可少的手段与途径。1、中国的管理科学＝西方∩中国实践在机制创新上是先行者主动按照市场经济规律改造企业管理机制，无论在公司机制、人事机制、分配机制等都进行了较大规模的创新。3、思考思考2、成功企业的经验先进的管理科学理论与企业实践相结合始终坚持提高企业管理基础在管理技术上有意识或无意识的将工业工程的理论与方法和企业管理实践相结合，不断提高企业管理的积累度。创造自己的模式在企业发展战略上，根据新经济环境创造自己的模式，突出自己的特色，同时紧紧抓住知识经济时代的特征，在管理信息化建设上投入力量。据不完全统计，•已有上百家企业不同程度地应用工业工程•涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、信息等十几个行业•包括一汽、一汽-大众、广东科龙、广东美的、深圳华为，以及东南沿海的众多企业五、企业案例案例1K公司管理积累情况推广工作与研究内容效益（果）应用IE的准备阶段（90-94）1香港上市准备2MRPII的组建3基础IE培训，生产线均衡化4动作研究，时间研究，节拍优化5定岗定编1规范了企业的运作模式与管理方式2CAD与MRPII应用企业A级认证3思想和技术的积累4节拍48秒-36秒-28秒，5-6种产品混流5产能平衡达80%以上，基本实现混流生产全面应用IE阶段（95-98）1现代IE推广主题规划2冰箱公司经营管理DSS3生产系统柔性研究，合理生产品种与生产水平4人力资源规划5生产系统柔性研究，合理生产品种与生产水平6供应系统的期量标准优化1确立了应用的思路与发展和研究方向2为企业的经营管理决策提供有效的辅助手段3消除了生产线的瓶颈，实现产能优化4提高企业人员素质5采购库存大量降低，节约流动资金20000万元CIMS工程的开展(98-)1基于CIMS的ERP系统的管理体系2CADCAPPMAS3集成化成本管理系统4集成化营销管理信息系统从企业素质、人员素质、管理基础、战略方向方面为企业应用先进技术实现腾飞准备了条件1996.5供应期量标准优化及供货管理研究深化TPM设备综合效能研究生产计划/作业计划系统的改进与优化作业规范化与现场管理改善人力资源管理与开发企业组织优化设计与管理效率提高19971998199920002001生产系统优化基础研究与开发全面精益生产方式的规划与实施及TPS/MRP的集成集成化成本管理ERP实施与CIMS一期工程开展1992工程开展MRP实施与不断改善应用IE改善基础管理应用TPS与MRPII改善管理累积度ERP全面实施与CIMS工程案例2M集团应用基础IE提高企业的现场管理水平课题取得效果1、生产现场作业规范化与现场管理改善2、生产现场质量指标的建立、考核与控制3、生产系统的监测、检验和完善1、完善质量检测检验系统，严格进货标准2、建立了测量系统的评价体系，严格把关3、关键性工序控制，完善作业规范4、严格供应商管理，实现源头质量控制例作业规范化与现场管理改善项目本部工厂生产现场存在的主要问题：作业时间不均衡，作业人员负荷率低，无效动作和辅助动作多作业缺乏合理性和规范性工人存在越位操作现象，现场标识信息缺乏定置管理不完善，工位器具不适用，生产线布局不合理作业指导书缺乏指导性和直观性，内容不全面工人劳动强度大，生产效率低项目实施路线与流程5W1H提问技术ECRSI五大原则十大动作经济原则动作研究系统调研归纳、整理问题解决问题方案分析、评价问题评价实施流水线工艺流程操作人员操作内容作业内容分析动作分析现场布置分析质量要点分析作业观测测时分析处理数据新工位方案定置与目视方案收集数据组织实施信息反馈改进方案推广实施巩固、提高目视管理定置管理改