6S基本概念和实施

6S运动基本概念及实施6S运动的起源–6S是在5S的基础上增加了“安全”。–5S起源于日本,整理、整頓、清扫、清洁、素养日文的希腊发音为“S”开头故而得名，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理,是日式企业独特的一种管理方法，现也用于办公场所。–1955年，在日本推行了前面2S，其宣传口号为“安全始于整理整頓，终于整理整頓”，其目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”。–1986年，首本5S著作问世，从此掀起5S热潮。注：很多公司推行7S，即在6S的基础上增加了节约（SAVE）。–整理(Seiri):区分要与不要,并將不要物由权现单位判定后清除。–整頓(Seiton):将必要物定点、定量、定位并标示,以便让任何人使用时易拿取及放回原处。–清扫(Seiso):彻底清理,打扫各处所,将看得見与看不见的地面、角落、桌椅、设备等打扫干净,让问题点显露无遗。–清洁(Seiketsu):指彻底执行整理、整頓、清扫,即彻底改善整理、整頓、清扫三阶段所发现的问题点(杜绝乱源).想尽办法维持各处所的洁净,光亮。–教养(Shutsuke):透过各种教育训练及活动推行,使每个人都由心态上养成遵守规则并快乐于遵守各类标准和规定,而不是只有表面的因循敷衍。–安全(Safety):识别存在安全隐患的问题点，采取措施消除。6S的定义6S的八大作用亏损为零不良为零浪费为零故障为零切换产品时间为零事故为零投诉为零缺勤为零这样的工厂，我們就称之为〞八零工厂〞。6S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业6S与质量管理方法之联系6sigma零缺陷清洁素养整顿清扫整理6S内部及其与管理水平之联系安全整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。6S内涵—八字经如何推行6S概要目的活动例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能材料/半成品/成品的库存数量减少架子、箱、盒等消除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生推进文件编排系统空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无“寻找时间”做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用场所高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间6S内涵—概要/目的/范例概要目的活动例清扫清扫、点检环境的净化为维护机械设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对发生源的处置对策清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理修养培养良好的习惯创造有规律的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定的事项的习惯安全识别安全隐患在提高工作效率的同时创造安全的工作环境杜绝产品安全及人身安全隐患的根源存在整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义•腾出空间•防止误用目的如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整顿的含义将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。－－即寻找时间为零。含义•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。特别说明所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。含义•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。特别说明清扫的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化含义•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化开始形成。目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。特别说明清洁的含义6S学习班－整理－区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各区域非必需品－整顿－规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标识向作业者进行说明－清扫－在地板上划出区域线和管理担当•巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。•检讨布局；•区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。•清扫落在地板上的物品；•回收空箱、包装纸等。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明素养的含义具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境有人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。含义•确保遵守标准作业•塑造安定感•培养危险预知的能力目的建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则˙基准的制定，安全教育训练，设备˙机械˙环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。特别说明安全的含义企业通常存在的病态现象1.仪容不整或穿着不整的工作人员。症状:缺乏一致性,不易塑造团队精神,看起来懶散,影响工作士气，不易识別,妨碍沟通协调。2.机器设备摆放不当。症状:作业流程不流暢,增加搬运不便,虛耗工時。3.机器设备保养不良。症狀:影响设备使用寿命及精度,从而直接影响生产效率及生产品质。4.原物料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放。症状:容易混料,浪费寻找时间,看不出物品的数量,且易造成堆积。5.工具乱摆放。症状:影响寻找效率,且工具易损坏。6.运料通道不当。症状:物品搬运时间增加,且易生危险。7.工作人员的座位或坐姿不当。症状:易疲劳;有碍观瞻,影响士气。综上述不良症状,可概括为:资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费,针对此现代杂症,特开立“6S”药方“6S药方”6S说明书现代人易得现代病,现代病无奇不有,而6S的出現,正是现代病的克星。6S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。[成分]整理、整頓、清扫、清洁、素养、安全。[功能]对任何疑难杂症均有效。[用法]后续說明。注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止,中断药效。1.消除意识障碍6S容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是“人”对它的认知,所以要顺利推行6S第一步就得先消除有关人員意识上的障碍–A、不理解6S,认为6S太简单,芝麻小事沒什么意义。–B、虽然工作上问题多多,但与6S无关。–C、工作已经够忙的了,哪有时间再做6S。“6S药方”之用法说明–D、现在比以前已经好很多了,有必要吗?–E、6S虽然很简单,却要劳师动众,必要吗?–F、就是我想做好,別人呢?–D、做好了有沒有好处?–这一系列的意识障碍,应事先利用训练的机会先予消除,才易于推行。2.成立推行组织,设置推行委員会–A、设定推行目标–B、拟订活动计划及活动办法。–C、教育训练之实施–D、推行的方法–E、考核方法心态则态度变,态度变则行为变。行为变则习惯变。要推行6S得先了解6S所产生的影响,要推行6S更要有”心”去做,這个心要的是“决心”。6S的实施技巧1.红牌作战。–目的:运用醒目的“红色”标志标明问题之所在。–对象:可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案等。(当然“人”可以不挂上“红牌”)2.目视管理。–目的:采用适当的标示,使所有东西能够“一看便知”。3.查检表。通过查检表之定期查核,能得到进展情況,若有偏差,则可随即采取纠正措施。4.区域管理。