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6S基础篇（2010版）二O一O年四月一日1、态度决定一切态度决定意识，意识决定行为，行为决定性格，性格改变命运2、6S是工作，6S是培养良好的工作习惯3、自觉来自于强迫，习惯来自于重复前言6S的含义6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSH（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素养）六个要素，因为六个单词前面发音都是“S”所以统称为“6S”。*除SAFETY（安全）单词为英文发音外，其它5个要素单词均为日文读音。•整理：区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的东西，然后将无用的东西清除现场，只留下有用的和必要的东西。•整顿：经过整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性质和使用程度定置定位，并以标识，当需要时能便于立即找到。•清扫：及时清扫工作现场，将岗位清扫到无垃圾、无灰尘、无污垢的干净状态，同时检点细小处。•清洁：维持整理、整顿、清扫后没有脏污的清洁状态，并进行到底。•安全：所有运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则，保障员工人身安全和生产的正常运行。•素养：人人以身作则，自觉遵守规章制度，并养成良好习惯。6S含义简要速记法要与不要一留一弃科学布局取用便捷遵守制度养成习惯清除垃圾美化环境维持状态贯彻到底安全操作生命第一整理整顿素养清洁安全清扫6S推进要点•整理（SEIRI）•整顿（SEITON）•清扫（SEISO）•清洁（SEIKETSH）•安全（SAFETY）•素养（SHITSUKE）６Ｓ要素㊀整理的意义•将必需物品与非必需品区分开，在工作岗位上放置必需物品。★目的：•腾出空间•防止误用＊明确什么是必需品•每天使用一次以上物品——放在使用场所就近（工作台、办公桌等）•三天使用一次以上物品——放在使用地点附近（工具箱、文件柜等）•一周使用一次以上物品——放在工程（工段）附近（物品柜、货架等）•一个月使用一次以上物品——放在职场区域内（车间库房、资料室、暂存库等）＊将不必要的东西分为暂时不要和一直不需要▸暂时不需要的分类保存：a．待维护修理后使用b．入库暂存▸一直不需要的东西按用途性质、状态处理：a．折价出售b．报废扔掉▸不设“不要的东西放置处”，不要的东西应立即处理。整理推行要领㊁整顿的意义•将必需物品放置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。——即寻找时间为“零”，放回时间为“零”。★目的：•工作场所一目了然；•消除寻找物品的时间；•井井有条的工作秩序。•彻底实施整理，不需要的东西不要整顿；•工作场所只放置必需，且最低限度东西；•机械设备、治工具、货架、公用工具、卫生用具、办公用具等存放应定置定位；•定置定位的物品位置应注明标识，使人取之方便，复位容易；•备品、备件、依种类整齐排列放置，规格、数量清楚，掌握先进先出原则；•材料、半成品、待检品、半成品等应放在规定盛器内，防止污迹或被划伤；•物品应与建筑物或道路平行，成直角或垂直放置，应以确保安全为原则。整顿推行要领㊂清扫的意义•将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁状态，将设备维护保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的工作环境。★目的:•确保任何物品能正常使用•保持良好的工作情绪•稳定品质确保质量•达到零故障、零损耗•人人首先从身边开始做起；•有了垃圾、污迹马上打扫清除；•查明产生垃圾或污迹的原因，并制定实施对策；•清除垃圾要归类区分处理；•清扫卫生工具，应保持清洁干净；•清扫区域责任担当要明确；•清扫标的及基准要求明确。清扫推行要领清扫具体方法天花板、墙面可用吸尘器清除尘埃；地面灰尘垃圾，应从四周角落开始至中间清扫；对洒、漏出的油类，首先应吸掉，再擦拭；鞋底、车轮、工模具，沾了油应马上擦干净；机械设备、检测仪器，每天都应擦拭干净；地面有洒落水，应立即用干（清洁）拖把拖干净;玻璃窗要内外擦拭，直至视之透明无物；办公室、工作台、工具箱、门框、货架上的尘埃应经常擦抹（定期每周大扫除）。㊃清洁的意义•将整理、整顿、清扫进行到底，保持良好工作状态，并标准化，制度化。★目的:•成为惯例和制度；•是标准化的基础；•企业文化的形成体现；•有助员工身心健康，工效提高。*保持清洁环境的基本点•彻底贯彻“素养”、“整理”、“整顿”、“清扫”，不可半途而废或含糊不清;•提升全员清洁习惯，改善不清洁行为;•对于某些个人不清洁行为，必须经常进行交流、感化和指正，使“其”对清洁的认识达到公众认可水平。清洁推行要领*创造清洁环境的注意点•养成不随地乱扔垃圾等杂物的良好习惯;•定期清洗工作服、清洁拖鞋;•进入清洁房及操作室应更换清洁工作服;•用餐期间，切忌注意饭菜汤水掉落地面;•进入厕所方便后，应及时放水冲洗;•饭前便后，应立即清洗双手;•勤洗澡、勤洗发、勤换衣，每天保持良好的精神状态;•组装、检测精密部件作业，应戴手套、指套（必要时戴口罩）;•有汗水或面饰粉质化妆品，忌入清洁房。㊄安全的意义•消除隐患，排除险情，预防事故的发生。★目的:•保障员工的人身安全；•确保生产经营正常运行；•减少经济损失；•维护企业荣誉及社会稳定。•建立系统的安全管理体制；•重视员工安全意识的培训教育；•实行现场巡视、点检，排除隐患制度；•创造明快、有序、安全的作业环境。安全推行要领内容实施对象担当频度实施方法了解职业灾害（入社教育材料）新入社员工行政人事课新入社时集中培训安全意识教育全体员工各部门主管时时交班会教育消防知识（消防组织体系、四懂四会、易燃易爆危险品保管）新入社员工保卫课6月、12月各安排一次，根据需要可另行安排，次数不受限制。实地消防灭火演练各部门义务消防队员、重点部位担当及新入社员工保卫课每年夏季一次，根据实际适时安排2次应急救护（管理本部文件、VCD）全体员工各部门主管a、在餐厅播放VCD；外请教师内训b、列入班组长上岗考核内容。有害作业岗位鉴定及人员管理有害作业岗位及人员行政人事课及事业部按公司有关《工厂职业病防治管理办法》执行各岗位安全风险提示所有作业及检查岗位各部门主管对各项作业进行安全风险识别，并写入作业指导票或检查规程书中设备课各项日常点检空调设备设备课每月一次巡检并在《保养表》中记录电气安全检查（配电房、设备、电源、气、水设施）设备课、各事业部设备协管员每月一次现场检查并书面通报结果安全生产管理规程要点㊅素养的意义•对于规定的行为规范和制度，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。★目的:•让员工遵守规章制度；•培养良好素质习惯的人才。*制定行为规范•各职场行为规范要明确制定;•规定的制度，整理成目视的管理手册;•规定的制度，要使大家了解熟悉;•违悖规定的行为，使大家一“看”就知道;•违规行为，当场加以指责改正;•切忌以“现在是工作中，很忙，所以……”为借口。素养推行要领6S的八大目标和效用6S的八大目标和效用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的最高境界。1、亏损为零---6S是最佳推销员•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实顾客越来越多；•知名度提高，赢得众多社会各界慕名前来参观；•人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；•整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。2、不良为零---6S是品质零缺陷的护航者•产品按标准要求规范生产；•检测仪器的正确使用和保养，是确保品质的前提；•环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；•机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；•员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。3、故障为零----6S是交货期的保证•工厂无尘化；•无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；•模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；•设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；•每日进行使用点检，防患于未然。4、浪费为零---6S是节约能手•提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；•能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；•避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；•消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”、“复位”等无附加价值动作；•避免出现多余的文具、桌、椅办公设备等物品。5、投诉为零---6S是标准化的推动者•员工能正确执行各项规章制度及作业标准；•去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；•谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；•工作流程规范便捷、舒适顺畅；•每天都有所改善，有所进步；•产品质量及工作产出质量均能满客户需求。6、事故为零---6S是安全保障的基础•整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；•物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；•工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；•人车分流、物品定位有序、道路通畅；•“危险”、“注意”等警示标识明确；•员工正确使用保护器具，不会违规作业；•所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；•消防设施齐备、灭火器放置定位、逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。7、切换产品时间为零---6S是高效率的前提•模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需过多寻找时间；•整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大副上升；•彻底的6S，让初学者和新人一看就懂,明确作业规范,快速上岗。8、缺勤率为零---6S是工作环境满意的创造者•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位；•明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所使人心情舒畅，不会让人厌倦和烦恼；•工作已成为一种职业乐趣，员工不讳无故缺勤旷工；•6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善意图；•在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。四个相关方的满意•投资者满意（IS——InvestorSatisfaction）使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；•客户满意（CS——CustomerSatisfaction）高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；•雇员满意（ES——EmployeeSatisfaction）企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；•社会满意（SS——SocietySatisfaction）对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。如何实施6S6S实施中常使用的手法:目视管理——通过视觉观察，大家都看得到的管理标的。人人可分辩出它的“好”与“坏”、“正常”与“异常”，提醒或警示异常现象的征兆，便于及时整改，防患于未然。目视管理方法•方法一：形迹管理•方法二：颜色管理•方法三：灯号管理•方法四：影像管理①形迹管理（一）、对象：手工具、治具、办公用品等（二）、用法:*灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。*手工具、治具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。②颜色管理■■■（一）、对象：人、事、时、地、物（二）、用法：着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工及识别各工作岗位或性质，便于对“其”的管理。对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在最短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。黄线—通道线;绿色—作业区域;红色—危险禁区使用不同颜色或贴于颜色标识的塑胶袋、盒子、容器等装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。③灯号管理（一）、对象：机器设备、工作站（二）、用法：◐机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是否处于正常运转或故障待修状态。◑在检测设备上加装闪灭（或不同颜色）灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别