6S基础知识

经营=革新=变化0/1126S管理基础知识ChinaTPM顾问2014.5.14张云鹏经营=革新=变化1/112让我们共同遵守……手机调到静音、振动、关机状态不要脱离主题，有问题请举手给回答问题的同事热情的掌声以愉悦的心情积极参与培训经营=革新=变化2/112目录6S改善认知2如何实施6S管理3TPM介绍1经营=革新=变化3/1121.TPM介绍▶TPM发展历史▶6S在持续改善中的地位经营=革新=变化4/112T.P.M的原始含义：TPM:TotalProductiveMaintenance全员生产保全活动•T(Total):全员包括生产部门及各种管理等公司内的全体部门人员的全员参加。2.P(Productive)：生产包括生产、教育等制造效益的所有业务。3.M(Maintenance)：保全以追求效率的极限为目的，将生产体系维持在理想状态的活动。经营=革新=变化5/112美国50-60发展PMTPM历程韩国80-90再发展KTPM(STPM)日本60-70发展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPM→CTPM？经营=革新=变化6/112TPM历史BM（BreakdownMaintenance），1950年以前,半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1.事后保全2.预防保全3.改良保全4.保全预防5.生产保全PM（PreventiveMaintenance），1950年以后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。CM（CorrectiveMaintenance），1955年前后，人们发现设备故障总在某个部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。MP（MaintenancePrevention），1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。即TPM的前身PM（ProductiveMaintenance），1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。经营=革新=变化7/112T.P.M的拓展(CTPM)含义：TPM:TotalProcessManagement全员流程管理•T(Total):全员包括生产部门及管理部门等在内的公司全体部门人员的全员参加。2.P(Process)：流程包括生产、财务、计划、采购、人事、安全等全公司所有业务。3.M(Management)：管理以追求效益的极限为目的，将公司运营维持在理想状态的活动。经营=革新=变化8/112TPM活动内容的扩展1960〜1970〜1989〜TPM=设备管理TPM=设备管理+现场部门改善TPM=全面改善•CTPM不仅仅是设备管理…经营=革新=变化9/112TPM的3大管理思想：•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维持提前对策预防保全预防医学经营=革新=变化10/112300:29:1经营=革新=变化11/1122.6S改善认知▶为什么要做6S管理▶您身边的6S管理感知经营=革新=变化12/112想一想我们目前的现状.*想要的物品找不到*找到的物品不能用*能用的物品数量少想想我们身边？经营=革新=变化13/112请找出下图中所缺失的两个数字。先做一个游戏经营=革新=变化14/112123456789101112131415161719202122232425262728293031323435363738394041424344454647484950请找出下表中所缺失的两个数字。如果换一种方法呢？经营=革新=变化15/112请选择：你愿意在哪里工作？经营=革新=变化16/112如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？经营=革新=变化17/112如果你是客户，你希望哪个是你的供应商？经营=革新=变化18/112●工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境。●从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。●设备维护在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯让机器设备处于可持续运行状态。●安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。●质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。●任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。●现场人员有效地推行了现场的管理和改善。●质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量。整洁工厂客人看到了什么？经营=革新=变化19/112杂乱工厂客人看到了什么？①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分——质量难以保障。③工装夹具随地置放——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意摆放，员工频繁走动——无次序，无效率。⑥地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——质量不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。经营=革新=变化20/112时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境为什么要推进6S？经营=革新=变化21/1123.如何实施6S管理▶如何推进1S?▶如何推进2S▶如何推进3S▶如何推进4S▶如何推进5S▶如何推进6S经营=革新=变化22/112如何实施6S管理?整理整顿清扫清洁素养安全规范管理实践6S经营=革新=变化23/112如何进行“1”S？1、制定不要物基准2、留出不要物场所3、不要物登记移动如何实施1S管理?经营=革新=变化24/1121S整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所如何实施1S管理?经营=革新=变化25/112整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法如何实施1S管理?经营=革新=变化26/112类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频度高低与否才是要用与不用的判定基准！如何实施1S管理?经营=革新=变化27/112非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法经营=革新=变化28/112××公司不要物处理清单单位：物品名称型号规格数量不用原因责任单位处理意见公司处理意见备注申报人：申报单位主管审核：主管经理审核：工具04:经营=革新=变化29/112使用同一相机在同一位置向同一方向Q：什么是定点摄影？现场调查与定点摄影经营=革新=变化30/1121S-可以避免的问题•工厂变得愈加拥挤–箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流–浪费时间寻找零件和工具–过多的现场物品隐藏了其他生产问题–不需要的零件和设备使得正常生产发生困难–对于客户的响应慢–……经营=革新=变化31/112整理需要有“舍弃”的智慧东西真的不够用了吗？抽屉里哪些资料该丢呢？该出手时就出手！大大小小的“仓库”真的需要吗？如何实施1S管理？经营=革新=变化32/112如何实施1S管理？决心行动1S=经营=革新=变化33/112如何进行“2”S？1、布局调整2、整顿改善3、可视化管理如何实施2S管理?经营=革新=变化34/1122.整顿·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识目的：·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境如何实施2S管理？经营=革新=变化35/112整顿的“3定原则”：定品、定位、定量定品：放的什么物品定位：放在什么位置定量：规定合适的数量如何实施2S管理--改善是根本经营=革新=变化36/112整顿的3要素之放置场所○物品的放置场所原则上要100%设定○物品的保管要定点、定容、定量○生产线附近只能放真正需要的物品不要有流浪汉放置方法○易取○在放置方法上多下工夫标识○在表示方法上多下工夫（例：1季度1种颜色）○标识的合理性（位置与方向等）形成容易放回原处的状态经营=革新=变化37/112整顿改善案例经营=革新=变化38/112整顿改善案例经营=革新=变化39/112整顿改善案例经营=革新=变化40/112•通道线（黄色）•区域线（黄色）•定位线–一般物品（黄色）–垃圾箱、不良品（红色）–消防器材（黄黑相间）•警示区、警示线（黄黑相间）整顿改善之内容1：现场划线注意事项经营=革新=变化41/112划线前做到6要•要进行整体规划•要清除不合理的旧划线•要完全清洁地面•要确认划线规格符合标准•要用墨斗弹线定直•要贴纸胶带试用经营=革新=变化42/112经营=革新=变化43/112定位划线恶事例清除旧线前划新线经营=革新=变化44/112定位划线恶事例区域、划线乱重叠经营=革新=变化45/112定位划线恶事例系列定位像蛇形经营=革新=变化46/112定位划线恶事例油漆渗透导致毛边经营=革新=变化47/112定位划线恶事例油漆未干透被脚踩、刮掉经营=革新=变化48/112•地面标识•大区域标识•工具柜、文件柜分类标识•物品定点定量标识•货架标识整顿改善之内容2：标识经营=革新=变化49/112地面标识-1XXX料XXXX区原材料区、半成品区标识方法经营=革新=变化50/112大区域标识要求：集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别•应用范围–生产车间标牌–生产区域标识–生产线体标识–库房分区标识经营=革新=变化51/112货架标识经营=革新=变化52/112货架标识经营=革新=变化53/112•何谓可视化管理•要点和水准•可视化管理分类–物品–作业–设备–安全–品质整顿改善内容3：现场可视化管理经营=革新=变化54/112可视化管理是1）定义3）原则2）目的物品的状况、人的行为一眼能认出。明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场视觉化：标示、标识与做色彩管理。透明化：任何人都能看懂。管理界限标示：把异常与正常的界限定量化。4）要点从远处也能认出。任何人使用也一样方便。想要管理的地方做标示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好坏，谁也能指出。把作业的地方变成明亮、清洁。经营=革新=变化55/1121、物品的可视化管理2、作业的可视化管理3、设备的可视化管理4、品质的可视化管理5、安全的可视化管理「可视化管理」的分类经营=革新=变化56/112•明确物品的名称及用途•决定物品的放置位置，容易判断。•物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出•决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止短缺。物品的可视化管理经营=革新=变化57/112物品的可视化管理经营=革新=变化58/112物品的可视化管理经营=革新=变化59/112