现场IE

1现场管理系列课程现场IE苏州卓一企业管理顾问公司主讲：郭辉《现场IE》PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion第一部分《认识IE》vIE的概念vIE研究的目标vIE的特点vIE研究的范围和重点vIE的效果和作用课程内容PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion–IndustryEngineering:工业工程或工业管理IE是为了排除工作中的不经济，不均衡和不合理现象，使我们更加舒适，快捷，低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。IE的意识n成本和效率意识n问题和改革意识n工作简化和标准化意识n全局和整体化意识现场IE认识IE1.概念PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。人物料机器信息资金任务输入生产过程市场客户输出产品服务多好低快好损失能源低好快人财物少汇总分析决策研究开发预测定货快全准钱，性能，质量，规格，价格，处理反馈销产供现场IE认识IEPDFcreatedwithpdfFactorytrialversion）IE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率。2）IE是综合性的应用知识体系。IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科IE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切3)以人为本的特点1操作方式工作站设计岗位及职务2组织关系环境对人的影响人的工作主动性,积极性,创造性34适合人的生理，心理特点的机器舒适健康的工作环境合理而良性的组织系统安全，健康，舒适的工作个人及组织价值提高工作效率及生产效率现场IE认识IEPDFcreatedwithpdfFactorytrialversion重点是面向微观管理（及三化）面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善三化工业简化技术标准管理标准5）IE是系统优化技术现场IE认识IEPDFcreatedwithpdfFactorytrialversion作业研究工作范畴作业研究作业测定动作分析工序分析客观,公平,准确地确定工作时间标准作业研究实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种循环,并对其进行客观公正的评价简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法设定工作标准标准作业法+标准时间+其它要求=工作标准现场IE认识IEPDFcreatedwithpdfFactorytrialversion活动的无形效果品质成本交期时间安全品质成本交期时间安全士气士气工序不良的减少出货不良的减少客户索赔的减少材料费的节约人工费的节约管理费的节约材料使用率的提高产量的增加工时的减少中间品的减少生产线节拍缩短运转率的提高事故，工伤的减少安全，卫生意识的提高作业环境的提高问题意识，改善意识的提高团队合作意识的提高人员关系的改善工作欲望的改善行动意识的提高品质意识的提高品质安定化可靠性的提高成本意识的提高资源有效利用的意识工时意识的提高IE活动的有形效果现场IE认识IEPDFcreatedwithpdfFactorytrialversion目标不必要不合理不均等不必要:无用的，无附加价值的。不合理:做事困难并辛苦的，无道理及无理由的。不均等:色彩浓度、物品的厚度不同，不定性的事及错误的事。定义4M:人:Man,设备:Machine,材料:Material,方法:Method对象为目标达成而必不可少的、最小限度的4M以外的多余。现场IE认识IE6.现场IE活动的作用PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion第二部分《作业研究》v工序分析的概念v产品工序分析v作业人员工序分析v联合作业分析v搬运分析课程内容现场IE作业研究PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion工序分析法工序分析定义：从原材料到成品上市，对制作过程中的加工，搬运，验货，甚至待工，搁置等作进行分析的手法工序分析目的：1.整理工序流程2.工序流程中是否存在不经济、停滞现象3.工序顺序是否合理4.工序流程是否顺畅，设备配置、搬运方法是否合理5.工序中的作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion加工加工表示使原材料、零件、制品的形状或性质发生变化，以符合某种加工目的的过程。2搬运搬运表示使原材料、零件、制品位置发生变化的过程。3停滞储藏表示按计划储藏原材料、零件、制品。4滞留表示原材料、零件、制品处于非预期的滞留状态。5检查数量检查测量原材料、零件、制品的数量，与基准进行比较。6品质检查测试原材料、零件、制品的品质特性，把结果和基准进行比较，以作出合格与否或优良与否的判断。现场IE工序图的记号PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion以品质检查为主，同时进行数量检查。2以数量检查为主，同时进行数量检查。3以加工为主，同时进行数量检查。4以加工为主，同时进行品质检查。5以加工为主，也实施搬运。现场IE工序图的记号PDFcreatedwithpdfFactorytrialversionØ改变布置，使动作更合理Ø使机器操作更简单Ø零件标准化，较少材料•连接更合理•实质更简单•取出多余的动作简化SsimplifyØ把检查工程移到前面Ø用台车代替徒手搬运Ø更换材料•改变次序•改变方法•改用其他东西重排RrearrangeØ把几个印章合在一起Ø边加工边检查Ø使用同一种设备的工作、集中加工•配合作业•同时作业•合并作业合并CcombineØ合理布置、较少搬运Ø取消不必要的外观检查•排除浪费•排除不必要的的作业取消Eeliminate事项内容名称符号现场IE工序分析的原则PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion完成了什么？（what）何处做？（where）何时做？（when）由谁做？（who）如何做？（how）为什么？（why）要做这，是否必要？有无其他更好的成就？要在此处做？有无其他更合适之处？要此时做？有无更合适的时间？由他做？有无更合适的人去做？要这样做？有无更好的方法去做？现场IE工序分析的原则PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion•步骤一，展开预备调查，使问题明确化。•步骤二，分解工程。将工程内容按要素项目进行分解。•步骤三，绘图。使用前文所述的记号，将工程内容绘成流程图。•步骤四，详细调查。对以下项目进行详细了解，更好地把握工程的现状。•步骤五，问题研究。•步骤六，改善项目罗列，相关数据收集。•步骤七，改善方案拟定，评审。•步骤八，改善方案实施及效果确认。•步骤九，新的载程安排方案标准化。工序分析的基本步骤及注意要点现场IE工序分析的步骤PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion产品工序分析产品工序分析研究的目标：以物流为对象，设计和改善作业顺序•是否有不必要的停滞•搬运的次数是不是太多•搬运的距离是否太长•加工和检查是否可以同时进行•设备配置•作业顺序•作业分配PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion（1）地盘切削（2）搬运（6）测定自检（4）搬运（7）搬运（5）口袋外周切削（铣刀）（8）T/H标准孔修正（钻床）（12）核对尺寸（15）搬运（11）口袋内外加工铣刀检查完成（9）主要核对（14）低盘加工（16）临时放置（10）搬运（17）搬运现场IE产品工序分析（3）T/H标准孔钻床（18）尺寸检查整体各项（19）检查完成（13）搬运PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion▽□→○个分M工序记号人员时间距离机械名称流程作业名称年月日日期回转驱动机械加工部件表题PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion作业人员工序分析作业工序分析研究的目标：以作业人员为对象，消除动作过程中当中不合理，不均衡，不经济的现象•是否有不必要的待工•移动的次数是不是太多•移动的距离是否太长•加工和检查是否可以同时进行•设备配置•作业顺序•作业分配PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion①有没有可以排除的工程？②可不可以把几个工程结合在一起？③改变工程的顺序会有帮助吗？④工程可以简化吗？⑤可不可以以更舒适的方式完成工程？①变更加工作业的顺序，会有帮助吗？②有没有不必要的加工作业？③如果改变设备的配置，会给加工作业带来方便吗？④可不可以改变产品的形状使作业更为简化？整体加工工程着眼点现场IE作业人员工序分析PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion检查①该项检查是否必要，能否去除？②检查是否存在重复？③检查的作业可以和加工同时进行吗？④有没有更便捷的检查方式？移动①改变设备的配置，可以缩短乃至消除移动吗？②变更加工作业的顺序，可以缩短乃至消除移动吗？③改变原材料、工具的摆放方式，可以缩短乃至消除移动吗？等待①变更工程的顺序，可以减少乃至消除等待吗？②改变设备配置可以能否减少乃至消除等待？③可不可以利用等待的时间进行其他作业？工程着眼点现场IE作业人员工序分析PDFcreatedwithpdfFactorytrialversion