6S基础知识培训1

-1/11-1/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化请把手机设置为振动或关闭状态；请用积极心态参与培训；思路不要偏离主题；不同的意见也要多聽；CTPM精益管理系列课程-2/11-2/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化华天谋企管顾问-刘访华2012年4月12日CTPM精益管理系列课程-6S基础知识-3/11-3/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化-4/11-4/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化在我们的生命中，有时候我们必须做出困难的决定，开始一个更新的过程，我们必须把旧的习惯，旧的传统抛弃，使我们可以重新飞翔，我们需要的是自我改革的勇气与再生的决心！-5/11-5/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化第一节CTPM概要第二节CTPM基础—6S主要内容第三节成功案例展示-6/11-6/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化第一节、CTPM概要-7/11-7/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化美国50-60发展PM1.CTPM历程韩国80-90再发展KTPM日本60-70发展为TPM中国20世纪90年代中期导入TPM→CTPM-8/11-8/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化CTPM—全员参与，生产保全T(Total)全员参加M(Maintenance)追求极限为目的，生产体系维持理想状态的活动P(Productive)提升生产效率追求故障0化,不良0化,灾害0化，事故0化2.CTPM定义C(China)中国-9/11-9/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化1.以建立不断追求生产效率最高境界（NO.1)的企业体质为目标。2.从公司领导到一线员工，全员参与的改善活动。3、构筑能预防管理及生产工序中所有损耗（LOSS）发生的良好机制。4、最终达成损耗的最小化和效益的最大化。全员参与的工厂管理改善活动CTPM活动的内容-10/11-10/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化3.CTPM活动内容的扩展1960〜1970〜1989〜TPM=设备管理TPM=设备管理+现场部门改善CTPM=全面改善•CTPM不仅仅是设备管理…-11/11-11/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化思想?1.全员参与的小集团活动思想2.预防思想3.“0”化思想4.TPM思想-12/11-12/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化能力公司个人5.CTPM目的（双赢策略）-13/11-13/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化目标?●灾害“0”化●故障“0”化●不良“0”化●浪费“0”化6.CTPM目标-14/11-14/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化三要素?板:活动板作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.三现：现场.现物.现象人:活动主体7.CTPM三要素及基础内容-15/11-15/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化7-1.6S活动：内容包括：“Seiri”（整理）“Seiton”（整顿）“Seiso”（清扫）“Seiketsu”（清洁）“Shitsuke”（素养）“6S”是制造型企业效率提升的基础.“Safe”（安全）安全-16/11-16/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。环境改善程序改善设备改善把工作变得简单愉快创造清洁明亮的工作环境没有不存在问题的设备改善一切提案的目的•立足于自己的工作，为自己的活动。•从小事情开始改善。•全员参与的活动。•实现1件/人的目标提案的思考方向7-2.以员工为中心的提案活动：-17/11-17/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化•企业目前最值得关注的问题•理解：经营者最关注的事项企业发展所面临的瓶颈事项客户关注和要求的事项——我们能做的是工序或岗位中的问题7-3.小组课题改善活动-18/11-18/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化8.CTPM推进战略体系图现场的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化6S,提案,小组活动□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零浪费系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司品质保全质量中心安全环境安全中心事务效率业务中心自主管理生产中心教育训练教育中心情报管理技术中心专业保全设备中心主题改善效率中心-19/11-19/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化0STEP:整理/整顿/清扫□工程、作业场所环境改善角度的清扫活动□工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫□通过清扫发掘6大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难地点对策□清扫困难地点及不合理的根本改善□污染发生源的去除3STEP:清扫/注油基准书的制定□清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善□学习正确的注油技能4STEP:设备总点检□设备点检point及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:自主点检□4STEPblock展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:品质保全□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化▷设备突发故障零化状态的维持▷设备突发不良零化状态的维持▷高品质工程、高生产性设备状态的维持▷设备故障时可以紧急采取措施▷平均修理时间(MTTR)的缩短▷设备信赖性的提高▷消耗品更换次数的减少▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高▷设备故障件数的急剧减少▷油种的单纯化▷油使用量的减少▷产业废弃物的减少▷去除设备的污染▷D/T减少▷異物不良的减少▷设备面貌复原▷作业环境改善▷设备不合理初步挖掘※“0”STEP是一切TPM活动的基础▷高品质生产条件完善▷员工基本维护水准完善▷各种浪费现象基本消除9.CTPM循序渐进7Step-20/11-20/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化※“0”STEP是一切CTPM活动的基础0STEP（二整三清）1STEP初期清扫2STEP发生源.困难部位对策3STEP清扫.点检.注油假基准书4STEP总点检6STEP自主点检6STEPSQM深化7STEP自主管理设备基本条件整备技能中心品质中心－擦拭（清扫）－紧固（点检）－注油10.CTPM循序渐进7Step-21/11-21/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化第二节、CTPM基础-6S-22/11-22/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化TPM“0”STEP-6S整理清扫整顿清洁素养安全-23/11-23/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化6S的简介★6S活动强调1.地/物的明朗化2.人的规范化-24/11-24/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化什么是6S管理6S管理是规范现场、提升素养的简单有效的管理模式整理清扫整顿清洁素养1S区分必要品和不必要品，处理不必要品2S防止必要品过剩与不足，方便存取3S彻底除去必要品的灰尘，防止损伤4S整理/整顿/清扫的循环，制订基准并遵守5S以身作则，遵守规则，习惯化、生活化安全6S即预防、预控、自我保护-25/11-25/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化素养清洁清扫整顿整理如何进行“1”S？安全-26/11-26/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化整理◇将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：·腾出空间，空间活用·防止误用、误送·塑造清爽的工作场所-27/11-27/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化类别使用频度处理方法备注必要物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃使用频率高低与否才是要用与不用的判定基准！整理的基准-28/11-28/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化现场管理者应该具备的管理意识：嗯，该处理了规范、高效率的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或误处理所造成的损失。-29/11-29/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化4、不要物进行登记移动-30/11-30/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化素养清洁清扫整顿整理如何进行“2”S？安全-31/11-31/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化物料寻找百态图寻找所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为0）急忙订货订货后来又找到了下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合适可惜！我最好太多了！糟糕！-32/11-32/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化将工作现场做到一目了然消除寻找物品的时间消除过量的物品井井有条的工作环境目的防止必要品过剩与不足，方便存取.含义也是一门摆放的技术。整顿是提高效率的基础，-33/11-33/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化整顿的“3定原则”定品、定点、定量定品：明确存放什么产品定位：在哪里合适定量：规定合适的数量-34/11-34/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化1、布局调整-35/11-35/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化1、现场及物品的整顿改善物品整顿管理-36/11-36/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化物品整顿管理案例-37/11-37/129人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益灾害〇化故障〇化不良〇化浪费〇化•通道线（黄色）•区域线（黄色）•定位线–一般物品（黄色）–垃圾箱、不良品（红色）–消防器材（黄黑相间或红色线）•警示区、警示线（黄黑相间）现场进行规划划线