现场IE概论

NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下IE相关知识培训•1.现场IE概论•2.标准时间的设定•3.关于浪费NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下现场IE概论•一.工业工程概述•二.IE活动的意义•三.现场IE活动的意识•四.IE实施抵抗情绪的10种表现•五.IE手法概要NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下一．工业工程概述1.什么是工业工程?•工业工程(IndustrialＥngineering,简称ＩＥ）被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会于1955年正式提出,后经修订的定义,表述如下:•“工业工程，是对人员，物料，设备，能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一门学科．它综合运用数学，物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价．”NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下２．工业工程的研究目标•ＩＥ的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益．具体的讲，就是通过研究，分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计，再将各个组成部分恰当的综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置优化运行，保证低成本低消耗，安全优质准时高效地完成生产任务．NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下３．ＩＥ的特点ＩＥ是实践性很强的应用学科．其基本特点可以概括为以下几个方面：•（１）ＩＥ的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率．•（２）ＩＥ是把技术与管理有机地结合起来的综合学科．•（３）以人为本•（４）ＩＥ的重点是面向微观管理，解决个环节管理问题（注重三化）三化即是指工业简化，专业化和标准化，这是ＩＥ的重要原则．（５）ＩＥ是系统整体化的优化技术．NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下４．ＩＥ对制造业的作用•（１）对系统进行规划，设计，评价与创新•（２）优化生产系统，物流系统与信息系统•（３）诊断企业症结•（４）挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益•（５）杜绝浪费，节约资源，实现零浪费．•（６）提高企业素质，增强企业竞争力•（７）制定工作标准及管理标准NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下二．ＩＥ活动的意义•不论在发源地美国还是在战后的日本及新兴经济的亚洲各地，ＩＥ都同样对企业的崛起发挥了巨大的作用，它的真正意义就在于发挥全员积极性的同时提高了企业的竞争力．NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下提高效率的思考方法当我们努力提高现场效率时以下几种观点有助于对提高效率的理解．（１）现场的全部东西和工作都是效率的对象（２）提高效率并不只是缩短时间（３）必须进行定量的效率评价和管理（４）有不合理的地方，浪费必然存在（５）运用ＩＥ手法，彻底清查效率差的问题点NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下ＩＥ导入的１０条基本精神序号名称１抛弃固有的制作方法及观念２积极寻找方法而非做不到的理由３严禁为现状问题进行辩解或找借口，实事求是否定现状４不求完美，５０分即可，马上行动５错了请马上改正６改革不许大量投资７不遇问题，不出智慧８ＷＨＹ请问五次找真正原因９１０人的智慧大于一个人的知识１０革新永无止境NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下三．ＩＥ活动的意识•成本和效率的意识•问题和改革的意识•工作简化和标准化的意识•全局和整体化的意识•以人为中心的意识NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下效率意识•ＩＥ活动经常被当作效率改善的活动效率提高了，则人手减少，单位时间人均产量提高．而ＩＥ效率具体理解为相对作业目的所采用的工具及方法是否最适合并被充分利用．即目的是否等于手段．例如：NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下分类内容说明例１（目的：运７kg物品）例２（目的：挖小坑）有效率目的＝手段用台车搬运铁锹无效率浪费目的＜手段用叉车搬运推土机不合理目的＞手段人手搬运用手挖NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下四、ＩＥ实施抵抗情绪的１０种表现ＩＥ实施的１０种抵抗序号内容１那种东西没有什么用２道理确实如此，但我们的情况不同３方案是不错，实际效果就难说４再降低成本已不可能５我们也一直是这样作的６不愿做别人劝告的事７成本下降的话，品质也会跟随下降８现状也不错，为什么要改变９那种东西不行的，Ｎ年前我们就搞过了１０我们对此最了解了NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下五.ＩＥ手法概要•ＩＥ手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察记录分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下七大手法•程序分析•动作分析•动作经济原则分析•作业测定•搬运工程分析•工厂布置研究•生产线平衡NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下标准时间的设定•标准时间概要•标准时间的设定NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下5*5何法•1.定義:•5*5何法(5*5W2H),簡稱五五法,它是藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.•2.質問內容:•2.1Why?Who?What?When?Where?•2.2How?Howmany/Howmuch?NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下5W*2H法•What&Why是將目的與必要性予于明確化.•Where是所需要知道的場所•When是所需要知道的時間,交期•Who是所需要知道的承辦人,作業員•How是方法,手段•Howmany/much是指程度,以量化來表示.NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下标准时间概要•什么是标准时间标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间.NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作,也是最重要的工作.标准时间的应用非常广泛,具体有以下几个方面:(1)制定生产计划;(2)人工工时计划及人员计划;(3)评价:不同作业者的工作表现不同,供货商的效率成本不同,作业方法的优劣;(4)用于制造产品的人工成本管理与控制,包括记件工资的基准;(5)对客户的估价与报价;(6)设备工装的需求计划;(7)革新与改善的成绩评价.NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下•要强调的是,标准时间不是一成不变的,随着作业方法和产品工艺的改进,标准时间也是在不断更新与提高的.标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定生产计划的实施与管理生产革新与改善新标准时间的设定NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下标准时间的组成标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间一般宽放特殊宽放净准备时间宽放时间一般宽放特殊宽放NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下时间宽放宽放一般宽放特殊宽放人的生理宽放作业宽放(由于材料,零件工具等外因造成的私事宽放疲劳宽放管理宽放小批量的宽放奖励的宽放机械干扰的宽放不同作业人群特征NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下时间研究八步骤1.选择研究的作业2.选择操作者3.收集和记录资料4.将作业划分为单元5.测时6.计算正常时间7.确定宽放时间8.计算标准时间明确目的选择“合格工人”将资料填入记录表格的表头或首页明确划分目的、单元类型及划分原则测时方法有：归零法；累积测时法；周程测时法；连续测时法正常时间=观测时间*评比系数明确宽放时间种类标准时间=观测时间*评比系数+宽放时间=正常时间+（1+宽放率）NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下计算正常时间正常时间=观测时间*评比率（评比率=评比值/100）例如：观测时间为18s观测时间为28.8s你的评比为133你的评比为83正常时间=18*133/100正常时间=28.8*83/100=24s=24s（结果相同）评比时注意：1有效操作速度3困难操作的评比2用力大小4需要思考的操作的评比NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下如何计算标准时间？•标准时间=正常时间*（1+宽放率）•例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%•宽放为5%，则•标准时间=正常时间*（1+宽放率）•=观测时间*评比率*（1+宽放率）•=0.8*110/100*(1+0.05)•=0.88*1.05•=0.924minNOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下各种宽放NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下•认识浪费•发现浪费•改善并消除浪费NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下认识浪费•在日常生活中,我们被谆谆教诲”谁知盘中餐,粒粒皆辛苦”能够意识到浪费粮食的可耻;“一寸光阴,一寸金”浪费时间的可惜;也能知道浪费金钱的不应该.但似乎这一切都是很直接能感受到的浪费.那么在生产当中,何谓”浪费”呢?什么是浪费:.不增加价值的活动是浪费.尽管是增加价值的活动,但所用的资源已经超过了”绝对最少”的界限,也是浪费!NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下•在生产过程中,只有实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值.加工零件,增加价值;组装产品,增加价值;印刷,包装也增加价值.但是,工厂中有很多活动并不增加价值.例如,搬运不增加价值;点数不增加价值;库存不增加价值;品质检验也不增加价值.这些活动不增加价值,但是却耗费了成本.因此,这些活动都属于浪费.此外,如果工序间有五个在制品就能维持正常生产,那么超过五个的部分都是浪费.因为所用资源超过了”绝对最少”这个限度了.NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下•但是,在我们这个生产当中,由于工序之间的生产并没有形成拉动式的流水作业,在制品的堆积是成千的,库存在整个厂房中所占的比例也是举足轻重的.除去专用的仓库,在生产车间中,我们的实际作业占地面积不到1/2.NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下隐性浪费/显性浪费•显性浪费–定义为可见的浪费-这些浪费很容易签别•如：-在流程中引起不良品的错误–等待时间浪費•隐性浪费–定义为看不见的浪費–这些浪費不易被签别–这些工作看起来非常有价值直到使用新的策略发现其中很大的浪费.如：–工作分配不充分–高耗性增值工作NOPANIS,NOGAINSJulyof2008---Cacti千里之行,始于足下浪费的种类•现代IE从两个方面来发现分析这些浪费.•(1)全面生产系统的浪费.简称5MQS.即Man（人）,Machine（机器）,Meterial（物料）,Metho