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一、6S的字面意义*整理（SEIRI）彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去◎三清原则--清理.清扫.清爽*三清原则--清理.清扫.清爽◎清理：将物品明显区分为需要和不需要的，保留并妥善管理需要的东西，而适时将不要的加以清除。◎清除：不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需要的设备将影响每日的生产而用途不明确或久未使用多余的库存物品，将造成多余的搬运和估用空间，此外，不需要的装配物会影响◎清爽：将需要的东西分层别管理，如此可使空间的利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。[如此不但能腾出宝贵的空间，且可防止误用、物品变质与资金积压、缩短前置作业时间。]6S的字面意义*整顿（SEITON）在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家皆能对其一目了然◎三定原则--定位.定量.定品目4*三定原则--定位.定量.定品目意即将物品定位置、定品目（代号、品名）除了将物品整齐排放外，还应标示清楚定数量，减少寻找的时间，其主要目的为控制用量，防止缺料并避免误用，除此之外，还可控制库存，防止资金积压。6S的字面意义*清扫（SEISOU）经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂◎三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪*三扫原则--扫漏.扫黑.扫怪◎扫漏（逸出物）：注意漏水、漏气、漏油、粉层等污染源的来源及防治措施。◎扫黑（落下物）；彻底清扫灰尘、蜂蛛網、垃圾、纸屑。◎扫怪（设备）；异音、异味、异温、震动、卡死、松动。除了例行工作场所的清扫之外，尚须定期擦拭、维护机器设备、厂房内[窗明几净]。一尘不染，籍此提高工作效率、减少设备故障防止品质不良。6S的字面意义*清洁（SEIKSTSU）维持整理、整顿、清扫等3S成果◎三持原则--维持.保持.坚持*三持原则--维持.保持.坚持所谓清洁即维持整理、整顿、清洁的既有水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所明朗、干净，提升公司形象。清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切，承前所言，为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标，就要靠第5s-教养的功能来发挥。6S的字面意义*教养（SITSUKE）遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯◎三守原则--守时间.守标准.守规定*三守原则--守时间.守标准.守规定意谓守时间、守标准、守规定。要求工作人员养成良好的习惯并身体力行，也就是由员工个人自身加以美化，由内心养成遵守规定的日常习惯、持续力、彻底性。6S的字面意义*安全（SAFETY）创造良好的工作条件，避免人身工伤事故。二、推行6S工作的必要性*提高工作效率，达成生产要求。*减少不良品，提升品质。*减少无效率工时。*掌握欠货补充，预防延迟。*维持现场整洁，提高工作士气。*降低成本反应合理价格。*消除无谓浪费。三、推行6S工作实施要领（一）*第一步：决定整理的对象：1、原物料--原材料、促销品、在制品、半成品、成品2、设备--机器、专用工具、卫生工具、刀具、模具、车辆、栈板、作业台、桌子、椅子等。3、空间--地板、棚架、房间。4、文书--通知、文件、会议记录、事物报告、签呈、报表、合同、统计资料等。5、办公设备--影印机、电脑、传真机、电话等。6、文具--铅笔、圆珠笔、签字笔、橡皮、订书器等。7、其他--传票、名片、图书、杂志、报纸、简介等。☆整理-----首先丢弃不要的东西*第二步：决定要的东西与不要的东西的基准：第一种型式（一般的工厂）：生产计划未来一个月内要使用的东西是必要的，其他就是不要的。第二种型式（严格的工厂）：生产计划未来的一周内要使用的东西是必要的，其他就是不要的。第三种型式（做重覆生产的工厂）：生产计划中在过去一个月都没有使用过的东西就是不要的东西，其他就是要的。☆整理-----首先丢弃不要的东西三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战。目的：让工作现场不合理的问题显象、区分出来，使不良品、不急品、不用品得以消除。★红牌专案的发起：由总经理担任推行委员会主委专案的类别可分：各现场的红牌作战---每天不断地实行全公司的红牌作战---拟定计划，一年实施1~2次。☆整理-----首先丢弃不要的东西三、推行6S工作实施要领（一）三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战。★红牌张贴对象的决定张贴何处可贴对象涵盖：“库存品”包含材料、零件、半成品、制成品“机械设备”包含机械、设备、台车、栈板、治具、刀具、桌椅、模具、预备品“空间”包含地板、通道、棚架、仓库☆整理-----首先丢弃不要的东西三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战。★红牌张贴基准的决定要与不要贴的区分一般而言，一个月内的生产计划中，使用不到的零组件、材料、机械等即可当做不使用，而贴上红牌☆整理-----首先丢弃不要的东西★红牌制作B5纸张大小三、推行6S工作实施要领（一）*第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战。★现场检视与红牌张贴坚守客观立场的评判跨部门的纠察小组☆整理-----首先丢弃不要的东西★红牌问题处置设置“红牌物品堆放地点”问题的分析与解决1.原材料5.机器设备2.在制品6.模具治具3.半成品7.工具备品4.制品8.其他品名号码数量个金额元1.不要5.不明2.不良6.其他3.不急4.头尾材料处理部门贴附处置年月日年月日整理号码3.移动至红牌子放置已完成5.其他处理年月日红牌子区分理由4.别的方式保管部 课 股1.丢弃2.退回年月日●●查检OKNO1制品放置场有乱吗2加工品放置场有做好３定吗3零件、材料放置场有做好３定吗4画线有做到80%以上吗5治工具是开放式的吗6治工具有乱吗7模具放置场能一看就知道吗8910你现场的脏乱查检表NO查检重点处理（期限）部门查检者三、推行6S工作实施要领（一）☆整理-----首先丢弃不要的东西*第四步：对不要的东西进行处置三、推行6S工作实施要领（二）☆整顿-----其次是决定物品的放置场所第一步：整顿前先扫除首先丢弃不要的东西。然后扫除空出的空间和污垢明显的地方。第二步：地面油漆对损坏的地面进行修补。修补的地面和磨损掉油漆的地面进行油漆。第三步：划区隔线区隔线、通道线使用黄色，幅宽10cm。放置场线使用白色，幅宽5cm。要注意的危险地方用黄黑相间线（斑马纹）。三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理目的：让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品看板分类：工厂看板→现场看板→生产看板→工程看板→物品放置物看板。看板要求：A看板要大且明显。B不同类型看板应变换尺寸和颜色。C能一目了然。☆整顿-----其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）☆整顿-----其次是决定物品的放置场所第四步：看板管理★看板作战（目视管理）步骤：1、决定物品排放地点2、排放地点的整顿3、排放地点的位置标示4、排放物品的品名、数量标示5、整顿的习惯化（教养）6、工程、机械设备也要挂看板三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理★半成品的整顿标示摆放地点与数量，摆放方法的标准化先进先出原则区分良品与不良品，并分别摆放☆整顿-----其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理★工具的整顿配合其“重复使用”的特性，做到“好拿，好归位的境界”尽可能将工具减到最少（最好的整顿就是“不必整顿”）工具的共同化将常用的工具放在身边（肩高至腰高之间）目视的原位置归位（形迹整顿）工具的吊挂整顿☆整顿-----其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理★刀具类的整顿就地点而言：集中式摆放偶尔使用的刀具分散式摆放常用的刀具，并且要放在相关机械旁边。就方式而言：各刀具的刀尖之间，要避免相碰。注意放锈☆整顿-----其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理★测量器具的整顿防止震击防止打伤防止灰尘、污垢、防锈☆整顿-----其次是决定物品的放置场所★油品的整顿油品种类的区分对各类油品，应赋予不同的代表颜色针对某种油品之相关加油器具、加油口也应涂上该油品之代表颜色。三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理★作业标准的整顿在实物上标示作业标准将作业标准摆放在使用地点附近集中保管（归档），要标出共同的特征。☆整顿-----其次是决定物品的放置场所★办公室的整顿集中保管各类空白单据系统性地整理各项资料文件将很少用到的资料文件丢弃三、推行6S工作实施要领（二）第四步：看板管理★以“分隔线”分隔通道与作业区域，并规划车辆、半成品、工具、清扫工具等物品的摆放位置☆整顿-----其次是决定物品的放置场所三、推行6S工作实施要领（二）第五步：“3定”是整顿关键★整顿就是标准化☆整顿-----其次是决定物品的放置场所3定①在那里—定位①知道②有什么--定品3定②拿取③有多少—定量③归还谁都可以快速的标准化整顿为《东西放置方法的标准化》三、推行6S工作实施要领（二）☆整顿-----其次是决定物品的放置场所第五步：“3定”是整顿关键★东西的放置方法以3定为原则东西的放置有3个要点：“在那里”、“有什么”、“有多少”制作看板就是要告之这些。要点：1、在那里----定位（场所表示）2、有什么----定品（品名表示）3、有多少----定量（数量表示）3定=看板作战三、推行6S工作实施要领（三）☆清扫-----将日常清扫成为顺序化第一步：决定清扫对象：东西的放置场——成品仓库、原物料仓库、备品库、半成品放置场、生产线内放置场、专用工具棚等。设备——机器、专用工具、刀具、测量仪器、模具、运输工具、作业台、工具和桌子、椅子、备品。空间——地板、作业区、通道、墙壁、柱子、天花板、窗、房间、灯等。三、推行6S工作实施要领（三）☆清扫-----将日常清扫成为顺序化第二步：决定清扫担当：划分卫生责任区，规定具体负责人。制作清扫日程表。公布二者。第三步：决定清扫方法：规定每天5-15分钟之清扫阶段，使清扫习惯化。由清扫顺序中找出必要的清扫用具。注意工具使用方法和使用顺序。三、推行6S工作实施要领（三）☆清扫-----将日常清扫成为顺序化第四步：准备清扫用具：准备在清扫作业所需的用具。公布其需要数在放置场，将需要数量的用具分散放在放置场。用具的放法要好拿、好归位。第五步：实施清扫：要手拿扫把。——要手握毛巾。——方法：★扫除地板缝隙、墙角、柱子、周围的垃圾及灰尘。★擦拭墙、门、窗等灰尘、污垢。★彻底清除垃圾、纸屑、面杂、油杂、粉屑、油污、油迹、锈、尘、沙、涂料等的污染物。★使表面恢复原状。★污垢不容易清洗时，可用去污剂清洗。★由全员一起清扫。★机械或设备要由作业员自行进行。三、推行6S工作实施要领（三）☆清扫-----将日常清扫成为顺序化成为习惯三、推行6S工作实施要领（四）☆清洁-----维持清爽的现场要点：四周有没有不用的东西。能马上使用到工具吗？每天都扫除吗？下班时，有整理善后吗？第一步：首先查检四周有无不要的东西：填写不要物查检表。报废品填入一览表，报相关部门处理。第二步：查检东西的放置方法（整顿）第三步：无灰尘、垃圾的检查（清扫）三、推行6S工作实施要领（五）☆教养--建立一个能用眼睛看得见的工作现场1.教养培育的第一步，眼睛看得见的工作现象。2.举办6S摄影展。☆安全--创造不发生工伤事故的工作环境(六)1.人人树立安全第一的意识。2.指出工厂易引起人身工伤事故部位及隐患。3.消除安全隐患。4.所有易发生工伤事故的部位应标识。四、食品工厂6S之人员卫生规范1.进入车间按要求着装，帽子、口罩佩戴齐全，工作服干净整洁，凡工作服脏污者，一律不准进入车间。2.作业人员不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋进入与生产无关的场所。3.作业员工应保持良好的个人卫生，勤洗澡、勤理发、勤换衣、不得留长发、指甲、胡须、涂指甲油。4.作业人员一律不准佩戴任何饰物，如项链、耳环、戒指、手表。5.凡进入制造现场人员必须把手洗干净，再用消毒液消毒，养成良好的洗手习惯，工作前后，如厕后或手部受污染时，都应洗手消毒。6.作业人