生产合理化改善-IE工业工程

Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页12000-07-01公司地址：深圳市罗湖区笋岗东路华通大厦1706室邮政编码:518008HTTP：//：[e-mail]:0755–259362642593377125936263FAX:[phone]东莞分公司(长安图书馆):0769-5373179FAX:[phone]生产合理化改善-IE工业工程Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页22000-07-01工业工程概述工业工程(IudustrialEngineering)简称IE,起源于20世纪初美国,它是以现代工业生产为背景,主要在西方发达国家得到广泛的应用,将人.机.料.模.法.环生产系统进行优化配置,对工业生产过程进行系统规划与设计.评价与创新,从而提高工业生产和社会经济效益的专门化综合技术。1.工业工程的厂史沿革Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页32000-07-01壹.提高生产力的意义与着眼方法一.生产力的意义人员设备材料生产制品市场方法金钱利润(投入量)(产出量)Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页42000-07-01产出量Output投入量Input生产力=提高生产力意义即是指:·最少的人员·最少的材料·最少的设备及维护费用投入量Input产出量Output满足顾客的基本条件Q:品质D:产量.交期C:成本产出并能够满足顾客的产品更多更好Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页52000-07-01提高生产力的着眼方法:1.工作时间的构成:A.产品或操作的基本工作量B.因产品设计或规格方面之疵病而增加的工作量C.因制造或操作之不当而增加之工作量D.因管理缺陷而产生之无效时间E.工作人员控制范围内之无效时间改善方法:针对B部分利用VA.VE的方法C部分IE的方法D,E部分PAC的方法总时无间效总工作量在作现所行需状之况总下时操间Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页62000-07-012.生产效率的内涵直接率能率标准化率平衡率生产效率生产效率=直接率队×能率×标准化率×平衡率例=70%×80%×75%×70%=29.4%有效时间=8HR×29.4=2.4HR=8HR－2.4HR=5.6HR70%80%75%75%70%有效损失化无效为有效化损失为生产推行VA,IE,PAC……等管理技术Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页72000-07-013.现场浪费经常出现的七种形态:照固定的生产批量库存厂幅空间做太多的浪费无法保证可卖出的东西太多依据确定订单来生产依据生产部门来生产不考虑交货日期等待的浪费双手均未抓到及摸到东西的时间自动机器操作中,人员在等待不良的等待设备故障.材料不良的等待搬运的浪费不必要的移动及把东西暂放在一旁产品很整齐的排列在机器之间搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运加工上的浪费因技术(设计加工)不足造成加工上的浪费在加工时超过必要以上的距离,所造成的浪费总床作业上重复的试模成型后去毛头加工的浪费打孔后的倒角.纹孔作业的浪费Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页82000-07-013.现场浪费经常出现的七种形态:库存的浪费不良品所造成的库存.半成品所造成的库存不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线时间太长,造成大批量生产的浪费动作的浪费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时,握持压住的浪费做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页92000-07-01贰.高劳动生产力的两大主流劳动生产力=生产量投入的劳动量=生产量实耗时间=生产量标准时间标准时间实耗时间(制造系统的劳动有效度)实施上的劳动有效度)(创造性思考的产物(静态的)实施的人的能力及努力度(动态的)劳动生产力=制造方式×实施效率MethodPerformanceQuality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页102000-07-011.制造方式的开发与改善=〉缩短标准时间●设备投资(省力化投资)。●技术改良(加工方法、切削条件……等)●布置及搬运合理化●作业改善(操作方法、工作顺序、作业动作定量……等)2.实施效率的提高=〉标准时间与实际时间的比值提高。●实际的生产力=制造方式×实施效率例:(现状)50%=100%×50%(改善一)100%=200%×50%(改善二)100%=100%×100%Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页112000-07-01投入工时生产移动时间实际工时非移动时间除外工时产出工时设备故障等待休息……Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页122000-07-01实施效率=※实施效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化,但实际上受以下两原因影响变动更大。·第一线督导者的作业指导及监督。·作业者的工作意愿。标准时间(规定的标准作业的必要工作)实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间)产出工时(出产数量×标准时间)实勤时间=标准时间(规定的标准作业的必要工作)实勤时间(投入工时,出勤卡上的时间)=产出工时实勤工时-除外工时=×实勤工时-除外工时隔不久实勤工时Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页132000-07-012.实施效率的责任别分层管理·管理者责任的损失(厂长、课长、组长、领班)。·作业者责任的损失。综(复)合效率稼动率能率实勤工时(作业者责任)实际工时管理者责任的损失工时产出工时作业者责任的损失工时Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页142000-07-013.移动率与能率的计算方法·稼动率:管理者、监督者责任的实施效率称为(稼动率),此代表着管理者、监督者的努力度及其管理能力。·能率:纯粹的作业实施效率,此代表作业者的努力度。实勤工时－除外工时实勤工时实际工时实勤工时产出工时实勤工时－除外工时产出工时实际工时产出工时实勤工时管理者责任作业者责任=稼动率×能率·稼动率=·能率=·综(复)合效率===Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页152000-07-01四、从大处着眼的制造程序分析(一)操作程序图1.意义:2.使用符号○操作(加工)检验3.用途:Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页162000-07-01(二)装配图:1.意义及用途:2.使用符号可与操作程序图采用相同符号,即:○操作(装配或加工)(Assembly)检验3.图例(附表)4.装备图作成例Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页172000-07-01①②③⑨⑤⑩⒀⑿⑥⑦⑧底座偏心杆手柄梢子④握把活塞村力垫六角螺丝(2个)垫圈(2只)⑾球形钮六角螺丝固定环顶壳SA-1A-1A-2SA-2A-3A-4装配偏心杆于底座上装活塞、肖子、压力垫于底座上将球形钮装于底座上装配固定环与顶壳于总配件上A-5A-6A-7检查去油A-8喷漆包装箱包装以备装运油压控制器装配图(附表七)贴胶纸⒁Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页182000-07-01三.流程图:1.意义与用途:流程图(Flowdiagram)或称线图,系将流程程序图的内容,以移动痕迹线的形态绘在配置图上。用以表现厂房、机器设备、作业人员、与工作物于生产过程中之实况,并以掌握人或物的移动为主要目的。此图常与流程程序图配合使用,可显示实际的经路,便于分析与研究。2.绘制要领:依比例绘制厂房布置图,然后按照流程程序图各符号之顺序、编号,以实线(或虚线)连接,并以人或物为主要对象,将其经路画上,每一符号的位置尽可能与实际发生的位置相符。绘制流程程序图用五个符号(○□▽),但亦可视图纸的大小来分析的需要,将及或省略。3.举例Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页192000-07-01四、生产线平衡与定员配置方法一、前言当我们看到某一生产线的每个作业者都很熟练地、紧凑地且不受干扰地一定的时间内完成自己所担任的工作,产品也照着一定的步调依次生产出来。无疑的,这是一条设计周密、管理上轨道的优秀生产线。倘若线上作业杂乱无章,作业者劳逸不均到处可见,生产效率低下,我们也可判断它是一条工作分配不当、规划不良的差劲的生产线。因此生产线安排的好坏,对生产活动的影响至钜。吾人欲拥有高效率的生产线,必须对生产线的速度、设备、作业者、作业方法、工具、零件的供应……等相关因素作周密、仔细且综合性的检讨和规划,其中最重要的是如何把作业量恰当的、均衡且公平的分配到线上的每一作业者。。这钟平衡分配工作量的技术一般称为(生产线的平衡)(LineBalancing);称为(作业编成)。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页202000-07-01五.作业编成的意义作业编成的狭义解释是:为了有效地达成预计的生产目标,在既定的条件下,把线上的各工程间或各作业者间的负荷时间作平衡的分配。※平衡的工作量:·任一作业者均能熟练地、适时地完成工作。·不受其它作业者的干扰,没有迟延或等待。运行作业编成时之方法及相关因素可由以下系统概念图表示之。(作业编成)是指为有效的达成计划性的生产,而对设备和人员的调和作适当的设计。Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页212000-07-01实勤时间生产线稼动率稼动时间生产计划标准作业生产量正常时间规制时间工程数作业优先顺序基本编成编成案实施分割合并的原则站距输送线长度Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页222000-07-01五.标准作业程序参考操作程序图、装配程序图、流程程序图等。六.标准时间测定七.决定稼动时间·正规停止时间(定期的变化)如朝会、中间休息…等。·变动停止时间(每时变化)如停工待料、设备故障……等。生产线稼动率==稼动时间实勤时间实勤时间－(正规停止时间+变动停止时间)实勤时间Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页232000-07-01八.决定规制时间TACTTIME规制时间=(分/件)稼动日数日/月×勤务体制/日×60分×稼动率生产数量/1－不良率Quality&SatisfyQQuuaalliittyySSaattiissffyy首页242000-07-01九.作业的分割实施作业编成之前,要进行作业分割,把一个工程(一个装配单位)细分为(作业动作)的形态,并以此作业动作为最小单位,来做作业编成。所谓作业动作〖或称操作单元(Operationelements)〗,是指构成一个作业或一个工程的一系列步骤中的一个小步骤,由动作分析的立场来看,通常由〔伸手(Re