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JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势主讲：龚举成老师6S运动（土壤）TQMIEJITISOTPM第1页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势•第一部分、什么是6S现场管理?•一、什么是6S现场管理•二、推行6S的目的第2页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势1、6S起源于日本，是由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展。1966年，为了确保作业空间和安全，日本开始推行两个S。5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿。”后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后续的3S，即清扫、清洁、修养。2、七个词均以日文词汇的罗马拼音第一个字母“S”开头，所以简称6整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）节约（Safety）“6S”的起源小事成就大事细节成就完美第3页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零整顿清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化清洁遵守规定，积极向上，文明与团队精神素养消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常安全减少浪费、降低成本节约6S的定义第4页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势6S日语拼音美国中国香港德国中国1S2S3S4S5S6SSEIRISEITONSEIKETSOSHITSUKESEISOSAFETYSortStoreStandardizeSustainShineSafety常组织常规范常自律常清洁整理整顿清洁素养清扫安全自豪工程常整顿6S在不同地区的叫法第5页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势事故为零投诉为零不良为零精益企业百年企业切换产品时间为零缺勤率为零故障为零亏损为零浪费为零提供好产品塑造好企业培养好员工好公司第6页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势整理整顿清扫清洁素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除管理上的各种突发状况介高尚养成人员的自主管理管理合理化6S与管理合理化之间的关系认真做事只是把事情做对用心做事才能把事情做好差错发生在细节成功取决于系统JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势•第二部分、为什么要推行6S现场管理?•一、推行“6S”的八大作用•二、6S推行的目的第8页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势推行“6S”的八大作用---良药治病！！1.亏损为零——6S是最佳的推销员2.不良为零——6S是质量零缺陷的护航者3.浪费为零——6S是节约能手4.故障为零——6S是交货期的保证5.切换时间为零——6S是高效率的前提6.事故为零——6S是安全的软件设备7.投诉为零——6S是标准化的推动者8.缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位第9页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；•知名度很高，很多人慕名来参观；•大家争着来这家公司工作；•人们都以购买这家公司的产品为荣；•整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。（1）、亏损为零6S是最佳的推销员6S对公司的好处6S的八大作用第10页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势（2、不良为零6S是品质零缺陷的护航者•产品按标准要求生产；•检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；•环境整洁有序，异常一眼就可以发现；•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；•机械设备正常使用保养，减少次品产生；•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品第11页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势(3)、浪费为零6S是节约能手•6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多•避免库房、货架、天棚过剩；•避免卡板、台车、拖车、运输线等搬运工具过剩；•避免购置不必要的机器、设备；•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；•消除“拿起”、“放下”、“清洁”、“搬运”等无附加价值动作；•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。6S推进以后第12页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势（4）、故障为零6S是交货期的保证•工厂无尘化；•无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械嫁动率高；•模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；•设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；•每日进行使用点检，防患于未然。第13页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势（5）、切换产品时间为零6S是高效率的前提•模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；•整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；•彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。第14页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势（6）、事故为零6S是安全的软件设备•整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；•物品放置、搬运搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；•工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；•人车分流，道路通畅；•“危险”、“注意”等警示明确；•员工正确使用保护器具，不会违规作业；•所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患•消除设备齐备，灭火器放置位置、安全通道路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。第15页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势（7）、投诉为零6S是标准化的推动者•人们能正确地执行各项规章制度；•去任何岗位都能立即上岗作业；•谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；•工作方便又舒适；•每天都有所改善，有所进步。第16页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势（8）、缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；•岗位明亮、干净、无尘灰、无垃圾的工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼；•工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；•6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；•在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。第17页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势三大架构创造有规律的工厂创造干净的工厂创造目视管理的工厂目标（提高管理水准）（提升工厂设备干净度）（提增错误防止力）具体的活动做法1.分工合作制2.直线、直角运动3.稍加矫正活动4.绿化运动5.安全鞋帽穿戴运动6.公共场所管理7.14.30秒取出、归位8.100%出勤9.我的TPM责任10.行动计划表11.异常处理训练12.大家一起6S（3分、6分、10分）13.早会\一起做晨间体操1.消除呆、废品运动2.应付漏能源问题3.颜色管理4.工厂洗澡运动5.光亮运动6.除外围草7.防止灰尘8.扫除用具管理设计9.整齐运动10.透明化11.防止噪音振动法12.美观设计13.抹布擦拭运动1.看板作战2.责任区域划分3.安全性、危险性4.注意标示5.划线（通路线、区域线）6.定置物法（工具、刀具、容器、测定器具）7.灭火器8.配管色9.润滑标示10.电线管理推行6S，创造有规律、干净、目视管理的好企业第18页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势同时，加强员工的素质教育，提高员工参与6S活动意识，使员工参加到6S活动中来。从而提高产品质量，赢得客户信任，使员工在一个良好的工作环境，生活环境下勤奋地工作。追求低成本、高效率、高品质！对于工作中的问题点要善于发现，从而改善，不能任其不管，只有多接触、处理事情，才能积累丰富的经验。好的企业文化现场改善精益求精以人为本为企业持续改革提升夯实基础，营造一个积极向上，不断改善创新的企业文化。提升人的品质，优化人文环境，追求工作现场规范化和工作环境美化（现场就是展览厅！让客户感动！）全员参与消除浪费，实现企业利润最大化！提升员工的职业素养（人的素质）推行“6S”活动的目的第19页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势•第三部分、6S的定义、推行要领和步骤•一、6S定义•二、6S推行要领和步骤第20页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势1S--整理的含义•腾出更大空间•防止误用实施要点含义将必需物品与非必需物品区分开，管理“要”的物品，尽快处理“不要”的物品，在岗位只放置必需品。明确什么是必要品与不用品可用品—经常使用，马上就用的物品。非急品—有使用价值，但频度极小的物品。不用品—没有用途或作用，即要废除的物品目的区别“要”与“不要”的东西第21页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势工厂变得愈加拥挤；浪费时间寻找零件和工具；过多的现场物品隐藏了其他生产问题；不需要的零件和设备使得正常生产发生困难；对于客户交付期不可靠。1S整理如果1S整理做不好将可以看到以下现象:第22页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势整理的难点1.丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时文件夹、托盘等，务必注意2.东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃。3.东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险。4.整理前及过程中没有进行声像记录，导致以后对比困难5.整理不到位就进入整顿，导致难度加大三、整理第23页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势机器底下，零件箱里每一个死角都不要放过1.所在的工作场所（范围）全面检查，开展寻宝活动第24页JIT精益生产与成本管理系列培训教程微利时代的生产方式专业、诚信、价值！构筑精益企业，赢得竞争优势2.制定“需要”和“不需要”的判别基准类别基准分类要1、有用的机器设备、电气装置；2、栈板、周转箱、防尘用具；3、办公用品、文具等；4、使用中的看板、海报等；5、各种清洁工具、用品等；6、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的办公用品；3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；4、废旧物品等。B、办公台1、过时的报表、资料；2、损坏