6S推行意义

东莞升鸣电子有限公司6S培训系列讲义之一6S推行意义我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)通道被堵塞，行人、搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行6S管理。什么叫做6S？1、整理（seiri）2、整顿(seiton)3、清扫(seiso)4、清洁(seiketsu)5、素养(shitsuke)6、安全(safety)企业为什么要开展6S活动？开展6S的好处：1、保证质量，提高工效；2、降低消耗，降低成本；3、保证机器设备的正常运转；4、改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度；5、提高班组长和工人现场改进的途径；6、给客户留下良好印象，增加客户合作信心。实施6S之理由为了提供一个舒适的工作环境为了提供一个安全的职业场所为了提升全体员工的工作情绪为了提高现场的工作效率为了提高产品的品质水平为了增加设备的使用寿命为了塑造良好的公司形象为了创造一个能随时供客户参观的厂区6S的效益无形效益●客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿●客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬●吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感●员工向心力提升，组织气氛和谐良好●厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家●增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心6S的效益有形效益序号项目改善前改善后成效1顾客对厂房环境满意度约20%100%升4倍2营业额1，000万1，250万升25%3某组生产力2250个/日2800个/日升24%4增加地面面积使用率多22%5仓库呆废料率16%4%降12%6生产报废率多少明显减少7员工流失率22%降18%提升公司形象¤整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客；¤6S做得好，原来的顾客会不断的进行免费宣传，会吸引更多的新顾客；¤在顾客、同行、员工的会亲朋好友中传扬，可吸引更多的优秀人才加入公司行列。不同的公司形象营造团队精神，创造良好的企业文化¤共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情；¤容易带动员工改善上进的思想；¤看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感；¤员工养成良好的习惯，成为有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。能够减少浪费¤全体员工经常习惯性的分类整顿，可减少专职人员；¤对物品按规划摆放，减少场地浪费；¤物品的分类摆放及标识清楚，节约寻找时间；¤减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。保证品质、安全，改善情绪、提高工作效率¤员工养成的认真负责的习惯，必会产品质量的到保证；¤不随意摆放物品，通道畅通，危险品得到控制，这些都会使员工人身、企业财产得到安全保障；¤工作环境优美，工作氛围融洽，带来员工良好的精神与情绪，势必使工作效率的以有效提高。6S的效果转变6S的效果转变改善前改善后纸箱区文字说明1纸箱摆放凌乱2通道堵塞1纸箱规划摆放2通道畅通无阻6S的效果转变改善前改善后通道入口文字说明胶框摆放于通道定位整顿推行6S的八大作用推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。1．亏损为零——6S是最佳的推销员在日本有这么一句话，6S是最佳的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。推行6S的八大作用2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。推行6S的八大作用3．浪费为零——6S是节约能手6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。推行6S的八大作用4．故障为零——6S是交货期的保证工厂无尘化。经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。推行6S的八大作用5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。推行6S的八大作用6．事故为零——6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。推行6S的八大作用7．投诉为零——6S是标准化的推动者海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。推行6S的八大作用8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过6S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。通过推行6S，使企业能快速健康地发展。至少能达到四个相关方的满意。推行6S的八大作用△投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)即通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。△客户满意(CS──CustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。△员工满意(ES──EmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。△社会满意(SS──SocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。总之，推动6S应该把握三个原则：●每一个员工都能做好自我管理。●每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。●每一个员工感觉到推动6S，只有持之以恒才能见效。整理：（seiri）将工作场所的任何物品区分为必要的与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，活用空间。防止物品误用、误送。塑造清爽的工作场所。整顿：(seiton)将留下来必要的物品依规定位置摆放，并加以标识。目的：使工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。清扫：(seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方都清扫干净，保持工作场所有一个干净亮丽的环境。目的：稳定产品质量。消除不利于产品质量、成本、工效和环境的因素。保证设备良好运行，减少对员工健康的不良影响。清洁：(seiketsu)维持前面3S的成果，并形成制度化，文件化目的：维持前面所做的效果。养成持久有效的清洁习惯。素养：(shitsuke)每位员工都养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养出好习惯、遵守规则的员工。营造积极的团队精神。安全：(safety)所有的运作都必须考虑安全问题，严格遵守安全规则,避免人身事故和安全事故。目的：安全时时记在心中，减少安全伤害。保证工厂财产、职工安全。怎样开展6S工作？1、更新观念；2、注重实际、循序渐进、持之以恒；3、成立推进、检查组织；4、广泛开展宣传、培训活动；5、制定管理制度及考核。(一)消除有关人员意识上的障碍:1.认为6S太简单,芝麻小事,没有什么意义;2.当然,工作上问题多多,但与6S无关;3.工作上已经够忙的了,哪有时间再做6S;4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞吗?5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗?6.就是我想做好,别人呢?7.做好了有什么好处?意识上的障碍常见的6S失败原因1．得不到高层领导的理解和支持；2．实施层干劲不足，存在应付心态；3．个别人员不配合，甚至抵制；4．推进人员对6S理解不深，缺少经验；5．无计划、无目标；6．没有建立评价激励机制；7．以繁忙为借口，认为繁忙时不搞，有空再搞；8．自感满意，不进则退。（二）注重实际、循序渐进、持之以恒：1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费;2.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好;3.改善的前提是将问题暴露出来,要承认一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的.4.从抓生产现场和班组建设入手,逐渐加大企业管理的深度和力度.5.培养员工良好的习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒.（三）成立推进、检查组织1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力;2.不同单位的推进组织可以不一样,但要符合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实（四）广泛开展宣传活动：1.宣传工作贯彻于6S工作的始终，不断教育培训；2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力始于教育，终于教育（五）制定管理制度及考核1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要;2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力.孙子兵法孙子，名武，齐国人。孙子带着自己所著的兵法去进见吴王阖闾。阖闾说：“您的十三篇兵法，我都看过了，可以小规模地试一下指挥队伍吗？”孙子回答说：“可以。”阖闾说：“可以用妇女来试一下吗？”孙子说：“可以。”于是吴王许可，派出宫中的美女，共180人。孙子把她们分成两队，吴王宠爱的两个妃子分别担任两队的队长，并命令大家都拿着戟。孙子下令说：“你知道你的心口、左手、右手和背心吗？”妇女们回答说：“知道。”孙子说：“向前，就看心口所对的方向；向左，就看左手方向；向右，就看右手方向；向后，就看背心所对的方向。”妇女们回答说：“是。”纪律已经宣布，就摆好用来行刑的斧钺，三番五次地把纪律交代清楚。于是击鼓命令向右，妇女们却哈哈大笑起来。孙子说：“纪律不明确，交代不清楚，这是将帅的罪过。”又三番五次地反复告诫，然后击鼓命令向左，妇女们又哈哈大笑起来。孙子说：“纪律不明确，交代不清楚，这是将帅的罪过；既然已经再三说明了而仍然不执行命令，那就是下级士官的罪过了。”于是要斩杀左右两队的队长。吴王从台上观看这场操练，看见将要斩杀自己宠爱的妃子，大吃一惊，便赶快派人传下命令说：“我已经知道将军善于用兵了。我如果没有这两个妃子，吃起东西来都觉得没有味道，请你不要斩杀她们。”孙子说：“我既然已经授命为将军，将军在军队中，