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目录第一部分6.S实施纲要前言一、6.S的定义及目的二、6.S的效用（一）6.S是最佳的宣传员（二）6.S是节约能手（三）6.S是安全专家（四）6.S是标准化的推进者（五）6.S可以形成愉快的工作场所三、6.S的推行要领（一）整理的推行要领（二）整顿的推行要领（三）清扫的推行要领（四）清洁的推行要领（五）安全的推行要领（六）素养的推行要领四、6.S的推进步骤（一）成立6.S推进小组（二）拟订推行计划（三）建立示范站（四）全员教育培训（五）全面推进6.S（六）6.S的考核评比（七）工作的总结和反思五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“要”与“不要”（二）要第1页共59页（三）不要六、6.S组织机构及责任（一）6.S工作领导小组（二）6.S工作责任七、6.S的检查要点——办公值班区域（一）办公室（二）队部值班室（三）岗位值班室（四）门卫值班室（五）会议室（六）生产指挥中心（七）更衣室八、6.S的检查要点——生产现场（一）生产操作区域1、计量间6.S管理2、阀组间6.S管理3、过滤间6.S管理4、配电室6.S管理5、泵房6.S管理6、锅炉房6.S管理（二）室外设备、设施及相关区域1、设备设施、流程标识6.S管理2、室外导视系统6.S管理3、污水池6.S管理4、消防设备6.S管理5、绿化6.S管理（三）辅助区域1、6.S的库房管理2、6.S的化学药品库管理3、6.S的废料存放点管理4、6.S的化验室管理第2页共59页5、6.S的大班房管理6、6.S的员工之家管理7、6.S的食堂管理8、6.S的卫生间管理第二部分6.S实施办法一、指导思想二、工作思路三、建设目标四、6.S管理制度（一）现场管理制度1、每天开展五分钟/十分钟6.S活动2、外来人员管理规定3、保洁员管理规定4、垃圾管理规定5、生活污水排放管理规定6、车辆管理规定7、外单位物品临时存放管理规定8、不要物处理程序9、文件的6.S管理（二）现场标识规范五、6.S实施工具（一）破冰行动（二）寻宝活动（三）定点摄影（四）红单作战（五）班前会制（六）目视板作战（七）目视管理第3页共59页（八）定置管理（九）识别管理（十）三现主义（十一）标准化六、6.S的工作表格七、6.S考核办法（一）6.S的检查内容及考核标准1、6.S考核项目及内容2、办公室6.S查核表3、生产现场6.S查核表（二）6.S的评比1、6.S评分计算方法2、6.S评比第5页共59页前言近几年，油田公司现场管理随着各级领导的高度重视，组织机构的不断健全，制度体系的逐渐完善，杜绝了生产现场“跑、冒、滴、漏”的脏乱现象，在基层建设的现场管理方面取得了显著效果。为了使公司现场管理再上一个新的台阶，引入了6.S标准管理方法，为基层员工创造良好的工作环境，也为基层干部营造和谐融洽的管理气氛，以此激发全体员工的团队意识，提升员工忠诚度，从而塑造企业良好的形象。无规矩不成方圆，为了进一步开展6.S活动，我们从6.S管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”6个要素入手，让全体员工确切了解6.S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，组织编写了《6.S推行手册》，人手一册，热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进全公司的6.S活动从“形式化”走向“本质化”，形成现场生产的一个日常管理方法，保证各项业绩指标的顺利完成。第6页共59页6.S实施纲要一、6.S的定义及目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6.S”。1.S——整理定义：区分必需品（要的东西）与非必需品（不要的东西），对非必需品进行清理，现场放置必需品。目的：合理利用空间，提高生产效率。2.S——整顿定义：必需物品，非必需物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：使寻找物品的时间为零，提高工作效率。3.S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使岗位保持成无垃圾，无灰尘干净整洁的工作环境。4.S——清洁定义：将整理，整顿，清扫进行到底，并且制度化。目的：通过制度化来维持3.S成果，发现异常问题并持续改进。5.S——安全定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。6.S——素养定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。目的：提高员工的责任感，对自己负责的事能认真对待。第7页共59页6.S关联图二、6.S的效用（一）6.S是最佳的宣传员1、至少在行业内被称赞为规范，整洁的工作环境；2、其它单位来参观学习，提升了企业知名度；3、对外树立清洁明朗的井站形象。（二）6.S是节约能手1、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”，“等待”引起的时间浪费；2、避免出现多余的文具，桌椅等办公设备；3、提高了工作效率，工作内容饱满。（三）6.S是安全专家1、遵守作业标准，杜绝事故发生；2、所有设备定期进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。（四）6.S是标准化的推进者1、人人能正确地执行各项规章制度；第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S安全区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放通过制度化时时处处保持整洁、干净清除事故隐患，排除险情遵守规章制度地、物人第6个S素养坚持执行，形成习惯第8页共59页2、都明白工作怎样才算最好的；3、品质稳定，如期完成生产目标；4、工作方便又舒适，员工每天都有所改善有所进步。（五）6.S可以形成愉快的工作场所1、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；2、员工动手做改善，有成就感；3、员工凝聚力增强，工作更愉快。（六）6．S使岗位员工变成管理参与者1、员工对岗位进行直接主动管理；2、员工互动管理；3、潜移默化中提升素质。三、推行要领（一）整理的推行要领1、对你的工作范围内进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频率，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：1空间的浪费；2使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；3设备设施变旧不能使用造成的浪费；4放置处变得窄小；5对不要的东西进行管理所造成的浪费；6库存管理或盘点时间的浪费。（二）整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；2、对于定置的被放置物，要能立即取出使用；使用后要能容易归位，如果没有第9页共59页归位或误放应能马上知道。（三）清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外），执行例行清扫，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫标准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污、脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是6.S管理的一部分。（四）清洁的推行要领1、落实前面的6.S工作；2、目视管理与制订6.S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、各级领导带头巡察，带动全员重视6.S活动。重点：6.S活动一旦开始，就必须按照6.S实施办法、实施标准、奖惩制度严格执行。（五）安全的推行要领1、建立完善的安全管理体制；2、重视员工的培训教育；3、实行现场巡查，杜绝隐患；4、创造明快，有序，安全的作业环境。重点：安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全的人性化管理要求。（六）素养的推行要领1、持续推动6.S直至习惯化；2、制订共同遵守的有关制度、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种提升活动（如班前会、礼仪活动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品第10页共59页质”的提升。四、推进步骤步骤一：成立6.S推进组织1、成立6.S推进小组，由主管领导担任6.S推进小组负责人；2、由基础工作办公室主持日常工作，负责推进工作；3、厂属各单位正职为6.S工作的监督员及第一负责人，可指派人员作为现场管理的联络评分员，作好相关记录。步骤二：拟定推行计划6.S活动推行计划表项次项目推行计划10月11月12月1月2月3月4月5月6月1厂级领导负责人培训2基层单位建立样板示范点3示范点进行红牌作战，审核反思4其他各单位培训采样5其他各单位持续推进6.S，采取红牌作战6其他各单位示范点按标准执行7全员持续推进6.S，不断总结修正8表彰／总结大会步骤三：建立示范点1、选树条件成熟的单位建立示范点；2、进行红牌作战，及时发现问题持续改进，不断提高。步骤四：全员教育培训1、对单位领导，组室长，基层队队长的培训由培训的主管负责组织。〈1〉6.S的内容及目的；〈2〉6.S的实施办法；〈3〉6.S的实施技巧；〈4〉各视频培训资料。2、对单位各级岗位长、员工的培训由6.S监督员负责组织。〈1〉6.S的基础知识，视频资料，参观学习；目标对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让员工感动的公司第11页共59页〈2〉负责各基层队内部培训员的培养工作。步骤五：全面推进6.S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战；3、识别管理；4、不断改善；5、基层是实施6.S的关键，按照标准严格执行。步骤六：6.S的考核评比（后附有具体考核的标准）1、单位进行每月一次的检查考核；2、组室进行每周一次的检查考核；3、基层岗位进行每日一次的检查考核；4、对优秀的单位和员工给予表扬、奖励，对差的单位和个人给予曝光、惩罚。步骤七：工作的总结和反思1、总结阶段性6.S工作的效果；2、反思工作中的不足，坚持持续改进；3、坚持务求实效的原则，杜绝表面工作。五、“要”与“不要”物品的判定标准（一）明确什么是“要”与“不要”1、所谓“要”的物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须及时领取或购买，否则影响正常工作。2、“不要”的物品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如报废的设备、零配件等。3、“要”和“不要”的区分与处理方法如下表：类别使用频率处理方法备注要每小时放办公桌上或随身携带不定期检查每天值班室或专用存放点存放不定期检查每周指定存放点存放定期检查不要每月库房存储定期检查三个月库房存储定期检查半年大队库房存放定期领取一年厂库房存放定期检查不明确用途库房存储定期检查明确不用回收上交定期清理废品废料回收上交定期清理第12页共59页（二）要1、最近30天内的报纸，一年内的刊物；2、使用中的更衣柜和储存柜；3、正常使用的桌子、椅子；4、尚有使用价值的低值易耗品；5、员工培训使用到的器具；6、办公用品（电脑、文具等）；7、使用正常的饮水机、茶具、电风扇、空调、电暖器、值班车辆；8、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁环保用品；9、使用中的队务公开栏、工作目视板、宣传栏、信息导视牌；10、工作中有用的文件、图纸、资料报表、各类作业指导书；11、使用中的设备、照明设施、仪表仪器设施、安全环保设施；12、使用中的工具柜及工具；13、备用设备、零配件、应急物资及尚有利用价值的边角料；14、使用的润滑油、化验计量器具、劳保用品、消防用品；15、有效期内的各类化学药剂和样品；16、安全消防设施、安全警示标志、标语；17、定置的停车位。（三）不要1、地面〈1〉废纸、杂物；〈2〉油污、附着物；〈3〉不再使用的设备设施、零配件、无利用价值的边角料；〈4〉不再使用的办公用品、清洁用品；〈5〉纸箱、油抹布、油毛毡、包装