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6S管理标准化1编制：IE企划课目录区域线、定位线的绘制………….3-11地面颜色区分理………………….……4完成品﹑半成品、空台车定位线……5设备、夹具架定位线………………….6通道、过道定位线…………………….7返修品存放区域定位线……………….8不良品区域定位线…..………….…….9危险区域、危险类警告警示区等…..10区域标识标签管理……………………11设备注意安全标识………................12有毒有害品标识………………..........136S区域标识标准…………….…14-20工作台标识标准……………………..15桌面/货架标识标准………………16治具、工具的形迹整顿……………..17物料盒/箱管理标识标准……………18休息区、饮水区管理标准…………..19生产线文件放置标准………………..20设备6s管理标准……..………21-226S不合格事例……………………23-26附6S标准规范表…….…………..27-302区域线、定位线的绘制3地面区域胶带颜色区分管理目的：对生产车间进行颜色管理，使其规范化；让所有人员熟悉物品摆放的区域线的颜色、规格，使现场物品类别清晰。标准：1.按管理要求在相应的地方贴上不同颜色的地板胶带；2.颜色区分的具体要求可参考以下说明。对象：所有物品绿色：完成品﹑半成品、空台车任何好的来料、半成品、成品以及台车放置处黄色：返修品存放区域检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料区域定位线黑黄相间：危险区域及危险物品、安全管制、突出物、警告警示区等区域定位线.配电柜区、消防区、灭火器、工业垃圾桶或化学品区等区域定位线.白色：过道、人行道、设备、夹具架（所有除产品以外的物品定位线）通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、电扇等的定位线红色：不良品放置不良品的箱子、桶等4区域线、定位线的绘制1、胶宽50mm2、所有物品采用方框定位；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定；4、区域线可以为四角过渡样式定位线（绿色）：物料间隙0-50mm加工中让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.1.地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品。2.半成品需对应每个台车画框，空台车放置处则无需。如图示：备注对象目的加工中品及完成品区域半成品区域任何好的来料、半成品、成品以及台车放置处完成品﹑半成品、空台车定位线5区域线、定位线的绘制设备、货架间隙50mm以上1、胶宽50mm2、所有物品采用四方方框定位；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：50mm以上定位线（白色）：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.通路两侧及人行道使用，设备、夹具架、工具柜、文件柜、普通垃圾桶、电扇等等设备区域夹具区域地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品设备、夹具架定位线备注对象目的6区域线、定位线的绘制道路胶带颜色：白色通道、过道定位线清晰的划出通道，让所有人员熟悉行走路线，确保安全。通路两侧及人行道使用，1.严禁占用通道；2.临时占用通道时需注明用途及使用时间。胶带宽度参考道路宽度胶带宽度60050mm75050mm90050mm1200100mm1500100mm主干道过道人行道人行道拐角处1、主干道行走路线需贴附指引箭头。2、通过人行道时需注意两侧安全后通行。3.生产现场室内主干道为红色；操作区域地面为浅绿色。备注对象目的7区域线、定位线的绘制质量异常品间隙0-30mm返品修正区域1、胶宽50mm2、所有物品采用方框定位；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定；定位线（黄色）：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰.地面物品区禁止占用通道、按规定区域摆放物品检验不合格等待修正或质量异常待处理的物料.待修正品区域如图示：待修正品返品区域返修品存放区域定位线备注对象目的8区域线、定位线的绘制不良品定位线间隙0-50mm1、胶宽50mm2、所有物品采用方框定位；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定；定位线（红色）：不良品不良品、危险类定位线让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。1.不良品区域禁止暂放良品；不良品备注对象目的9放置不良品的箱子、桶等区域线、定位线的绘制定位线（黑黄相间色）：1、胶宽50mm2、所有物品采用方框定位；3、各区域线的大小，根据实际情况而定；危险区域、安全管制、突出物、警告警示区等.配电柜区、消防区、灭火器、工业垃圾桶或化学品区等.让所有人员熟悉危险区域，避免发生危险1.突出物定义：影响行走或操作。2.禁止不相关人员进入危险警示区域。3.灭火器、消防栓、稳压器、电箱区域60cm范围内不允许堆放物品。操作区域或危险设备突出物警告警示区危险区域及危险类物品、安全管制、突出物、警告警示区等定位线.备注对象目的10区域标识标签管理1、地面物品的标识要用白底黑字（微软雅黑100号），字体上下居中，边框黑色8磅，高度5cm，宽度根据字大小自动调整，需100%浏览打印。加工中地面标识：地面标识使用范围：与产品直接相关的放置区域需要标识（如：半成品、完成品、台车、周转箱、待检查区域、返品区域、不良品区域等11设备注意安全标识提示让操作人员能够注意并遵守安全事项。1.标签要求贴至相应的位置、醒目的地方。2.设备停机或维修需悬挂停机牌。设备上贴相应的提示标语所有的有安全隐患在地方都需贴上安全注意事项标签。备注对象目的安全提示标语设备停机牌此页标准待定，不作参考12有毒有害品标识为了让化学品在处置、搬运、储存和使用作业中提示作业人员所必须注意的事项。1.所有装有化学品的容器必须带有盖子，以免挥发；2.用完化学品，请及时密封；3.相应的标签要求贴至醒目的地方，位于说明标签的正上方（如酒精容器外应该贴上易燃、有毒的标识）化学品容器外必须贴上相应的标识所有的化学品容器都必须贴上相应的化学品所具有的危险性和安全注意事项标签。备注对象目的如图示：此页标准待定，不作参考136S区域管理标准146S区域管理标准1、所有桌面上的物品需方框定位，如红黄筒、计算器、工具等等；2、各区域线的大小以摆放物品大小而定；3、边框颜色：以白色为主色，存在色差情况下使用绿色。桌面物品定位线：物体计算器工作台标识标准保持桌面整洁，对相关物品进行定识定位管理现场所有操作台、工作台1.桌面禁止摆放与工作无关的物品；2.所有物品需定识定位管理；备注对象目的15计算器桌面、红黄筒标识1、红黄筒、桌面标识要用微软雅黑字体，字体上下居中，白底黑字(宽24mmX长60mm）2、标识贴用A4纸张打印需进行过塑处理（为了防止破损）。自粘标签则无需；6S区域管理标准夹具架、货架标准对工装夹具进行目视化管理现场所有环规架、套筒等工装夹具架等1、工装夹具放置后要使用防锈措施；2、标识要明确，无随意放置夹具；3、货架顶部无灰尘；1、白色货架使用蓝底黑字(根据实际大小设定）；2、标识贴用A4纸张打印需进行过塑处理（为了防止破损）。自粘标签则无需；16夹具货架标识治具、工具的形迹整顿1.治工具必须要有编号与需检测日期；2.将治工具的外形加以描出；3.标明使用者（即管理者）；4.在每个工具的位置上贴标签。计量仪器工装夹具备注：工装夹具、工具：蓝色网垫计量仪器：红色网垫6S区域管理标准螺旋测测微器17物料盒/箱管理标识标准1、红色物料盒放置废弃物品及不良环；2、使用白色标签，字体微软雅黑，标签大小根据实际情况设定。1、蓝色物料盒放置夹具或备用品；2、使用白色标签，字体微软雅黑，标签大小根据实际情况设定。1、由于现场周转箱样式较多，不限定码放层数，但码放高度不得超过1.3米；2、周转箱堆放时注意安全；186S区域管理标准为了管理茶水间的6S及个人饮水卫生，且方便找到自己的杯子。所有存放在茶水间的杯子。1.为了个人饮水卫生，每个杯子都要带有盖子；2.每人限定放置一个水杯。3.饮水机、水桶定位放置参考示例水杯摆放备注对象目的为了管理休息区的6S及休息环境。所有相关作业员1.休息区桌面保持干净，整洁。2.座椅摆放整齐，禁止随意移动。休息区域备注对象目的参考示例6S区域管理标准19为了快速找到需要的文件。放在机器上、白板上的文件。1.放置在机器或白板上的文件尽量使用磁铁附着或悬挂；2.使用A4文件盒或者A4硬胶套；3.胶宽15mm.4.每个文件盒外应标识出文件名称。5.除参考类、暂定类文件外，其它教育一览表、说明类一律放入文件柜保存管理。生产线文件放置标准备注对象目的白板设备6S区域管理标准文件柜此页标准待定，不作参考20设备6s管理标准保证设备处于良好的技术状态，提高机械完好率，延长设备使用寿命，降低维修成本，确保安全生产。所有加工设备设备6s标准的要求主要有四项：1.清洁：设备内外整洁，各部位不漏油、不漏气、设备周围的切屑、杂物、脏物要清理干净。2.整齐：工具、附件、工件要放置整齐，管道、线路要有条理。3.润滑良好：按时加油或换油、油标明亮，油枪、油管清洁。4.安全：遵守安全操作规程，设备的安全防护装置齐全可靠，操作时按要求佩戴相关劳保用品，及时消除不安全因素。备注对象目的21设备6s标准参考设备地面无水渍、油渍、无杂物设备安全防护罩无破损并保持干净、透明状态；设备操作面板无灰尘、无油渍、按钮无破损；设备整体保持干净、整洁，下班前10分钟进行6s清洁；三联件无破损、油液无渗漏，保持正常状态设备电机部位使用过滤纸进行包围，并定期更换（1次/周）吸风管道无破损，外部无灰尘22设备6s管理标准6S不合格的示例23台车摆放不整齐，严禁占用通道电线未使用扎带进行整理饮水机区域标识错误，应为白色胶带计量仪器地垫使用错误，应为红色网垫文件放置不整齐清洁用具摆放不整齐，未定位管理6S不合格事例24工作台上文件张贴杂乱，未定位管理座椅摆放不整齐饮水区域水杯摆放杂乱，未定位管理设备正面油污较多，未做好清洁周转箱码放高度超过1.3米设备常时运转，未做好防护措施，存在危险6S不合格事例25手套、工具使用后未定位管理标识标签破损休息区桌面使用后未整理，物品摆放不整齐垃圾桶定位标识错误，应为红色，并未使用垃圾盖周转台车及白板未定位定识管理过道上有不明垃圾占用6S不合格事例266S标准规范表27分类序号6S标准规范整理1)把永远不可能用到的物品清理掉2)把长期不用﹐但有潜在可用性的物品指定地方放置3)把经常使用的物品放在容易取到的地方4)应有仓库/车间场地布置总体规划﹐并画出规划图且须及时更新5)物料﹑物品﹑文件﹑数据等放置应有总体规划﹐要整齐﹑美观6)区域划分应有标识﹐分类明确;通道要空出﹑不杂乱7)不同物料应有适当的标识来区分﹐不同生产线﹑工序应设牌标识8)工具﹑治具﹑设备﹑文件柜﹑办公桌椅摆放要整齐﹐有必要的标识9)办公桌/工作台面要整齐10)抽屉要整齐﹐不杂乱11)员工要有员工卡,厂牌等要干净﹐完整。12)文件布告栏/公告栏/宣传栏等要摆放整齐13)物品﹑设备放置要标识清楚﹐不能混乱及过期;不应烂或坏,要及时修补6S标准规范表28分类序号6S标准规范整顿1)物品﹑物料放指定位置2)物料箱﹑垃圾箱放置不能过满3)物品摆放应良好4)没用的东西及时搬走清扫1)地面上不能有部品﹑手套﹑垃圾等杂物2)垃圾须及时清理3)地面上不能有废水﹑废油清洁1)地面﹑墙面﹑工作场所要清洁2)物料架要清洁﹑物料无积尘3)通风要好﹐光线要充足,保持干燥清爽亮的环境4)办公桌及作业台面要清洁无尘﹐设备/档案柜及抽屉要清洁5)文件﹑记录不骯脏破烂﹐按要求对记录表作确认和记录6)治具﹑设备等不能脏﹑污7)检查表﹑标识牌不能被撕烂或撕掉6S标准规范表29分类序号6S标准规范素养1)语言有礼貌(如﹕10字文明用语经常使用等)2)举止讲文明(如﹕轻拿轻放﹐不随地吐痰等)3)着装要整洁(如﹕衣服保持清洁﹑干净﹐头发干净等)4)工作主动而热情(如﹕乐于助人﹐自觉主动做好责任事项)5)工作要有强烈的时间观念(按时完成任务﹑开会不迟到﹐有事要先请假等)安全1)工作场所各消防通道及安全出口必须畅通﹐通