6S标准细则与现场管理

6S标准与现场管理6S现场管理----课程目标234掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S工作1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用5了解推进6S活动的难点并掌握应对措施6熟练运用6S推进过程中的激励手段76S推行方法的固化和标准化制订切实可行的行动计划书6S现场管理----课程目标通过培训可以解决的问题层面层面结果工作指导执行意识1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面认识我们的问题认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用世界是由构成与上帝同在你忽略.魔鬼就将找上门————西方谚语“魔鬼藏于细节”细节细节细节美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。每次安全交通事故，多是疏忽细节造成认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用成败细节体系人的品质管理者的产品是？？？……认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客户满足公司满足员工满足社会具有持续发展动力的企业1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面6S的真正意义与作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是最佳推销员（Sales）1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是节约（Saving）1、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间。2、能降低工时，提高效率。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S对安全有保障（Safety）1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。2、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是标准化的推动者（Standardization）1、“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场操作。2、大家都正确的按照规定执行任务。3、程序稳定，带来服务品质稳定，成本受控。6S形成令人满意的职场（Satisfaction）1、明亮、清洁的工作场所。2、员工动手做改善、有成就感。6S现场管理----6S的盲点“6S是我日常工作中不可分割的一部分。”“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”“我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”6S与工作的关系“工作不息，6S不止。”6S管理的五大对象Man：人员Environment:环境Machine：设备/工具Material：物品Method：方法6S现场管理----6S的盲点6S现场管理----6S的盲点1234、671932302625333436&@Э#……%I.。5游戏：比比看谁找的快……1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快……6S现场管理----执行层面6S管理的推行步骤与技巧6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。6S项目的推行步骤和技巧FirstS:Organization(SEIRI)第一个S：整理定义：要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁）意义：把区分开，把没用的东西快速掉对象：.要与不要处理空间6S项目的推行步骤和技巧SecondS:Orderliness(SEITON)第二个S：整顿定义：分门别类、各就各位（目视管理、三定）意义：追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法对象：.时间6S项目的推行步骤和技巧ThirdS:Cleanliness(SEISO)第三个S：清扫定义：环境设备、清扫维护意义：保持设备清洁干净，使设备、工具保持.对象：物品、工具、环境（闪光的）最佳状态6S项目的推行步骤和技巧SixS:Security(FAFETY)第四个S安全定义：消除隐患、排除险情，预防安全事故意义：保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失对象：.人员、机器、物料、环境、方法6S项目的推行步骤和技巧FourthS:Adherence(SEIKETSU)第五个S:清洁定义：3S彻底、一尘不染意义：通过彻底维护以上3S的良好水平。对象：制度.标准化6S项目的推行步骤和技巧FifthS:Self-Discipline(SHITSUKE)第六个S:素养定义：人人依规定行事、养成好习惯意义：将5S要求视为分内工作，养成自动自发施行的习惯对象：.习惯6S项目的推行步骤和技巧6S项目的推行步骤和技巧6个S之间的关系素养整理清扫整顿清洁6S项目的推行步骤和技巧整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。6个S之间的关系6S项目的推行步骤和技巧6S推行的层次6S现场管理----执行层面6S项目具体推进步骤外行看热闹，建立。正确意识6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步第二步内行看门道，明确。岗位职责第三步企业看文化，凡事。彻底执行6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步：外行看热闹，树立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在改善、维持6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第二步：内行看门道，明确岗位规范管理的精细管理的精确管理的精益6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第三步：企业看文化，凡事彻底执行循序渐进持之以恒，不断突破6S项目的推行步骤和技巧整理推行流程图开始在工作现场选择一处地方设定准则：将需要和不需要的物品分开出来确定不需要的物品小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法把红色纸片张贴在不需要的物品把不需要的物品再分类处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉完NOYes6S现场管理----整理整理SEIRI对象：工作场所的所有东西基本内容1、将工作场所的所有东西区分为必要的与不必要的2、把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来3、不必要的东西要尽快处理掉目的：1、腾出空间、空间活用2、防止误用、误送3、塑造清爽的工作场所原则：1、清理：区分需要品和不需要品2、处理：处理不需要品实施步骤1、将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的2、制定“要”和“不要”判别基准3、将不要的物品清除出工作场所4、对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置（转下页）5、制定废弃物处理方法6、每日自我检查“不要”整理实施要点：1、专门设定不要物品放置处。2、将工作场所找到的不要物品放到不要物品处3、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册4、审核批准后废弃5、制定废弃不要物品的标准制度。（变成日常业务）6S现场管理----整理整理SEIRI“不要”：不知道是什么？不清楚有什么用？没有人负责？超过保存期限破损严重无法使用没有价值的。很少用放储藏室、仓库内放在工作场所。如：抽屉、文件架可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次每天到每周用一次“要”整理实施要点：调查使用频率，决定日常用量及放置位置。1个月到3个月左右用一次少使用经常用放档案柜底层、储存室整理SEIRI6S现场管理----整理6S项目的推行步骤和技巧开始决定物品属于哪一类在工作现场选择适当的地方摆放需要物品建立识别工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法推行识别系统有条理存储需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）完Yes整顿推行流程图NO宣传、培训责任区域明确，选择样板区要与不要物的判定划线、定位、标识设计、实施（“三定三要素”原则）红牌作战6S考核评比目视管理、看板管理强化责任区域、清扫标准明确（6S日常检查确认）PDCA循环不要物放置区指定（部门）不要物登记处理（车间）整顿SEITON整顿对象：所有“要”的东西整顿目标：1、区域明确（场所规划图）2、物料取用方便，标识清晰设定3、工具摆放经济，标识明确基本内容:1、节约时间2、规划放置场所及位置3、规划放置的数量4、限定放置的数量5、放置标识、看板6、摆放整齐、明朗6S现场管理----整顿整顿三要素场所方法标识（体现好的整顿现象是：容易放回去）1、放置场所*物品的放置场所原则上要100%设定*物品的保管要实施3定：定点、定容、定量*个人办公区域内只能放真正需要的物品。2、放置方法*易取放*在放置方法上多下功夫3、标识*制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文化形象的一部分。整顿SEITON6S现场管理----整顿实施步骤1、在工作现场选择适当地方摆放需要物品2、决定物品属于哪一类别3、建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）4、小组沟通，寻求解决方法5、推行识别系统6、有条理储存需要物品（以