6S标准细则与现场管理教材

标准化生产管理之6S现场管理234561认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用掌握6S活动的详细推行步骤和技巧掌握如何运用PDCA循环推进6S工作了解推进6S活动的难点并掌握应对措施熟练运用6S推进过程中的激励手段6S推行方法的固化和标准化6S现场管理----课程目标6S现场管理----课程目标通过学习可以解决的问题层面层面结果工作指导执行意识6S现场管理----意识层面认识我们的问题---我们有如下症状吗？a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用世界是由构成与上帝同在你忽略.魔鬼就将找上门————西方谚语“魔鬼藏于细节”细节细节细节认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。2008年7月，某乳品公司袋奶灌装工段操作员工发生严重工伤事故，造成两手指截肢，经调查因是因发生卡膜时，未关机操作，被被封口部件烫压所致。2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。每次安全交通事故，多是疏忽细节造成日本血印牛奶事件，一夜之间全球著名的乳品公司轰然倒闭，原因是一处管道清洁不到位，造成金黄色葡萄球菌大量繁殖并产生毒素认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用成败细节体系人的品质管理者的产品是？？？……人品不以规矩、不成方圆千里之堤、溃于蚁穴认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客户满足公司满足员工满足社会具有持续发展动力的企业认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用1认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理----意识层面6S的真正意义与作用认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是最佳推销员（Sales）1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是节约（Saving）1、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间。2、能降低工时，提高效率。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S对安全有保障（Safety）1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。2、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S的意义与作用6S是标准化的推动者（Standardization）1、“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场操作。2、大家都正确的按照规定执行任务。3、程序稳定，带来服务品质稳定，成本受控。6S形成令人满意的职场（Satisfaction）1、明亮、清洁的工作场所提高员工归属感。2、员工动手做改善、有成就感。“6S是我日常工作中不可分割的一部分。”“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”“我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”6S与工作的关系“工作不息，6S不止。”6S管理的五大对象Man：人员Environment:环境Machine：设备/工具Material：物品Method：方法1234、671932302625333436&@Э#……%I.。5游戏：比比看谁找的快……1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快……1、6S≠大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2、6S是学校：近朱则赤、近墨则黑3、6S的基础是全员、关键是领导4、6S的核心是“持之以恒”5、6S易学、难做6S的特点6S现场管理----执行层面6S管理的推行步骤与技巧破窗理论6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。6S项目的推行步骤和技巧FirstS:Organization(SEIRI)第一个S：整理定义：要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁）意义：把区分开，把没用的东西快速掉对象：.要与不要处理空间6S项目的推行步骤和技巧SecondS:Orderliness(SEITON)第二个S：整顿定义：分门别类、各就各位（目视管理、三定）意义：追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法对象：.时间6S项目的推行步骤和技巧ThirdS:Cleanliness(SEISO)第三个S：清扫定义：环境设备、清扫维护意义：保持设备清洁干净，使设备、工具保持.对象：物品、工具、环境（闪光的）最佳状态6S项目的推行步骤和技巧SixS:Security(FAFETY)第四个S安全定义：消除隐患、排除险情，预防安全事故意义：保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失对象：.人员、机器、物料、环境、方法6S项目的推行步骤和技巧FourthS:Adherence(SEIKETSU)第五个S:清洁（漆见本色、铁见光）定义：3S彻底、一尘不染意义：通过彻底维护以上3S的良好水平。对象：制度.标准化6S项目的推行步骤和技巧FifthS:Self-Discipline(SHITSUKE)第六个S:素养定义：人人依规定行事、养成好习惯意义：将5S要求视为分内工作，养成自动自发施行的习惯对象：.习惯6S项目的推行步骤和技巧6S项目的推行步骤和技巧6个S之间的关系素养整理清扫整顿清洁安全6S项目的推行步骤和技巧整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化——行事化——习惯化”演变。6个S之间的关系6S项目的推行步骤和技巧6S推行的层次6S现场管理----执行层面6S项目具体推进步骤外行看热闹，建立。正确意识6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步第二步内行看门道，明确。岗位职责第三步企业看文化，凡事。彻底执行6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第一步：外行看热闹，树立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在改善、维持6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第二步：内行看门道，明确岗位规范管理的精细管理的精确管理的精益6S项目的推行步骤和技巧6S推行三部曲第三步：企业看文化，凡事彻底执行循序渐进持之以恒，不断突破6S项目的推行步骤和技巧整理推行流程图开始在工作现场选择一处地方设定准则：将需要和不需要的物品分开出来确定不需要的物品小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法把红色纸片张贴在不需要的物品把不需要的物品再分类处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉完NOYes6S现场管理----整理整理SEIRI对象：工作场所的所有东西基本内容1、将工作场所的所有东西区分为必要的与不必要的2、把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来3、不必要的东西要尽快处理掉目的：1、腾出空间、空间活用2、防止误用、误送3、塑造清爽的工作场所原则：1、清理：区分需要品和不需要品2、处理：处理不需要品明白“舍得”的道理实施步骤1、将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的2、制定“要”和“不要”判别基准3、将不要的物品清除出工作场所4、对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置（转下页）5、制定废弃物处理方法6、每日自我检查“不要”整理实施要点：1、专门设定不要物品放置处。2、将工作场所找到的不要物品放到不要物品处3、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册4、审核批准后废弃5、制定废弃不要物品的标准制度。（变成日常业务）6S现场管理----整理整理SEIRI“不要”：不知道是什么？不清楚有什么用？没有人负责？超过保存期限破损严重无法使用没有价值的。很少用放储藏室、仓库内放在工作场所。如：抽屉、文件架可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次每天到每周用一次“要”整理实施要点：调查使用频率，决定日常用量及放置位置。1个月到3个月左右用一次少使用经常用放档案柜底层、储存室整理SEIRI6S现场管理----整理整理举例1.请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍……2.请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…3.请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人品……讨论因为不整理而发生的浪费？空间的浪费；放置需要处变得窄小；零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费。6S项目的推行步