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1/7适用配分01堆垛或油漆/胶合件待干区没有识别标识，正常生产的产品不能直接地看出品名/规格、批次、已加工工序/下工序、数量，标识上的数量与实际数不符；胶合/油漆件看不到待干时间；多个堆垛共用一张标签时堆垛间距超过2米；不良品没有放在不良品区；402摆放规则/贮存容器不适合零件形状，摆放无规律不便于点数/下工序迅速加工，造成相互挤压、碰划、变形、断裂；3.503最长边小于1米的零件堆高超过1.5米，较大零件堆高超过1.8米；204上大下小、头重脚轻、里小外大，两端不平衡，细/短/小件无捆扎/用框装；3.505零件表面直接接触地板（工艺有要求的除外），散落在地上；2.506工位附近堆有7天前的零件，车间里堆有30天前的零件，在制品周转率太低，现场堆放着大量待处理品、积压品未及时评审处置；4.507质量状态、加工状态的零件混放在一起，正常产品与待返工品混在一起，不同形状/批次但是轻小、量少的零部件混放在一起时未有清楚的标识或隔离；408堆垛上放有杂物，或有杂物依靠，有杂物的污迹、压痕，堆叠的零部件间有明显的木屑、杂物没清理，未使用气枪/毛刷等工具清理而造成表面划痕；2.509缺少工艺上要求的防护措施或实施不彻底，如：拼皮件无防潮遮盖、油漆件无防碰划的垫层，车间湿度超过80%时以及超过2天没流动的零件没有用薄膜防潮，临时放于户外的部品没有适当保护、未及时收回车间内；3.510堆垛下的卡板破损，堆高超过1.2米时垫条间距超过1米，垫条太短/太窄/太小/太少/大小不一，垫条位置与堆垛重心不对称超过0.1米，卡板/垫条上有钉头等硬凸物、表面脏污，用相同零件/次料当垫木；411堆垛间距不足0.1米，零件上有擦伤、撞伤痕迹；212摆放位置不便于拿取、搬运、超过通道线，堆码方向不正，偏斜超20°；413玻璃、云石、拉手、餐台面、活动件等零部件间无缓冲垫层，易损坏的棱角处没有任何防护，易开裂部件端头没涂防裂油，桌/柜/床等大型部件未打脚钉防护，喷漆件摆放无序造成漆膜划痕；4.514底层部件没有直立放置，带面板部件没有面对面摆放，部件的正视面受到挤压，叠放高度超过1.8米，堆叠不正、重心不一；3.501摆放顺序不利于先进先出操作，没有通道，不便于人/车通行和取放材料；3.502堆垛与墙、门窗的距离不足0.1米，堆垛间距不足0.3米；203堆高超过1.2米时垫条间距超过1米，9mm以下板材垫条间距超过0.5米；2.504看不出品名/规格/批次/等级/来源/用途/检验状态，账物卡没有或不一致；405直接堆叠的木材、板材、纸皮、泡沫高度超过3米发生变形；2.506材料混放、抽取，缺少必要的材料架，直接堆叠材料变形；4072天内用不到的木板/材板/包材等大宗材料提前进入车间，超过3个月的呆、废、残料未作处理，多余材料未及时处理，转产物品未做防尘封闭；3.508五金件没有缓冲材料作保护、没有防锈措施，没有定点、分类放置；3.509材料上的灰尘遮住了材料颜色和纹理，材料下地未垫防护，地脏/积水；2.510难以除尘的竹/藤/草/布类产品无防尘包装或遮盖，或已破损；3对象/区域不合格描述0102SS、C配分：根据对该项目重要度、工作量、难度的高/中/低组合情况配分，每项配1.5~4.5分。区域：S.生产厂区；C.仓库；B.办公区/办公点；F.非生产厂区；H生活区。材料放置零/部件放置评分：每个问题点依情节轻重扣1/2/4分，可重复扣分扣完为止，评分=（适用配分总数-扣数合计）/适用配分总数*100文件小类：6S页码：版本：A0失效日期：年月日发文部门：文件编号：生效日期：年月日XXXXXXXX集团有限公司6S初级阶段月度检查评分标准2/7适用配分对象/区域不合格描述配分：根据对该项目重要度、工作量、难度的高/中/低组合情况配分，每项配1.5~4.5分。区域：S.生产厂区；C.仓库；B.办公区/办公点；F.非生产厂区；H生活区。评分：每个问题点依情节轻重扣1/2/4分，可重复扣分扣完为止，评分=（适用配分总数-扣数合计）/适用配分总数*100文件小类：6S页码：版本：A0失效日期：年月日发文部门：文件编号：生效日期：年月日XXXXXXXX集团有限公司6S初级阶段月度检查评分标准11材料实际位置与区位、标识不相符，摆放超过划线；312摆放不当引起材料倾倒、散落、歪斜、边角损坏，不符合防护标识的要求；313无包装的玻璃/镜子/云石等易损材料未立放或使用架/框放置，层间无缓冲垫层；314材料没有必要的、适当的包装防护，没有名称/规格/厂商；化工材料无危险性、生产日期/有效期等方面的必要标识，超期的未重新报检确认质量；415库存化工品不按要求分类放置，直接码放超过1.6米；301拆开的袋装化工品没有使用桶盛装，液态化工品没有防泄漏的垫板/托盘；2.502使用后没有加盖封闭，化学品漏地清扫不及时；203没有名称、危险性、生产日期/有效期标识，车间危险品超过一周用量；2.504没有有效的化工品安全资料卡、相应的防护用具、应急物品；3.505不同种类的化工品混放在一起，禁忌物距离过小；违反防潮/防火通风原则；2.506盛装油漆/胶水的容器外流挂，作业点地面/台面脏污、有油漆渣；207混合后过期的油漆、胶水仍在使用，前一日的废油漆、废油抹布、空容器等仍留在车间里未清走，分装/搅拌/使用化工品的工具脏污不堪；3.508沾有油漆/胶水的喷枪/毛刷/滚轮/盛装容器等未每日清洗或/浸泡。301无名称/型号、编号、工序、责任人、工作状态方面的标识，可移动的无定位线；402设备位置、朝向不便于操作/拿取物品，费时费力，缺少必要的吸尘装置；403危险处没有警示标识，没有标示刀具的旋转方向，防护罩私自拆下，仪器仪表、安全装置失灵，非全防护的刀具外露部分过多，经常需要将肢体伸入设备内操作处没有安装安全闭锁/防错装置，加油位无限位标记；4.504闲置一个月以上的设备没有申请处理、移到它处或加封防护；205设备上靠/放着锯片/木条/钣手/样品/饮水杯/手套等杂物，贴着过期文件；1.506与操作/维修配套的机物料、配件、工具等未合理的配置和定位放置、质量状态不明，关键配件无必要存量，手推工件进料的设备没配辅助工具；407没有按时对活动部分作清洁、打油、检修，设备表面、设备与产品接触部分、设备下脏乱，磨损件未更换，掉漆处未补刷油漆，各种管线凌乱/不固定、老化、漏水/油/气/电，材料碎屑未每日清理，传动系统杂音很大；4.508现场没有安全操作规程、操作面板指引图、点检/保养基准文件，没有运行、检查日记，夹具、定位器、刀具、模具、钻头、砂轮等松头、有裂纹；4.509长时空运转待料，主加工设备停机但是照明/动力/抽尘/供气等附属设施设备未停止，主设备开动极少而附属设施设备全开启，未使用的气管未盘好；2.510仪器仪表没有校检标签，非正常振动很大，加工精度不合要求；4.511电机/排气扇/排气口/散热装置/电力线/吸尘管口被杂物/可燃物围堵；2.512以下部位（如有）未作标识：定期保养部位、加油口、紧急开关、换模部位、各种管路种类及流向、阀门/开关启闭状态、易松动部位的定位、传动带类型、旋转方向、马达温度、最大行程。3.502S、CS、CS化工品使用材料放置0304生产设施/设备3/7适用配分对象/区域不合格描述配分：根据对该项目重要度、工作量、难度的高/中/低组合情况配分，每项配1.5~4.5分。区域：S.生产厂区；C.仓库；B.办公区/办公点；F.非生产厂区；H生活区。评分：每个问题点依情节轻重扣1/2/4分，可重复扣分扣完为止，评分=（适用配分总数-扣数合计）/适用配分总数*100文件小类：6S页码：版本：A0失效日期：年月日发文部门：文件编号：生效日期：年月日XXXXXXXX集团有限公司6S初级阶段月度检查评分标准01地上有积液、积灰、烟头、食品包装、废包装物/辅料、细小五金、掉落的标签/零部件、裸露的电线头、凌乱的管/线、立放的手砂机/喷枪、松脱的地板、未填补的孔洞等，加工后废料清理不及时；3.502墙角/楼梯口放有不明、过期、变质、无用物品，脏污，摆放杂乱；2.503区域/通道未划线、划线不清/掉漆/有脚印，划线规格不符合统一规定；3.504通道、安全出口、消防设施、电气配电箱前阻塞无法顺利通行；305升降台、缺井盖、深坑、临时施工/装卸、易滑等危险处无警示标识/护栏。2.501有过期、脏污、破损的张贴/悬挂物/文件，有积灰/蛛网/乱写乱画/脚印；202电线盒/电闸上没有功能和责任人标识，损坏露出电线，人走灯不灭；203水/电/气/尘管线凌乱、松脱，跑冒滴漏，积灰很厚，灯/灯具损坏，灯脏黑；304门窗/电闸上面放有杂物，脏污不堪，门窗关启不顺，门宽不足搬运不便；205墙壁、门、窗、天花板有明显破损却无修复；206门口无区域定置图/标牌，墙壁上无紧急疏散指示图、消防器材位置图。3.501作业台上、台下、台架、抽屉里、柜内、柜顶、柜底有大量无用、过期、变质、危险的物品，藏有食品，化学品缺少标识或与水杯放在一起；2.502物品未按使用频率分类定点放置，存放容器不适合，待加工件、已加工件、不合格件无定位标识，五金件/胶水/油漆/色水/木糠/砂纸等细小/可分装物料无专用容器放置，不按标识规定位置/顺序/方位摆放，物品柜未标识内部存放物品目录，文件资料/细小用具/用品没有固定位置，查找路径标识与实物/文件资料不对应；403人离不整理台面、不关闭应关的电源、贵重的物品没有上锁/一般公用的物品锁起来，台上当日不用的用具没有归位放置，私人物品乱放；2.504管理责任人不明，工作台及上面的设备/用具/物品脏污不堪；205个人服装/水杯/劳动用品等混放在一起，未标明所属人员，又脏又破；1.506工/量/夹/刀/模具：功能不正常的仍在使用或存放着、没有固定归位地点，放置的位置没有清楚的标识，没有适合的箱/盒/框/架/台存放，摆放杂乱、混在一起、相互挤压，表面有严重的碰/划/压/裂痕、变形，表面脏污、生锈、活动部分不畅顺，没有按用途成套配置管理，没有收发登记账册，共用的工具/物品没有统一管理/标识放置位置；4.507量具：使用后的千分尺、卡尺、万能角尺、木材湿度计、油漆亮度计、塞尺等精密量具没有放回盒中而是随手乱丢或放在身上，没有经校对合格的标签，自购卷尺换取公司配备的卷尺，将卷尺裁断代替直尺/卡尺，扭力计/配比用称/粘度计/螺纹规等已发生变形/破损。3.508刀/模/夹具：夹具的夹持力度不够、缺少专用工具辅助夹紧操作，未按操作规程操作或未制定，钻头/锯片/刨削刀具等的规格/用途没有标识清楚，模具无确认合格标记/签名，换线后的模具忽乱摆放没有从现场及时撤走；409要求的记录填写混乱、不及时或提前，培训无记录，文件不全或非最新，指导类文件没有贴挂到作业点显眼处、未盖/套防尘PE胶纸/过塑；410缺少必要的工作台/工具箱/物品架/搬运工具，引起低效、混乱、场地浪费；311组装/包装区：操作流程不明确/不规范，部品/辅料/工具等无定位随意乱放，地面脏乱；301料架位置、架层分隔不便于取放，料架空间使用率不高，料架没有区位标识，料架变形、结构不稳固；3S、CSS、CS、C地面07作业区0506墙壁/天棚/门窗08固定料架4/7适用配分对象/区域不合格描述配分：根据对该项目重要度、工作量、难度的高/中/低组合情况配分，每项配1.5~4.5分。区域：S.生产厂区；C.仓库；B.办公区/办公点；F.非生产厂区；H生活区。评分：每个问题点依情节轻重扣1/2/4分，可重复扣分扣完为止，评分=（适用配分总数-扣数合计）/适用配分总数*100文件小类：6S页码：版本：A0失效日期：年月日发文部门：文件编号：生效日期：年月日XXXXXXXX集团有限公司6S初级阶段月度检查评分标准02料架上的物品没有识别/状态标识，料架上、架底放有不明、过期、变质物品；架子上的物品与电线/电灯的距离小于0.5米，架上物品摆放杂乱；301材料样/产品样/色板/限度样板/油漆色样等没有识别标签，看不出所属产品/系列/批次、客户、来源、用途，追溯不到生产记