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一、6S的概念6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以S开头，再加上安全（SAFETY），简称6S。•整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。•整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。•清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。•清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。•素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。•安全：就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人安全、设施安全和产品安全。二、实施6S管理的意义1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件周转率整洁的工作环境，有效的保管，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。三、6S现场管理的内容1．整理①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品．也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④在哪儿都有可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2．整顿①将寻找的时间减少为零；②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。3．清扫①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工”。4．清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。①领导的言传身教、制度监督非常重要；②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5．素养素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。①学习、理解并努力遵守规章制度．使它成为每个人应具备的一种修养；②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④互相信任，管理公开化、透明化；⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。6.安全①电源开关、风扇、灯管损坏及时报修；②物品堆放、悬挂、安装、设置不存在危险状况；③特殊岗位无上岗证严禁上岗；④正在维修或修理设备贴上标识；⑤危险物品、区域、设备、仪器、仪表特别提示。四、6S现场检查整理1、工作台上的消耗品、工具、计量器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工作区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、器具、塑料箱应按平行、垂直放置12、没有使用的工具应放置在工具架上13、长期不使用的模具和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、工具架上不能放置工具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿20、消耗品、工具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、叉车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、垫板类物品在指定标志场所水平直角放置27、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及责任者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑料箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、工具架应用不同颜色标识区分51、工具按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、工具应按类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、工具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定工具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定器具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗清洁65、工作台、文件柜、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70、清洁用具应保持干净71、不做与工作无关的事72、按规定和要求扎头发素养73、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证74、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟75、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队76、如需戴手套，按要求将手套戴好77、严格遵守和执行公司各项规章制度78、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工79、积极认真按时参加早晚会80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、不能有火种遗留办公区96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作五、6S实施步骤1.6S推行之前一些准备工作和建议2.6S推行组织建立•推行委员会及推行办公室成立•组织职掌确定•委员的主要工作•编组及责任区划分3.6S活动计划制定•拟定日程计划做为推行及控制之依据•收集资料及借鉴他厂做法•制定6S活动实施办法•制定要与不要的物品区分方法•制定6S活动评比的方法•制定6S活动奖惩办法•其他相关规定（6S时间等）4.6S活动宣传与教育•每个部门对全员进行教育6S的内容及目的6S的实施方法6S的评比方法·新进员工的6S训练5.样板区6S设立6.6S全面展开7.目视管理8.考核评比•加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数•考核评分法9.改善实施10.巡回诊断11.实施检讨各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。12.实施推动制度导入13.制度标准化•标准化、制度化的完善•实施各种6S强化月活动14.6S活动延伸15.6S成果发表及总结依6S活动办法发表成果，公布成绩，实施奖惩。六、QC小组与6S活动（一）共同的目的QC小组的目的改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益。6S活动的目的改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量。二者的根本目的是一致的。（二）相似的特点QC小组的特点：1、广泛的群众性QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。2、高度的民主性自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。3、严密的科学性QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。6S活动的特点：1.广泛性6S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。2.科学性和实用性6S活动从六方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC小组活动具有一定的相似性。3.民主性6S既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与QC小组特点相符合。（三）6S可借鉴QC小组活动的流程和方法可将6S作为QC小组活动的内容，采取QC活动的典型流程，组成6S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合6S要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题。6S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定6S实施对策；制定6S标准，实施6S各项内容要求；定期检查6S小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。