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实战实效专家团，量身打造见效益讲师：李中平聚成集团高级咨询师电话：13903823537现场管理“6S”活动推行与实施技巧实战实效专家团，量身打造见效益专家成员简介李中平老师聚成管理顾问集团高级咨询师生产管理专家l、主要工作经历：曾在广东深圳、浙江、河南等地台资企业和内资企业任经理、副总经理、总经理等高级管理职务。具有十年实战经验和深厚管理咨询经验，对企业的管理体系建设和管理落地有丰富的实战技巧。。2、个人特长：在企业战略和生产管理体系建设、人力资源建设、在质量/安全管理体系建设方面善于贴合企业实际，解决管理瓶颈问题。实战经验丰富，业绩卓越，深受客户信赖。擅长制造行业基础管理体系建设，经历电脑电子、摩托机械、建筑钢构、服装制造、铝材加工制造、塑胶制造等生产型行业的工作经历和咨询案例。3、特色培训：在企业基础管理专项培训上有独到见解和经验。特别是管理自动化培训上紧密结合企业实际，博采众长，效果明显。4、主要业绩：深度咨询服务过的企业有：深圳富士康电脑（台资）、新鸽摩托有限公司、河南宇龙钢管、河南崇义纸机、河南银利达彩印、山东华玫服装、山东华建钢构、杭州鼎泰建筑、常州恒君户外、山东华建钢构、河北宏达铝业等数家企业。专家组成员简介：李中平老师实战实效专家团，量身打造见效益在日常工作中常常会出现以下情况?急着要用的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆的零零乱乱，办公环境特别压抑；无用的东西摆了很多，扔又舍不得，留着又占用空间；桌面上堆着一大堆文件，理不清头绪；环境脏乱，让工作人中情绪不佳；制订好的计划，一忙就“延误”了；材料、成品库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用无用的物品同时存放，活动场所变得很小；制度很多但形同虚设!……实战实效专家团，量身打造见效益6S是企业品性的标志6S活动得以彻底推行的企业，可以看到如下现象：员工主动遵守规定；员工守时，各项活动能够准时集合；管理状态是否一目了然；员工的作业速度是否快捷有序，充满干劲；员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。实战实效专家团，量身打造见效益6S活动重点强调：地/物明朗化，人员规范化。6S是一种行动。籍活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。实战实效专家团，量身打造见效益6S活动讲座内容一、6S活动的概念二、6S活动的作用三、6S活动的内容四、开展6S活动的原则五、开展6S活动的程序六、6S活动检查表七、6S活动实施的意义附、其他……实战实效专家团，量身打造见效益一、6S活动的概念实战实效专家团，量身打造见效益“6S”活动的含义“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，安全（safety)这6个词的缩写。因为这6个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“6S”。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的活动，称为“6S”活动。实战实效专家团，量身打造见效益6S活动的起源、对象和核心“6S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行并逐步走向全球，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“6S”活动的对象是现场的“环境”，我们要对生产现场及办公环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“6S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。“墙化”与“强化”实战实效专家团，量身打造见效益6S之间的关系地点物品整理整顿清理素养、安全素养——使员工养成良好习惯安全——使员工坚定工作信心！清洁实战实效专家团，量身打造见效益6S活动推进层次整顿清理整理清洁素养现场美化最终目的安全卫生人美心仪1.创造空间2.数量清晰3.整齐美观安全实战实效专家团，量身打造见效益6S管理的终极目标创造一个“自主管理”的工作环境！创造一个“干干净净”的工作环境！创造一个“没有故障”的工作环境！创造一个“井然有序”的工作环境！创造一个“清清爽爽”的工作环境！1.整理2.整顿3.清理4.清洁5.素养6.安全创造一个“安全顺畅”的工作环境！实战实效专家团，量身打造见效益6S与ISO9001质量管理标准的关系6SISO9000管理标准方法合理化过程制度化过程手段整理、整顿物料管制与可追溯性目标提高企业整体管理水平；养成上下一体、守纪律、守标准的习惯。提高企业品质管理水平；养成上下一体、守纪律、守标准的习惯。结论：6S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业各项管理水平的手段。实战实效专家团，量身打造见效益二、6S的作用实战实效专家团，量身打造见效益1.6S是最佳的推销员会被称赞为最干净、整洁的工厂；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。实战实效专家团，量身打造见效益2.6S是品质零缺点的护航者员工有很强的品质意识，按要求生产、按规定使用，能减少问题发生；正确使用保养检测用具，保证品质要求；6S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。实战实效专家团，量身打造见效益3.6S是节约能手--降低成本、提高效率减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。实战实效专家团，量身打造见效益4.6S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，减少辅助生产时间；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；6S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。实战实效专家团，量身打造见效益5.6S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。例如：无锡**公司：从08年10月—09年3月完全事故发生：28起，半年内直接经济损失10万元。实战实效专家团，量身打造见效益6.6S是标准化的推动者让员工正确地执行已经规定的事项，去任何岗位都能立即上岗作业。操作规范化，管理标准化。实战实效专家团，量身打造见效益7.6S可以创造出快乐的工作岗位我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。◎6S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；◎6S让大家都在亲自动手进行改善；◎6S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；◎6S能给人“只要大家努力，什么都能做到的”的信念，创造出有活力的工场。实战实效专家团，量身打造见效益人造环境环境育人员工通过开展整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全的6S活动，使自己成为一个有道德修养的公司员工，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使我们面前的那一部分变得更美好。通过对地域、相关联人们的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。实战实效专家团，量身打造见效益休息10分钟，泉水叮咚叮咚……..预祝大家学习愉快！尽快归来……..实战实效专家团，量身打造见效益三、“6S”活动的内容实战实效专家团，量身打造见效益1.整理(Seiri)把所有物品分门别类，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的物品摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出现场，这项工作的重点在于：坚决把现场不需要的东西清理掉。实战实效专家团，量身打造见效益整理（续）对于车间里各个工位或设备前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理。现场不放置不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本公司提出的口号：效率和安全始于整理！实战实效专家团，量身打造见效益做法/示例将物品分为4类：1不再使用的；2使用频率很低的；3使用频率较低的；4经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。实战实效专家团，量身打造见效益整理的目的改善和增加作业面积；现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率；减少磕碰划伤的机会，保障安全，提高质量；消除混放、误用、无数等差错事故；减少库存量，节约资金；改变工作作风，提高工作情绪。实战实效专家团，量身打造见效益2.整顿(Seiton)把需要的物品定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场及办公环境需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便可以用最快的速度取得所需之物，在最简捷的流程下完成作业。垂直平行原理！实战实效专家团，量身打造见效益整顿活动的要点物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错。物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放的近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）。尽可能的使用工位器具。实战实效专家团，量身打造见效益整顿活动的要点（续）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。实战实效专家团，量身打造见效益做法/示例对可供放置的场所进行规划；增添必要的工位器具；将物品在上述场所摆放整齐；做好标识。实战实效专家团，量身打造见效益3.清扫(Seiso)把看见看不见的地方都打扫干净。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。实战实效专家团，量身打造见效益清扫活动的要点自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有配件和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。实战实效专家团，量身打造见效益做法/示例清扫从地面到墙板到天花板上的所有物品；清扫时把能移动的物品移动后再清扫。机器工具要彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。实战实效专家团，量身打造见效益4.清洁(Seikeetsu)整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。实战实效专家团，量身打造见效益清洁活动的要点1各车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；2不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；3工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；4要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。实战实效专家团，量身打造见效益做法/示例检查表；红牌子作战：在不良之所在贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。实战实效专家团，量身打造见效益5.素养