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改善基础知识培训顺德工厂IE改善组七大浪费改善，不是引进最先进的机器设备。而是我们在现场发现浪费、消除浪费的一系列活动。这需要开展彻底地谋求成本降低的活动。如何改善？浪费销售价格成本利润×销售价格↑≠成本＋利润↑◎利润↑＝销售价格－成本↓成本决定于制造方法！为增加利润成本要降低（降低成本）(销售价格由客户决定)原材料工资、消耗品、电费等设备投资、加薪等如何降低成本彻底排除浪费来降低成本作业方式不同花费也不同（本来不必要的花费现在变成必要的）〔成本的构成〕降低成本就是要降低这些费用，找到这部分浪费并进行彻底的排除！各公司相同的花费直接成本加工费其他1.生产过多的浪费2.等待的浪费3.搬运的浪费4.加工方法造成的浪费5.在库、仕挂品的浪费6.动作的浪费7.制作不良的浪费8.材料的浪费9.联络、调整的浪费10.故障的浪费等等……浪费的认识在不必要时间生产不必要的产品这种浪费是其他浪费产生的根源！原因是･･･好象在认真工作！但实际是在做多余做的产品。1.生产过多的浪费•首先要明确各工序生产能力，进行平衡作业•从开始到结束的生产连接以及整个流程的考虑•不要追求部分效率•设备能力、运行方法要和生产线的构想合在一起考虑•有操作等待时间时候、为了明确此种情况、首先不要让作业员进行其他多余的操作、等待时间明显化后再进行改善生产过多的浪费（改善的着眼点）材料的等待和操作的等待。原因是･･･如果作业方式改善1名人员对应2个工位能力就能提高做本来不必要的多余工作也属等待的浪费！2.等待的浪费•进行时间测定，要将操作等待时间明确化（要明显看见的操作等待很少）•1人作业的场合，应缩短瓶颈工程的时间和增加生产线外的辅助作业•2人以上作业的场合，应纠正作业的顺序，短缩瓶颈工程的时间和增加生产线外的作业•操作设备台数的增加等待的浪费（改善的着眼点）取、放、搬运、计数和重复搬运。原因是･･･改为流水生产线生产可消除工序间的移动和重复搬运的浪费从制品放置架移到作业放置台上，从仓库到现场搬运均属于浪费！3.搬运的浪费烘箱前暂时保管烘箱前取制品进烘箱出烘箱送往下工程搬运搬运搬运•通过生产布局的修正，消除搬运，缩短距离•通过逐步流水生产线化来消除物品暂放的浪费•通过生产线来消除工序间搬运搬运的浪费（改善的着眼点）4.加工方法造成的浪费平时无意中做的工作是真的必要吗？原因是･･･浪费的显现化和其对策是必要的！（是不是必要的工作？）设备的运行中会产生附加价值，而能多产生一点点附加价值的地方有很多!无效的距离其它如：・返工・夹、取间隔纸•通过工程确认来分出真正必要的工作和浪费，由此将浪费显现化以及对策（对于新产品特别重要）•加工条件的最适合化？•工序安排是否合适？工序工程设备名称加工条件作业内容手自目的重要度要/不要？问题点改善案负责人加工方法造成的浪费（改善的着眼点）5.库存、在制品的浪费生产过多的情况，或者工序能力不平衡的情况体制不好的话，用库存补偿！这个时候象｛魔盒｝一样，但其实质是｛被隐藏的问题是最不好的浪费｝原因是･･･必须考虑怎样减少各工程间的停滞以及如何恰当的供给一贯品半成品在库美的家用空调顺德工厂155.库存的浪费库存量过大，资金积压越多。①.产生不必要的搬运、堆积、寻找等动作。②.使先入先出作业困难。③.资金占用。④.场地占用。⑤.管理费增加。⑥.能力不足被掩盖。……因为有地方所以即使有库存也没关系！因为有库存和在制品生产计划就好安排了…这种库存品一定会卖掉所以没关系！这种想法全部都是不好的！换种想法，“库存・在制品不好”这种认识的建立是非常必要的!CHANGE5.1错误认识不管哪种理由存在的库存、在制品都是不好的•首先要明确各工序生产能力•从开始到最后，要考虑全体的流程•不要追求部分的效率•设备能力、大小要和生产线构想合在一起考虑•准备时间的缩短•要把生产线外的在制品进行定量并要有规定管理5.2库存・在制品的浪费（改善的着眼点）6动作的浪费不必要的动作、无价值的动作、迟缓的动作。在制作产品的过程中，不产生价值的人、设备的动作是浪费。除此之外寻找物品和制作不良的动作也是浪费。原因是･･･要去掉赘肉（浪费）变成苗条的作业。12种动作上的浪费1.两手空闲的浪费2.单手空闲的浪费3.作业动作停止的浪费4.作业动作太大的浪费5.拿的动作交替的浪费6.步行的浪费7.转身角度太大的浪费8.动作之间没有配合好的浪费9.不了解作业技巧的浪费10.伸背动作的浪费11.弯腰动作的浪费12.重复动作的浪费（2）动作经济原则最适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则☆两手同时使用☆动作单元力最少☆动作距离最短☆动作轻松、容易手臂运动范围（3）三角形原理作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。•人的动向可用图表表示，把握好动作（含步行）的时间值•通过调整生产布局来缩短步行时间（特别是返回步行）•要素作业时间要短缩，作业内容的不平衡要削减•不要发生返工和修正，要追求产品的正常生产•偷懒和改善不一样（必要的作业和不必要的作业要弄清）改善的意图不能变为偷懒6.2动作的浪费（改善的着眼点）7制作不良的浪费材料不良､加工不良､不良品返工和投诉的对应制作不良导致材料的浪费、生产性降低、检查人员需要很多、客户的信用丧失等。原因是･･･不良対策！･･･从反复的为什么为什么中不断寻找原因。不必要工作的增加是最低级的浪费！•产品制造的品质需通过工程本身来自我保证•如有工程间搬运或停顿，应削减或废除•用5次循环｛为什么｝来彻底追查不良发生的原因•通过纵向生产、用缩短工期来降低不良制作不良的浪费（改善的着眼点）横向生产纵向生产从横向生产到纵向生产！！纵向生产(1个单位产品的流水线)(多工程生产/多能工)有彻底排除浪费的可能！横向生产(LOT流动生产)(单工程生产/单能工)不能排除浪费的体制浪费的防止方法如果需要LOT流动必须从不同角度检讨合理的流动量。“纵向”和“横向”的不同点1：工期纵向生产横向生产生产工期长生产工期短工期是加工时间的几倍、几十倍工期和加工时间大致相同纵向生产横向生产因为工期短可以早发现不良和早对策因为工期长、在制品多很难把握真正的原因和即时作出对策受害程度会很大受害在最小限度“纵向”和“横向”的不同点2：品质纵向生产横向生产“什么时候完成？”、“制品在哪里？”、“进行到哪一步工序？”等要考虑的地方很多全部在线内完成！不需要估算产量的进度管理生产管理困难生产管理容易“纵向”和“横向”的不同点3：管理面纵向生产横向生产问题点的潜在化，改善无法推进，会受到个别工程能力向上的限制问题点的明显化，改善的推进和效果马上可以产生担心产生错误的改善可进行效率性的改善“纵向”和“横向”的不同点4：改善纵向生产横向生产能够按确定的订单生产，生产到必要数量停止预测生产会导致生产过多，订单预测发生错误损失较大浪费在不断的产生不会发生制作太多的情况“纵向”和“横向”的不同点5：生产过多ECRS的观点改善四原则英文原则目标例子EEliminate排除是否可以不做如果不做将会怎样*省略检查CCombine组合2个以上的工序是否可以组合起来*将加工与检查同时作业RRearrange交换是否可以调换工序*更换加工顺序提高作业效率SSimplify简化是否可以更简单*重新认识作业改善必须达到以下目的：1.工作轻松（减轻劳动疲劳）2.质量变好（提高产品质量）3.速度加快（缩短生产时间）4.成本降低（节减经费）