6S现场管理(生产培训版)

主讲人：大师兄6S现场管理时代珍传生产部经理★“6S”发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理士气管理精益生产6S管理是企业各项管理之基础效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源品质管理计划管理经营管理•没有现场，市场就无从保障•没有市场，现场就失去意义6S现场管理的目的◇提升人的品质，优化人文环境。◇追求低成本、高效率、高品质。◇消除浪费，实现企业利润最大化。)将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品腾出空间防止混用整理的流程分类归类制定基准判断要与不要处理整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准（1）“要与不要”的判断基准（2）“明确场所”的基准（3）“废弃处理”的方法整理没做好整顿做不了·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的定位和标识创造一个让人对“错”一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境整顿的“3定原则”定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：放置合适的数量整顿的“3要素”场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象★使用要领：●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。斜坡理论提升下滑创新安于现状标准化操作标准化管理标准化行为标准化地\物明朗化人规范化6S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。6S活动强调真意为为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程（以作业机能的角度考量）你让自己的工程感到自豪吗？整理的真意真意在于考虑（以作业流程合理化的角度来考量）整顿的真意真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认（以发觉问题点的角度来考量）清扫的真意真意在于问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态清洁的真意真意在于（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）安全的真意真意在于（以如何贯彻实施教育的精神来考量）素养的真意6个S之间的关系素养5S整理1S整顿2S清扫3S清洁4S安全6S为什么在国内实施6S会更困难？•文化与传统不同；•企业员工平均文化水平不同；•习惯和素养不同；我们的缺点是什么？提出两项5S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项常犯错误：6S就是大扫除错误说明混淆了6S和大扫除正确认识6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。常犯错误：6S我们早就做过了错误说明1.6S是项目，做完了事。2.曾经做了，但效果不佳也就放弃了。正确认识6S是一项持续推进的工作，能有效减少“7大浪费”，只有不断深化，效果才能体现，才能让枯燥的工作变得轻松又快乐。常犯错误：看不出6S能带来多少钱工作太忙，没有时间做错误说明做6S到底能够带来多少钱？工作增加，工资也没增加。正确认识磨刀不误砍柴功。6S重在保持，做好了6S可以在不增加工作强度的情况下提高生产效率，增加个人收入。管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题一、树立强烈的“问题”意识问题意识一种“问”的态度——“要如何进行才会更完美?”问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。工作改善的几大障碍：□确实是这样，但我们单位则不同！□目前不是很理想吗？为什么要改！□这种想法行不通，早在10年前我们已经尝试过了！个人态度如何形成？资讯的影响别人的影响（近朱者赤、近墨者黑）经验的影响赏罚1.小心你的思想,它会改变你的行为;2.小心你的行为,它会改变你的习惯;3.小心你的习惯,它会改变你的性格;4.小心你的性格,它会改变你的命运;团队态度的形成？领导心理动态(团队共通的想法）学习（成功）1、高阶不支持2、中阶不配合3、基层抵制4、执行人员决心不定5、办法不善6、评分标准不明7、文宣不足8、主办人员经验不足9、未办各种竞赛刺激高潮10、未用看板使结果日日见报11、未订目标12、没有不断地修正与检讨6S的十帖强心剂高阶支持全员了解团队作战明确目标合理考核渐进推动运用技巧心动文宣引用外力持续活动12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示1．取放时的材料、工具的取放位置使易取、易放并标准化2．等待的出现等待时间多能化之训练3．动作的材料、工具等的放置方法材料、工具放置方法之重新检讨，两手同时作业4．生产过多的预行生产设定标准中间制品量，到达标准量后即停止5．整修品、不良品、退货的出现不良品工具、夹具之重新设计、防呆装置（Foolproof）6．换模的更改生产项目时的时间换模方式之改进表的设计12种的浪费及改善提示浪费的型态例改善提示7．搬运的流程不顺搬运器具之设计8．加工方法的无意义的作业方法改良加工方法9．材料、副料的材料用量过多标准用量之决定10．转记的各种报表的整理、重记表格之重新设计、有效利用11．未清扫、未整理的废料、半成品堆积现象不用物品立刻丢弃，每项物品均需定位12．传达、联络方式不良的规格变更时之联络联络、确认方法之重新检讨制度是创造优秀员工的基石标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度和标准的工具管理无大小，管理无止境唯用心、精细、精确和精益！日常管理中的“三字”原则：严、细、实严：管理要严细：标准要细实：推进要实深入基层，到现场去