6S现场管理与持续改善

6S现场管理与持续改善2012.08xxxxxxxxx公司6S定义与特色整理（SEIRI）：区分有用与无用物品，将无用的去除；整顿（SEITON）：将有用的物品放好，标示（标识）；清扫（SEISO）：清除工作场所的脏物，彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹；清洁（SEIKETSU）：维持以上3S的成果，持续推行3S并使之规范化、制度化，保持工作场所干净整洁；素养（SHITSUKE）：养成从事6S工作的习惯，使之成为日常工作中的自觉行为，习惯决定性格决定命运；安全(SAFETY)：在人类生存、繁衍和发展的历程中，在其从事生产、生活乃至实践的一切领域内，保障人类身心安全。概要6S的起源6S的起源:1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后4个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：5S+安全（Safety）→6S6S+服务（Service）→7S等概要6S的作用a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高效率、降低消耗；i)延长设备的使用寿命、减少维修费用。概要利润质量成本产量人员设备工艺材料消除浪费标准化作业6S活动团队合作士气合理化建议现场管理之屋概要行为态度整理整顿清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯安全意识6S之间的关系概要6S的步骤一：整理腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境整理的定义：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。注意点：清除无用品PS：要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步目的整理1、全面检查2、制定“需要”和“不需要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、制定不需要物品的处理方法5、每日自我检查----不是一事一天明白“舍得”的道理整理的实施要领整理利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带整理物品的简明判断整理意识培训调查摸底制定标准进行整理废物处置相互检查日常整理整理流程整理整顿的定义：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示（标识）。避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）注意点：质量效率安全PS：工作岗位只能摆放最低限度的必需物品目的6S的步骤二：整顿整顿物品分类整理四原则标准化定期检查有无用途？处理标识取用方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、长期化、传承化形式----制度----习惯整顿YesNo整顿a)原则一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.采用不同颜色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域；5.不许堵塞通道；6.限定堆放高度；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物品撤离工作现场；9.看板要置于醒目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整顿四原则b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频率多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.物品的保管选择特性等。确定容量原则：1.便于取用；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。整顿四原则c)原则三：规定放置方法（定法）确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错设施；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。整顿四原则d)原则四：遵守保管规则（定保管）应考虑的内容：1.定置、定容、定法标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；整顿四原则划定场所定位置、标识划分区域通道合格品待检品不良品整顿技巧定位置、标识形迹管理示例创造容易放回去的状态放置方法（1）整顿技巧形迹管理示例放置方法（2）整顿技巧定位置、标识连接线标识放置方法（3）整顿技巧高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜放置方法（4）整顿技巧安全考虑重的东西放在下面摆放高度要有限制放置方法（5）整顿技巧6S的步骤三：清扫保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点：清扫点检PS：查明污垢发生源（跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题目的清扫清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善清扫整顿后的物品经常清扫建立责任区确定清扫制度确定检查制度经常检查建立三项制度确定奖励制度定期评比清扫制度化定期总结清扫6S的步骤四：清洁维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理清洁的定义：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。注意点：标准化PS：制度化、标准化、定期检查评比。目的清洁清洁的推行要点1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订检查方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动清洁6S的步骤五：素养培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神素养的定义：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点：培养各种良好的礼节PS：坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯目的素养素养的推行要点1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。素养素养的检查要点是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否遵守了公司的礼仪？是否作到事事有人管，人人都管事？素养6S的步骤六：安全安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；注意点：培养安全意识PS：养成安全作业的良好习惯安全安全管理的作用员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到岗到人，提高责任心；制度保障，临危不乱；产品顾客放心，赢得顾客满意；安全安全推行要领原则：预防为主、安全第一；要领：建立安全管理体制；安全教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急预案；安全