搜索
6S管理培训课程6S管理培训主要内容公司推行6S的必要性6S的来源、发展6S的定义6S的作用6S的管理内容及方法6S推进说明及细则6S的管理内容及方法6S管理的实施技巧a)急找东西，心里烦燥b)桌面零乱，工作不便c)积物满物，心情压抑d)穿着不整，难登大雅e)找件东西，翻遍抽屉f)环境脏乱，情绪不佳g)忙无头绪，延误事务h)仓库混乱，帐物不符i）东西杂乱，占用空间i)设备积尘，备件满地j)道路堵塞，无法通过k）厕所恶臭，掩鼻而入我们有下列“症状”吗？a）我们有下列？更有序的工作场所，更高的办公效率综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:1：资金的浪费5：形象的浪费2：场所的浪费6：效率的浪费3：人员的浪费7：品质的浪费4：士气的浪费8：成品的浪费因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好.对以上这些病症,体现了我们实施[6S]现场管理必要性.推进6S企业终极目标★改善和提高企业形象★促成效率的提高★改善零件在库周转率★减少甚至消除故障，保障品质★保障企业安全生产★降低生产成本★改善员工精神面貌，增加组织活力★缩短作业周期，确保交货期6S来源、发展5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.6S即:整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养(SHITSUKE)安全(SAFETY)服务(SERVICE)7S8S9S节约(SAVING)满意(SATIFACTION)6S定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。安全:消除隐患,排除险情,预防事故的发生.整齐清洁工作环境良好士气顾客满意最佳广告满意企业形象6S是最佳推销员（Sales)6S的管理的作用（一）6S是节约家(Saving)6S的管理的作用（二）人力场所时间士气浪费提高效率降低成本增加利润6S对安全有保障（Safety)6S的管理的作用（三）作业标准日常点检消防设施消除隐患标准预防负责安全6S是标准化的推动者(Standardization)6S的管理的作用（四）制度化标准化便捷高效稳定持续工作习惯标准基准习惯6S形成令人满意的职场(Satisfaction)6S的管理的作用（五）⑴投资者满意（ISInvestorSatisfaction）;⑵客户满意（CSCustomerSatisfaction）;⑶雇员满意（ESEmployeSatifaction）；⑷社会满意（SSSocietySatifaction）。环境优美，提升企业形象鼓舞士气，提高团队凝聚力提升员工归属感6S是保证品质的基础6S的管理的作用（六）员工材料机器方法检测环境品质提升马马虎虎◎整理内容No内容作用效果A腾出空间增加作业、仓储面积节约资金B清除杂物使通道顺畅安全提高安全C进行分类减少寻找时间提高效力D归类放置防治误用误发货提高质量处理改善现场检查分类归类制定基准判断“要”与“不要”★整理方法判断基准处理流程处置结果要与不要请思考：1.如何区分要与不要的物品呢？2.如果不要应该怎样进行处理？6S管理的内容方法（整理）◎整顿三要素No内容作用效果A场所区域划分明确一目了然B方法放置方法明确便宜取那C标识避免减少差错提高效率☆整顿三原则No内容原则方法A定点明确具体的放置位置分隔区域B定容明确容器大小材质颜色颜色区分C定量规定合适的数量重量高度标示明确标识管理形迹管理目识管理科学合理6S管理的内容方法（整顿）主\辅通道线说明：主通道(黄色、线宽10CM)主通道辅通道主通道辅通道(黄色、线宽度8CM)各区域线不良品区说明：一般区域线用黄色、宽度6CM；不良品区域用红色、合格品区为绿色,宽度均6CM；合格品区各物品的定位线说明：“四角定位法”，用于区域内各类物品、桌子等，黄色、宽度4CM，两边线长12CM定位◎清扫的目的No目的A提升作业质量B良好工作环境C“无尘化”车间D目标零故障No作用A提高设备性能B减少设备故障C提高产品质量D减少伤害事故★执行的方法建立责任区域确立责任人制定清扫标准●推进步骤安全教育保养教育知识教育发现问题6S管理的内容方法（清扫）◎清洁的作用和要点No作用要点A培养良好工作习惯职责明确B形成企业文化重视标准管理C维持和持续改善形成考核成绩D提高工作效率强化新人教育★执行的方法区域设备工具产品整理整顿清扫安全责任者检查制度检查表格评奖考核持续改善标准化6S管理的内容方法（清洁）◎素养推行要领和方法No要领方法A制定规章制度利用早会、周会进行教育B识别员工标准服装,厂牌,工作帽等识别C开展奖励制度进行知识测验,评选活动D推行礼貌活动举办板报,漫画活动●人品的提升尽孝对父母对家庭尽爱对工作尽职对上司尽责对下级尽教注意仪装礼貌用语态度诚恳人品6S管理的内容方法（素养）◎安全管理的目的减少经济损失保障员工的安全保证生产正常运转紧急对应措施★执行的方法安全隐患识别实行现场巡视安全宣传安全教育安全检查紧急措施标识：(警告，指示,禁止,提示）6S管理的内容方法（安全）一、秩序化阶段二、活力化阶段三、透明化阶段整顿整理清扫清洁企业文化素养整顿整理清扫安全小企业有规划的企业对社会有贡献和影响的企业6S管理的推进说明教育培训责任区域责任部门动员大会推行计划制定基准职能培训建立看板工具器材识别实施确立责任行动实事定期检查结果公布定期评比进行改善CPDA6S管理的实施细则6S管理的实施技巧（一）技巧一：定点摄影•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。技巧二：红牌作战红牌作战：检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。目的：有效督促相关区域尽快解决问题。6S管理的实施技巧（二）红牌样式XX车间车间领导签名认可钳工一班2017年12月24日2017年12月27日5号设备的底盘下面有多余物（和工具）发行时不填写，改善后由责任部门填写。改善后签名验收合格后签名XX车间--0016s6S管理的实施技巧（二）1）任何不满足“3定”、“3要素”要求的2）工作场所的不要物3）需要改善的事、地、物4）有油污、不清洁的设备5）卫生死角6）存在有安全隐患的所有问题点实施对象6S管理的实施技巧（二）例：红灯停,绿灯行等等……一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。技巧三:目视管理6S管理的实施技巧（三）比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色；6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）操作的目视管理想方设法的将作业：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）标识出仪器类的正常·异常范围、管理限界。清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。是否正常供给、运转清楚明了。设备目视管理6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）安全警戒区注意有高差、突起之处作业安全指引安全目视管理6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）防止因“人的失误”、“环境的原因”导致的品质问题品质目视管理6S管理的实施技巧（三）6S管理的实施技巧（三）技巧四：形迹管理•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。6S管理的实施技巧（四）目视清楚,拿取方便6S管理的实施技巧（四）•不花钱怎么做得好？花了钱，但十分普通不花钱，十分温馨6S管理的实施技巧（四）实施步骤：清理不要物必要物分类必要物合理定位标识贴附第一步第二步第三步第四步6S管理的实施技巧（四）6S管理培训