6S现场管理教材

1欢迎参加怡达快速电梯6S培训准备纸笔，手机振动静下心，热下脑26S现场管理培训教材6SSiteManagementTraining浙江怡达快速电梯有限公司迮建军3工作场所堆了很多没有用的东西，工作环境脏乱。我们现场存在下列问题吗？4工作台面上东西零乱5经常找一件东西，要翻箱倒柜6通道堵塞，行人、搬运难以通过7仓库中物料混放，帐、卡、物不符8堆放的东西脏兮兮9有人来参观或检查时突击大扫除10人员关系紧张，脾气暴燥、出口伤人11没有团队合作精神12如果这些事缠绕着你，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述问题的良方——推行现场6S管理。13实施6S给您带来的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会使您的工作环境更加舒适;使您的工作更加方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...14目录第1讲6S的含义第2讲6S的作用第3讲6S之间的关系第4讲整理的推进重点第5讲整顿的推进重点第6讲清扫的推进重点第7讲清洁的推进重点第8讲素养的推进重点第9讲安全的推进重点15第1讲6S的含义【本讲重点】6S的含义166S的起源1．提起6S，首先要从5S谈起5S起源于日本的一种家庭管理方式，已流传200多年了，主要是针对地和物提出了整理，整顿2个S。上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此全球掀起了5S的热潮。176S的含义6S是日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)和Safety(安全)这六个单词，因为六个词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。根据怡达公司发展战略的需要，我们推行的现场“6S”，将GB/T28000《职业健康安全管理体系规范》一起涵盖在内。5SSafety186S的含义整理：区分必须品和非必须品，现场不放置非必须品。目的：腾出空间，防止误用。顺口溜：要与不要，一留一弃；整顿：合理布局，降低寻找时间目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。顺口溜：科学布局，取用快捷；196S的含义清扫：将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。目的：保持良好的工作环境，稳定品质，达到零故障，零损耗。顺口溜：清除垃圾，美化环境；清洁：整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。目的：成为惯例和制度，开始形成企业文化。顺口溜：洁净环境，贯彻到底；206S的含义素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。目的：养成良好的5S管理的习惯，铸造团队精神。顺口溜：形成制度，养成习惯。安全：重视全员安全教育，每时每刻都要安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。顺口溜：安全操作，生命第一。216S的精髓行为规范化，地、物明朗化。22方便记忆，顺口溜：1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养6.安全A.清除垃圾，美化环境B.洁净环境，贯彻到底C.形成制度，养成习惯D.要与不要，一留一弃E.科学布局，取用快捷F.安全操作，生命第一23几年前，一家公司接洽了一个日本客户，日本客户来到企业后，没有进会议室，甚至连一口水都没有喝，直接来到了生产现场。看完生产现场后，客户对这家企业的负责人说：“请贵公司现做5S吧，连5S都做不好的企业，敝公司不敢与之合作。”案例：24对企业，6S是一种态度企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到、把做到的做好的坚决态度。25对管理人员，6S是基本能力现场的管理，不外乎是人、机、料、法、环、测的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量管理能力高低的重要指标，6S做不好的领导，其他工作也做不好。现场管理六要素：“人”（操作者）、“机”（机器设备）、“料”（物料）、“法”（作业指导书）、“环”（生产环境）、“测”（品质检验）26对员工，6S是每天必须的工作这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，很难有效益。这种现场，员工呆得憋气，老板看到生气，客户一旦光临，当然也失去订单。27【讨论】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？存在现象产生后果规避办法(1)流程不畅，搬运距离过长且通道被阻(2)工装夹具随地乱放(3)物品堆放杂乱，常用品与不流动物品混杂，合格品与不合格品很难区分(4)私人物品随意摆放，员工频繁走动(5)机器设备保养不良，故障多(6)地面脏污，设施破旧，灯光灰暗(7)物品因没有标识而时常误送误用(8)现场管理气氛紧张，员工都无所适从28【本讲总结】企业在未来的激烈竞争过程中，不进则退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，才能使企业卓有成效地逐步提升。另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。6S是现场管理的基础，但6S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施6S活动。29第2讲推行6S的作用【本讲重点】6S的“八零”作用：零亏损、零不良、零浪费、零故障、零切换产品时间、零事故、零投诉、零缺陷，有人称之为“八零工厂”。301．零亏损——6S是最佳的推销员现场就是市场。电梯行业经常有客户参观工厂，6S就显的尤为重要。因为客户会将他所看到的工厂现场与公司的产品质量划上等号；现场管理不好，质量一定也不会好；哪怕您跟客户说破嘴，客户也难以相信，因为眼见为凭、眼见为实。日本有这么一句话：6S是产品无形（言）的推销员。这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。312．零不良-6S是品质的护航者干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。产品严格地按标准要求进行生产。323．零浪费——6S是节约能手6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。避免库房、货架的“缺少”。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。334．零故障——6S是交货期的保证无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。345．切换产品时间为零—6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，无需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。356．事故为零——6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。367．零投诉——6S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。378．缺勤为零—6S创造快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过6S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。38【本讲总结】实施6S活动，确实能给公司带来巨大的好处。一个实施了6S的企业，可以降低生产成本，提高工作效率，确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气，还可以不断地改善和提高企业的整体形象，增强企业活力，提高企业在国内外市场的竞争力。因此，推行6S活动，进行规范化的管理经营活动，是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。39第3讲6S之间的关系【本讲重点】6S之间的关系6S与其它活动的关系406S之间的关系整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六个S并不是各自独立。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。41只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S效果怎保证，清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。6S关系口诀：42【小组讨论】6S之间的各个要素是一种什么关系？怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？436S之间的关系概要目的活动示例整理发生源对策层别管理没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、箱、盒等清除无用品，采取发生源对策明确原则，大胆果断清除无用物品防止污染源的发生空间的确保和扩大整顿有效、整齐地保管物品无寻找时间做到必要时能立即取出需要的物品决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所在提高工作效率的同时创造安全的工作环境高功能的保管和布局创造整洁的工作环境创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局彻底进行定点存放管理减少寻找物品的时间清扫清扫、点检环境的净化为维护机器设备的精度，减少故障的发生创造清洁的工作场所形成能早期发现设备、环境的问题，及时采取措施的体制通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢维持设备的高效率，提高产品质量强化对污染发生源的处置对策446S之间的关系概要目的活动示例清洁“一目了然”的管理标准化创造舒适的工作环境持续彻底地整理、整顿清扫，以保障安全、卫生强化公用设施的维护和管理努力使异常现象明显化，并通过观察进行管理素养培养良好的习惯创造有活力的工作环境创造能博得客户信赖的关系创造纪律良好的工作场所培养各种良好的礼节养成遵守集体决定事项的习惯安全不伤害他人不被他人伤害保证生产的正常运行保障员工的身体健康和生命安全安全上岗作业隐患、险情的发现和排除突发事件的应对456S与其它活动的关系6S是管理的基础，是TQM(全面质量管理）、JIT(丰田的拖动准时交货)的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000，ISO14000，GB/T28000的基础。公司任何的活动，如果有了6S的推动，就能收到事半功倍的效果，6S都推行不了的企业，一定很难很难进行其它活动。46推动6S可以营造一种整体的氛围，6S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。每一件事情都有忠实的标准和良好的氛围，